注射成型聚氯乙烯粘结磁体的研制

研究了偶联剂、磁粉用量以及加工工艺对注射成型聚氯乙烯（PVC）粘结磁体性能的影响.结果表明：当偶联剂用量为磁粉质量的1%时,磁体的综合性能最佳;偶联剂有一个临界胶束浓度（CMC）,当偶联剂用量大于CMC时,继续加入偶联剂效果不明显;磁粉预处理加工工艺,所制备的磁体性能较好;拉伸强度随磁粉用量增加而降低,磁性能在磁粉一定用量时达到最大值.     

偶联剂对磁性丁腈橡胶磁性能的影响

分别选用2种硅烷偶联剂和4种钛酸酯偶联剂制备磁性丁腈橡胶（NBR）,研究偶联剂对磁性NBR磁性能的影响。结果表明：添加钛酸酯偶联剂的胶料的磁性能优于添加硅烷偶联剂的胶料,其中添加钛酸酯偶联剂A13的胶料的磁性能最优;随着偶联剂用量的增大,胶料的剩磁（Br）、内禀矫顽力（HCJ）和最大磁能积[（BH）max]先增大后减小,矫顽力（HCB）无明显变化规律;当钛酸酯偶联剂A13用量为磁粉用量的1%时,胶料具有最优的磁性能：B_r?0.224 T,H_CB?165 kA·m_-1^{,H_CJ?279 kA·m_-1,（BH）max?9.7 kJ·m_-3。}     

胶粘剂对粘接NdFeB磁体性能的影响

胶粘剂是影响粘接磁体性能的关键因素。本文研究了胶粘剂种类和胶粘剂用量对粘接磁体磁性能的影响。结果表明，环氧值较高且与磁粉表面相容性好的树脂是制备粘接磁体的理想胶粘剂，胶粘剂质量分数为2％～3％时，磁体性能最佳。     

稀土磁性塑料注射成型技术研究

应用HAAKE转矩流变仪，研究了尼龙6质量分数为7％时，稀土磁性塑料的加工工艺性能。结果表明：稀土磁性塑料喂料体系的润滑剂能有效地降低喂料熔体流动粘度，改善加工条件；而偶联剂会恶化其加工性能；磁粉的粒径分布对原料的粘度和加工工艺有明显的影响，35～65μm的磁粉粒度有利于成型加工；制得了较好综合性能的稀土钕铁硼塑料磁体。     

高温度稳定性快淬NdFeB材料的研究

研究了淬速和回火温度对快淬NdFeB粘结磁体磁性能的影响,并制备了矫顽力高达1481 kA/m的Nd14Fe80B6粘结磁体和矫顽力高达1638 kA/m的Nd14Fe72.7B6Co6.7Al0.3Ga0.3粘结磁体。其最高使用温度分别高达157 oC和167 oC,说明添加合金元素Co,Ga,Al可以提高材料矫顽力和温度稳定性。     

塑料磁铁复合工艺对性能的影响

磁粉经过偶联剂处理,可显著改善塑料磁铁的加工性能和物理机械性能;增加磁粉填充率在一定限度内有利于提高磁性能:选择在高温下熔体粘度低的树脂以及通过助剂降低体系熔体粘度是提高定向度从而获得强磁体的有效途径。     

偶联剂对NdFeB磁粉性能的影响

用热氧化法、差示扫描量热法和热重分析法研究了偶联剂种类和用量对NdFeB磁粉抗氧化性能和磁性能的影响.实验结果表明在偶联剂用量相同的情况下,钛酸酯偶联剂对NdFeB磁粉抗氧化性能的影响更大;NdFeB磁粉的抗氧化性能与偶联剂的用量有关,其最佳用量为磁粉质量的1.0%.     

有机先驱物法制备钡铁氧体磁粉

本文采用有机先驱物法制备钡铁氧体磁粉，用有机物控制晶核的生长，得到粒度较小，均匀性好的钡铁氧体磁粉；并用Co2+－Sn4+替代钡铁氧体中部分Fe3+离子，对其改性。用XRD、TSM和Mossbauer谱等手段研究钡铁氧体的性能。结果表明：钡铁氧体磁粉为片状晶体；当控制替代量0．8≤X≤1．2时，可得到较好磁性能的磁粉：Hc＝61～124kA／m（762～1560Oe），σs＝57．9～59.6emu／g。该磁粉适合于高密度垂直磁记录的要求，且Co2+－Sn4+离子主要替代2b，4fv1和12k位置。即磁铅石结构中的S4层     

