新疆油田聚磺钻井废液固化处理技术

聚磺钻井液体系的钻井废液无害化处理达标难度较大,尤其是过高的COD值和pH值难以控制。采用实验室复配的钾钙基聚磺体系钻井液为试样,处理前COD值高达22 466.4mg/L,pH值为11.45,加入MTH-1、MTH-2、MTH-3、粉煤灰和水泥进行固化处理,并对固化剂配比进行优化实验。结果表明,在2.5%(w)MTH-1+2.5%(w)MTH-2+8%(w)粉煤灰+35%(w)水泥最优化投加量基础上,候凝期用MTH-3调节pH值,固化后浸出液COD值、pH值等各项指标均达标。该配方在3个井场的废弃钻井液的处理中,均能达到良好效果,固化物浸出液各项污染指标达到GB 8978-1996《污水综合排放标准》中一级标准要求。     

废弃钻井液固化处理试验研究

利用经试验筛选的固化剂配方对冀东油田废充钻井液进行了固化处理的室内试验研究。结果表明,加入合适的固化剂后,能够提高固化物的强度,且固化后的固体在水中浸泡５ｄ后,其浸出液色度、悬浮物含量、化学吸氧量、重金属含量、含油量等均达到ＧＢ８９７８－８８的三级标准。     

冀东油田废钻井液固化处理技术

针对冀东油田地下水位高、废钻井液中矿化度高的特点．开发出了一种新型废钻井液固化技术。该技术通过在废钻井液中均匀加入特制固化剂，使其迅速破乳、稠化而胶凝．最后生成以钙矾石、盐以及水化硅酸钙凝胶为主的具有一定抗压强度的固体团块，回收用以建设井场．以达到控制污染物，保护环境之目的。废钻井液固化体5d抗压强度不小于1．0MPa．浸泡48h后强度不降低；浸出液水质达到国家综合污水二级排放标准；固化物初凝时间短．初凝4h后人可行走；有一定的抗盐性．Cl-含量可达6000mg／L。截至2002年底．冀东油田已对近100口井的废钻井液进行了固化处理，治理废钻井液达到3万多立方米．增加井场有效使用面积20000m2．既保护了油田生态环境，改善了工农关系，也节约了投资，具有很高的经济效益和环境效益。该项技术特别适合在滩海油田中应用。     

高科1井废弃钻井液的固化处理

介绍了废弃钻井液固化处理技术在勘探井高科1井的应用。利用普通硅酸盐水泥和外加剂与废弃钻井液混合使其固化,固化的钻井液砖抗压强度可达到MU20号普通烧结粘土的标准,可制成条石或用于铺路。废弃钻井液固化处理技术在油田的实际应用,为解决废弃钻井液的排放以及由此造成的环境污染问题提供了一条可行的途径。     

废钻井液固化处理技术的研究

针对废钻井液不经处理会对周围环境造成污染这一问题,研究了用化学固化方法处理废钻井液技术。通过大量室内试验,确定了固化剂的组成和有效配方,研制出了XG系列固化剂。室内及现场试验结果表明,XG固化剂可以用于不同钻井液体系固化处理,使用方便,加量少,固化效果好,可有效地控制废钻井液对环境的污染。     

江苏油田钻井污水处理室内试验

对江苏油田１５口井不同类型的钻井污水研制了处理实验流程和二次混凝法，并进行了室丙处理试验。结果表明，采用圩次混凝处理后的污水主要污染物符合ＧＢ８９７８－８８一类及二尖污染物排放标准。石油类去除率为９６％－１００％，ＣＯＤｃｒ去除率为９２％－９９％，悬浮物去除率为９６％－１００％，脱色率为９２％－９９．７％；净化后水占原体积５４％－９９％。     

塔里木油田废钻井液固化技术研究

针对塔里木油田废钻井液采用常规固化方法固化处理后,固化产物浸出液中污染物难以达标,特别是色度和COD超标严重的实际情况,提出了先破胶处理后再进行固化的工艺。通过大量实验研究确定出了分别适合于塔里木油田高密度（P〉2．0g／cm^3左右）、中密度（ρ=1．5g／cm^3左右）和低密度（ρ=1．2g／cm^3左右）钻井液的破胶剂和固化剂的配方。通过该工艺和配方对塔里木油田废钻井液进行处理,固化产物的强度超过0．5MPa以上,固化物浸出液中污染物含量达到国家污水综合排放标准（GB8978—1996）一级标准要求。     

四川油气田定向井钻井液技术

通过四川油气田定向井钻井液技术的发展过程,依据四川地区独特的地质特性和定向井钻井工艺对钻井液技术的特殊要求,阐述四川油气田定向井钻井液体系的复杂性和先进性,并通过典型实例介绍,证实了四川油气田定向井钻井液工艺技术完全能满足和确保四川地区定向井钻探施工的顺利进行,并将推动四川地区定向井钻探工艺技术向前发展.     

