深井式电阻炉的改造

1 概况 我厂热处理分厂RJ-190-9深井式电阻炉炉膛尺寸:φ1000×3600mm,分上、中、下三区加热,主要供大型轴件淬火回火热处理用。由于存在着散热量大、升温时间长、电耗高等问题,曾在1981年作耐火纤维热贴面改造。由于在工作期间打开炉盖后,耐火纤维随着热流冲出炉外,四处飞扬污染车间环境,影响工人身体健康,此次改造失败了。     

井式渗碳炉冷却坑结构和操作规程的改进

井式气体渗碳炉是传统的热处理设备,是中小型热处理车间主要的热处理设备。渗碳后经二次加热淬火的零件,必须防止零件冷却期产生氧化脱碳,因此改进井式冷却坑的结构和冷却操作规程,是有它的实用价值的。     

实行动态管理 提高能耗定额合理性

<正> 节能降耗是企业提高经济效益和社会效益的重要措施,在企业的能源管理工作中,最重要的基础工作是能耗定额的管理,而制定能耗定额的难点在于“定额的合理性”。我厂是机械制造厂,年耗标准煤44000吨左右。下设14个分厂、车间。前几年,我们在制定分厂、     

企业能源利用率的分解与综合——介绍一种工具——树形图在企业能量平衡工作中的应用

在企业能量平衡工作中,先要通过测试等办法,然后用计算求得一系列反映企业能源利用状况的数据。如:企业能源利用率、各车间 (或分厂、工序) 的能源利用率以及企业各种能源利用率等等。对于用能品种齐全、生产部门复杂、耗能设备类型和数量繁     

依靠技术进步,严格管理取得节能实效

无缝钢管生产是我厂能源消耗大户.其耗能品种有:重油、电、自来水、蒸汽、压缩空气、煤.设备装机容量6 737kVA.由于原来体制、管理、技术和设备装备水平的综合影响,能耗一直居高不下.近几年来,无缝系统已从三车间合并成一个分厂.撤消了原无缝钢管二车间,集中优势人力、物力,加强无缝钢管车间生产.同时狠抓成本管理,严格了考核制度,能耗指标分解到工段、班组.并对主要耗能设备、另件进行了技术改造.强化了基础管理.职工节能意识明显提高.在产品能耗指标年年下调情况下,仍取得了较好的成绩.(见表1、表2)     

热处理车间

在RHP通用轴承公司的Newark厂投产了一座50万英磅的新热处理车间,改善了全车间的工作流程和工作条件,使淬火轴承套圈(直径达200毫米)的生产量增加2倍,新车间装备一台全自动淬火、回火新型连续链式传送带式炉,且含有一些世界上最现代化的控制     

进口二手混砂机的国产化改造及应用

常柴铸造分厂于 1997年初从德国引进了一批二手铸造设备 ,其中有两台德国Eirich公司生产的转子式混砂机 DZV2 9和DEV2 9,它们分别于 196 9年制造 ,1978年进行过大修。设备运至我厂时已破旧不堪 ,损坏程度已相当严重 ,而且该设备引进时无任何资料 ,随机也没有备品备件。从生产形势上来说 ,我厂有一台 GF混砂机 ,其混砂量满足不了车间二条气冲造型线及一条挤压线的型砂需要 ,况且国产混砂机效率低下 ,故障率高 ,根本满足不了生产需要。解决型砂问题则是我厂的关键所在 ,鉴于当时情况 ,分厂决定拆除国产混砂机 ,用二手德国混砂机来代替国产…     

电炉文摘WJ83276—83247

WJ83276 专门淬火用的感应加热——《Metallurgia》,1981,48,NO 10,488(英文)Stanelco感应加热专业公司提供广泛选择的热处理设备。该公司的许多设备已在汽车和一般工业部门得到了广泛的应用,用于要求局部表面改善处理的部件。在汽车工业中,表面淬火悬挂装置转向节销是该设备的典型作业。该设备有两个淬火区,一个感应加热器,输出功率30KW,频率280KHz,带有可控硅调压器。装卸机构是稳定式的,完全自动的。零件手工装入滚动进料器,自动定向,进入与计量系统端接的倾斜轨道。在第一加热位置,淬火     

怎样选购淬火油和有机淬火剂

本文是专门为热处理车间的技术人员和采购人员编写的选购淬火油和有机淬火剂的须知。重点是对淬火介质的冷却性能做了较为详细的论述。着力介绍了国际标准ISO—9950和我国专业标准ZBE—4500了之间的联系,为选购淬火介质提供科学的依据。     

节电管理和供电改造相结合 满足生产快速发展的需要

徐州重型机械厂在“与时俱进、追求卓越”的理念中 ,于 2 0 0 3年提出产值 2 5个亿的经营目标 ,较去年产值 17亿增长 4 7%。为此 ,启用科技大楼并兴建面积为 1 7万平方米的总装分厂 ,厂原供电线路及供电设施已不能满足生产的快速发展 ,对厂供电管理工作提出了新的挑战。一年来 ,徐州重型机械厂坚持把节电管理与供电改造相接合 ,走出了一条成功之路。1　加强节电的日常管理工作1.1　做好全年用电的预算工作每年 10月份开始着手做下一年的用电费用预算 ,计算电费的依据主要是 :①全年产量 ;②是否增加用电量大的设备 ;③分厂节电是否还有有效空间。每年的用电预算工作自分厂到设能部门再到分厂 ,坚持做细、做实 ,总厂审核时留出节电空间 ,以便使各分厂都有节电的紧迫感。1.2　供电运行合理化2 0 0 2年入冬以来 ,工厂电费开支直线上升 ,为降低工厂的电费开支 ,采取了主要用电大户避开峰期用电的方法 ,尽量使用平、谷电能。具体措施如下 :①钢结构分厂大件涂装线晚 2 0 :0 0以后到早 8:0 0前生产 ,其它时间不允许生产 (阴雨天除外 ,如果生产量过多 ,则可在平期使用 )。其它时间可做生产前的准备工...     