耐高温高导热环氧树脂／玻纤／BN复合材料的制备

以4,4-二氨基二苯砜（DDS）和内亚甲基四氢邻苯二甲酸酐（NA）为复配固化剂,采用高温模压成型法制备耐高温高导热环氧树脂／玻纤／氮化硼（BN）复合材料。探讨了BN用量和偶联剂处理对复合材料冲击强度、导热性能和电阻率的影响。结果表明：当nDDS：nNA=3：1时,复合材料的耐热性能最佳。当BN质量分数为8％时,复合材料的冲击强度最高;导热性能随BN用量的增加而增加,当BN用量为15％时,热导率为0．7560W／（mk）,此时复合材料仍保持较高的体积、表面电阻率;当BN填充量为一定值时,偶联剂处理使冲击强度和导热性能得到进一步提高。     

SOL-GEL法制备新型复合磁粉

本文首次报导用SOL－GEL法制备钡铁氧体包覆纺锤形α-Fe2O3粉末（BF-α-Fe2O3）。BF-α-Fe2O3。可以在380℃，还原气氛下制成包钡铁氧体的γ-Fe2O3复合磁粉。用XRD，TEM等手段测试复合磁粉的性能，结果表明：钡铁氧体优先生长在纺锤形α-Fe2O3的两端，形成片状晶体。可以通过调节表面层钡铁氧体的量来控制Hc。当包覆量（Fe3+外／Fe3+内）为0．29～1．10时，得到一较好的复合磁粉，其Hc＝48～119kA／m（600～15000e），α＝60．5～74．5emu／g，是一种潜在的新型磁粉     

超细氮化铝颗粒改性环氧树脂冲击断口分析

采用钛酸酯偶联剂作为氮化铝(AlN)超细粉末的表面改性剂,通过机械搅拌和超声波分散相结合的方法制得AlN粉末填充改性环氧树脂(EP)复合材料。研究表明,EP/AlN复合材料冲击韧性主要与冲击断裂时裂纹形成能和裂纹扩展能的大小以及树脂弹性形变有关。EP/AlN复合材料冲击断口因AlN粉末填充量和断口区域的不同呈小平面台阶、光滑平面和河流状形貌。断口形貌中小平面台阶和河流状分枝越密集,冲击韧性越高。钛酸酯偶联剂含量一定时(6％),当AlN改性粉末填充含量为10％时,冲击韧性最高,达到12．78kJ/m^2。     

3D gel-printing of Sr ferrite parts

3D gel-printing (3DGP) opens new possibilities to process complex-shaped Sr ferrite parts for magnetic applications. In this study, a novel 3DGP process based on the hydroxyethyl methacrylate gelation system was employed to prepare complex-shaped Sr ferrite samples. To obtain highly loaded pseudo-plastic slurries, the Sr ferrite powder was modified by 1?wt% silane coupling agent and 2.5?vol% polymer Silok7050S was introduced into the ceramic slurry as a dispersant. In the printed samples, good dimensional accuracy and surface quality were achieved with a relatively low surface roughness of 5?µm. After sintering, the Sr ferrite ceramics exhibited good surface quality and the surface roughness was 3.2?µm. A homogeneous microstructure was observed. The bending strength for the sintered samples with the relative density of 97% was 83?MPa. In addition, the corresponding coercivity, remanence, and maximum magnetic energy product values were 271.2?kA/m, 0.383?T, and 26.34?kJ/m³, respectively.     

Effects of titanate coupling agent on the dielectric properties of NiZn ferrite powders–epoxy resin coatings

During ferrite powder–polymer resin slurry preparation, the ferrite particles tend to hold together, forming agglomerates, which lead to the formation of micro-structural defects in the ferrite powder–polymer coatings. These defects affect the quality of magnetic devices. In this study, the titanate coupling agent effects on the NiZn ferrites powder dispersion in an epoxy resin and solvent system and the electromagnetic properties of NiZn ferrite powders–epoxy resin composite coatings are investigated. It was observed that the dispersion of NiZn ferrite powders and the affinity of NiZn ferrites and epoxy resin can be substantially enhanced by coating a titanate coupling agent onto the ferrite powder surfaces. This coating promotes mixing homogeneity and increases the dielectric constants at low frequencies (below 100 Hz) due to the increase in phase boundary between the NiZn ferrite powders and epoxy resin.     