吉林油田废钻井液固化实验研究

针对吉林油田废钻井液,确定了有效的固化配方,探讨了单一药剂对固化效果的影响,在此基础上采用正交试验方法,研究了各药剂对固化体强度和固化体浸出液的具体影响,并确定了最佳固化配方1．5％A＋1．0％B＋15．0％C＋8．0％D。研究表明,该固化方法能有效处理吉林油田废钻井液,固化强度好,浸出液毒性小,能满足国家综合污水排放标准GB8978—1996。同时,该固化方法也能很好地处理江汉和四川废钻井液,说明它具有很好的应用前景。     

磷石膏与粉煤灰用于钻井废泥浆固化处理的实验研究

将工业废渣磷石膏与粉煤灰用于钻井废泥浆固化处理,它们在水泥和生石灰的激发作用下发生水化硬化反应,形成具有多孔骨架吸附能力的固结物,其抗压强度可达2．6MPa。固结物浸毒实验表明,浸出液污染指标达到国家标准(GB8978—1996)第二类石油类污染物允许排放浓度。     

油气田钻井废弃泥浆处理技术

针对油气田现在应用的废弃泥浆各种环保处理方法,详细阐述了固化处理、MTC（Mud To Cement）、化学强化固液分离及海上废弃泥浆的处理方法。固化处理就是向防渗废弃泥浆土池中投入适量配比的固化剂,按照一定的技术要求进行均匀搅拌,通过一定时间的物理和化学变化,使其中的有害成分发生转化、封闭、固定作用,转变成为一种无污染的固体。矿渣MTC是指在泥浆中加入水淬高炉矿渣以及激活剂、分散剂等处理剂,将泥浆转化为水泥浆,该技术减少了废弃泥浆的处理成本,同时也减少了固井所需费用。化学强化固液分离工艺是先对钻井废弃泥浆进行化学脱稳、絮凝处理,然后将废弃泥浆泵入涡轮式离心机实现固液分离,固体掩埋来达到环境保护的效果,减少废弃泥浆的污染。     

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川西浅层气藏钻遇地层以泥岩为主，夹砂岩、砾岩。存在泥岩分散性强，造浆严重，砂、砾岩渗透性好，易窜漏、滤饼增厚等问题。文章从钻遇地层岩性、储层特征和浅井钻井工艺特点分析入手，对聚合物钻井液进行的综合评价，筛选出适合浅层气开发的钾胺聚合物钻井液。推广应用表明该钻井液具有良好的泥页岩抑制能力和不分散特性，能保证井眼稳定，有利于提高钻井效率和有效地实施保护储层屏蔽暂堵技术，成为浅层气/浅井段统一使用的钻井液类型。     

四川油气田泥浆工艺技术的发展情况

这是一篇有关四川油气田钻井泥浆工艺技术发展情况回顾的专论文章,共分为下列四部分加以描述一、５０年代的初级阶段,二、６０年代的中深井钻井阶段;三、７０年代深井钻井阶段;四、８０年代￣９０年代进入超深井及各类定向斜井（包括水平井）阶段。最后,根据笔者的体会提出几点建议。     

川渝气田深井和超深井钻井技术

20世纪70年代以来，通过组织科技攻关和新技术试验，取得了一系列重大技术成果，发展了一整套适合四川盆地碳酸盐岩裂缝性气藏地质特点的天然气配套钻井技术；全面开展了以提高机械钻速为中心的钻井新技术配套攻关试验和推广应用，深井钻井速度不断提高。然而，深井钻井速度低、成本高的问题仍严重制约着川渝气田天然气勘探开发的快速发展。20世纪90年代末以来，企业深化改革和油气勘探开发的发展，推动四川盆地深井钻井技术进入了快速发展的新时期，在欠平衡钻井、气体钻井、水平井钻井和深井钻井提速等重大项目的科技攻关与钻井新技术及新装备的集成配套推广应用等方面，取得了一系列成果和突破。针对川渝地区复杂地质条件和油气勘探开发的要求，提出应继续开展对井漏、高含硫气井钻井完井、深井固井等技术研究。加强高端钻井装备与工具的引进和配套开发，不断发展四川气井井控技术，以满足川渝气田地区深井钻井日益复杂的井控技术要求。     

煤层气聚合物钻井废液无害化处理研究

针对煤层气钻井液类型、钻井废液组成、特点及危害分析,根据煤层气钻井特点及煤层气废泥浆现场处理要求,提出了对煤层气钻井废液进行现场进行无害化处理优化工艺研究。通过对处理钻井废液各处理剂研究,得到处理无害化煤层气钻进废液的优化工艺条件:PC-1脱稳混凝剂加量为8000mg/L;QP混凝助剂加量为30mg/L;YH处理剂加量为1000mg/L,pH值为5～6,作用时间为50min。钻井废泥浆固化处理优化工艺:固化剂:FS为加量7%;破胶催化剂:CPCA加量为1.5%～2.0%。通过上述优化工艺对煤层气聚合物钻井废液处理后各项指标达到一级排放标准(GB8978-1996)。     

四川油气田天然气开发技术新进展

2000年以来，四川油气田天然气业务呈快速发展态势，天然气产量年均增长率超过了10%。面对高含硫气田开发延后、上三叠统须家河组气藏规模有效开发技术难度大和老气田递减明显加快等困难，在须家河组气藏规模有效开发等“三大攻坚战”和老气田挖潜这四大开发领域内，大力开展技术集成和创新，获得了精细气藏描述等九项独具特色的技术新进展，推动了天然气业务的快发展。特别是2007年在高含硫气田22×10⁸m³产量未能兑现的条件下，依靠技术创新和老气田挖潜，仍然实现了年产气144.71×10⁸m³的目标，较2006年净增11.56×10⁸m³，增幅达到8.7%。     

四川油气田气体钻井技术

四川油气田地质情况复杂，长段井漏、恶性井漏时常发生，使得钻井工作的难度大大增加。在四川发展起来的空气泡沫钻井技术和纯空气钻井技术，已成为解决井漏（特别是恶性井漏）最有效的方法之一；四川有很大一部分地区的产层属低渗低压油气藏，采用常规钻井液钻井，容易造成不可逆转的储层伤害，甚至难以发现地下油气资源。为了解决这一难题，在四川研究并发展了欠平衡钻井技术，其中包括天然气钻井、尾气钻井、氮气钻井等技术。特别是近年来，气体钻井的优势在川渝地区的钻井中显现得越来越明显，也越来越受到高度关注。为此，回顾了四川气体钻井技术发展历程，阐述了纯空气钻井、泡沫钻井、氮气和天然气钻井、柴油机尾气钻井、充气钻井和雾化钻井等气体钻井技术在四川的应用现状，分析了四川气体钻井技术发展中遇到的气体钻井井斜、地层出水、钻具失效以及井壁垮塌等问题,以期进一步充分发挥出气体钻井的优势。     

废钻井液固化剂XSG组成的室内试验评价

固化剂在废钻井液固化处理技术中起着决定性的作用。试验分析了XSG固化剂的组成对不同钻井液体系废浆处理的固化效果,试验结果表明多组分复配的固化剂组成可达到强化固化聚结体、加快自由水的蒸发、促使尽快干涸固结的目的;并且适用于不同体系废浆及其不同固相含量下的固化处理。     

川西油气田钻井污水及废泥浆固化处理技术

石油天然气资源的勘探开发，在为人们带来宝贵清洁能源的同时，也带来了环保方面的问题。在油气生产过程的诸多环节中，钻井过程中产生的污水和废弃泥浆是最大的污染源。文章根据前期在川西地区开展的污水和废弃泥浆治理技术的研究成果，对技术难点进行了全面的分析和总结，提出了解决污染问题的技术思路和对策。现场试验应用证明：高效混凝-压滤-分级沉降-深度氧化法是处理川西钻井污水有效的方法，可以达到国家工业污水一级排放标准；废泥浆固化技术可以使废弃泥浆达到强度及环保的要求，可实现覆土还耕。该技术具有很强的应用价值，可带来良好的经济效益和社会效益。     

废钻井液固化剂XSG结构特征与作用分析

XSG固化剂为多种矿物结构的聚集体,属于常温下存在的介稳高温态物质。由于其结构的不稳定,且其晶体结构中存在有活性阳离子,所以具有水化反应活性,可以自发进行水化过程。如果水化过程生成足够数量的稳定的水化物,并且彼此连生成网状凝聚结构,随着水化物粒子的大量生成,结构会强化,转化成凝聚—结晶网,直至固化剂全部溶解水化,最终硬化固结。