钴基金属微粉的制备及其磁性能

采用水合肼作还原剂,从铁、钴、镍、铜盐的醇—水溶液中还原制备 Co1－ xFex、 Co1－ xNix合金微粉和 Cu/Co铜包钴微粉。采用 X射线粉末衍射 (XRD)、透射电镜 (TEM)、穆斯堡尔谱 (MS)和振动样品磁强计 (VSM),对合成样品进行表征。 Co1－ xFex合金微粉为体心立方 (bcc)结构的固溶体,其颗粒形貌为由约 50 nm的四角片状微晶堆砌而成的约 300 nm的类球形团聚体。组成为 Co0.4Fe0.6的合金微粉,其比饱和磁化强度σ s=179.41 A· m2· kg－ 1,矫顽力 Hc=34.32 kA· m－ 1,而 Co0.6Ni0.4的合金微粉,其矫顽力较高, Hc=43.40 kA· m－ 1。     

环氧树脂/氮化铝复合材料冲击性能的研究

通过钛酸酯偶联剂处理氮化铝(AlN)粉末,采用机械分散和超声波分散相结合的方法,制得环氧树脂/AlN复合材料。实验表明,钛酸酯偶联剂能有效地改善AlN粉末的表面性能,偶联剂质量分数为6%时,改性效果最好;AlN填料质量分数为10%￣20%时,复合材料的冲击韧性较好。冲击断口形貌分析表明,河流状裂纹越窄,数量和分支越多,扩展路径越长,冲击韧性越好,A l N填料改性效果也越好。     

树脂-水泥界面改性的多尺度表征

为从多尺度层次探明水泥基体与透明树脂界面以及偶联剂对界面的改性作用,利用硅烷偶联剂A-151和液体铝酸酯偶联剂处理水泥与树脂界面,采用抗拉和斜剪、显微硬度、FTIR和ESEM等测试手段从宏观、细观、微观尺度来表征界面的粘结强度、显微硬度、微观形貌和化学反应.结果表明:在宏观方面,硅烷偶联剂A-151和液体铝酸酯偶联剂能大幅提高树脂-水泥界面抗拉和斜剪强度,28 d强度至少提高73%和40%.在细观方面,偶联剂改善了透明树脂与水泥基体界面显微硬度,特别是在界面-10~10 μm区间内,且降低透明树脂"性能减弱区域"厚度达100 μm.在微观方面,硅烷偶联剂A-151、液体铝酸酯偶联剂与水化硅酸钙CSH中羟基OH反应分别生成Si-O-Si键和Al-O-Si键,偶联剂促使水泥净浆与透明树脂更好地融合,极大地改善了界面粘结情况.     

纳米SiOx改性不饱和聚酯树脂

用纳米SiOx粒子对298#不饱和聚脂(UPR)进行增强、增韧改性，发现随粒子用量增加，树脂凝胶时间、粘度增大；粒子用量为0．5％时树脂有脆韧转变现象；用量为3％时，拉伸强度和断裂延伸率分别提高约33％和60％。用KH-570偶联剂进行表面处理有助于提高纳米SiOx粒子在UPR中的均匀分散。     

高密度聚氨酯硬泡塑料／玻纤粉复合材料的研究

以聚醚多元醇、PAPI、催化剂、发泡剂和玻璃纤维等为原料,制备高密度聚氨酯硬泡及它与磨碎玻纤粉的复合材料。研究了不同密度硬泡的强度及磨碎玻纤粉粒径、预处理及其含量对复合材料强度的影响,不同复合材料的热稳定性。结果表明,随着密度的增加,硬泡的各种强度值总体上均呈逐渐增加趋势,其中500kg/m^3的聚氨酯的拉伸强度比200kg/m^3的提高了104．74％,冲击强度提高了194．84％;400目粒径的玻纤粉可使复合材料具有更高的拉伸强度、弯曲强度及压缩强度;玻纤的加入将降低材料的强度值,但偶联剂预处理可使它们有所改善;加入磨碎玻纤粉后,材料的热稳定性增加,且采用偶联剂KH550对玻纤粉进行预处理可进一步改善复合材料的耐热性能。     

环氧防腐涂料在甲醇贮罐中的应用研究

采用低粘度环氧树脂、活性稀释剂、流平剂、消泡剂、偶联剂、硅微粉、改性胺固化剂等制得了环氧防腐涂料并应用于甲醇贮罐,考察了环氧树脂固化物的耐腐蚀性能。结果表明:该环氧涂层固化物经甲醇25℃/30d浸泡,质量变化率小,实际应用效果良好。