电炉基础知识讲座(五)

(六) 感应加热设备 感应加热设备有许多种,其中主要的是感应淬火设备和感应透热设备。 感应淬火设备用于钢质零件的表面淬火。利用交变电流的集肤作用,采用感应加热的方法使钢质零件的表面受到加热并随后进行淬火,可以做到使零件的表面具有高的硬度和抗疲劳强度而其中心仍保持原有的韧性。感应淬火方法同火焰淬火方法相比有加热速度快、零件表面氧化损失少、加工成本低、劳动条件好、容易做到机械化和自动化等许多优点,因此已     

针刺地毯生产线空调的改造

我厂于1985年从丹麦、英国引进了一条地毯生产线。生产线的设备主要由和毛机、铺毛机、和毛簇绒机、针刺机及背面上胶机等组成。车间内操作现场环境比较差,特别在天气炎热时,室内温度高达35℃以上,使得操作工无法长时间在控制箱旁监视机器的运行,常常使设备发生故障,影响了     

热处理节能途径

<正> 不论在冶金还是机械行业中,热处理已成为决定产品质量优劣的一道重要工序,而热处理车间又是消耗能源的主要部门。以我厂为例,热处理设备中88％使用电能,全热处理工段年产量850t左右,耗电量约为27×10~4kWh,约占全厂总耗电量的4％。这还不包括火焰淬火中氧气、乙炔气的消耗量。如果将热处理成本分为不变成本(工资、厂房、设备折旧等固定资本)和可变成本(电、水、气及各类原材     

酮苯（轻油）加热炉节能改造对策

大庆石油化工总厂炼油分厂酮苯车间滤液，蜡液加热炉节能改造，首先应考虑加工流程和控制方案；选择１号炉为改造对象采取合理的改造方案，达到节能的目的。     

宁波动力机厂

<正> 宁波动力机厂创建于1951年,是国家机械委专业生产中速船用柴油机和柴油发电机组的重点企业。宁波动力机厂现有职工总数2248人,其中生产工人1476人、工程技术人员205人、经营管理人员239人。工厂占地面积19.82万平方米,建筑总面积约10万平方米。下设铸、锻。热及冷加工、装配等10个分厂与车间,另外还有产品研究所和职工大学。全厂各类主要生产设备近600台,还有先进的理化试验、计量测试等手段,例如本厂置有AVL647型燃烧分析仪、Hartridge 300型油泵试验台等国际先进检测分析仪器。     

节能淬火介质ACR

在机械制造业中,热处理是耗能最多的行业,对一般机械厂而言,热处理车间的能耗约占全厂能耗的四分之一以上;而有些中小厂及工模具厂能耗比例更高,甚至超过全厂能耗的二分之一,热处理节能潜力很大,途径很多,从经营管理到设备改造,从工艺技术到材料使用,有着广泛的领域。 现介绍一种合理选择热处理材料与改革热处理工艺同时进行的一种热处理节能方法——ACR介质淬火节能新技术。     

锅炉房布局改造实例

北京重型电机厂有5个锅炉房,锅炉效率较低,进行布局改造后取得了明显效果。东厂锅炉房有五台10t/h 和一台20t/h 蒸汽锅炉,冬季采暖运行一台20t/h 锅炉和2台10t/h 锅炉,最冷天气加开一台10t/h 锅炉,由热交换站加热的热水分别向各分厂车间送暖,蒸汽主要管道最远约两华里,余汽冷凝后由水泵送回软化水罐再用。夏季需运行一台10t/h锅炉供生产生活用汽,10t/h 蒸汽炉为保障用汽月耗煤800t 以上,压火时间较长,为锅炉配套的各电机设备耗能在300kW 以上,实为大马拉小车,人力设备浪费大。为改变上述弊端,1986年2台2t/h 的小锅炉房建成,经过4年的     

变频节能改造在广钢的实践

介绍了广钢对7个分厂11个电气系统实施变频节能改造的节能效果，提出了根据调频原理对不同类型特点的设备选择调频技术的原则和效果，并根据实践讨论了变频调速适用性能问题。     

改善GP60型高频感应加热设备在强过压状态下的阻抗匹配

一、前言 定型产品GP60型高频感应加热设备在机械行业中应用颇广。大家在使用中关心得更多的是既要使设备输出足够的功率,以保证热处理的加热效果;又要使设备有较高的电效率,以节省电能的消耗。这就是人们通常所要求设备具有的最佳工作状态。我们在该设备的使用中,曾接触到对一些小工件无法进行满意的淬火加热的情况——或者虽然能够进行淬火加热     

信息化热处理车间方案设计

对热处理车间的信息化方案做出整体设计，信息化的热处理车间能够使车间管理人员在中控室把控车间的整体生产状态，包括设备的运行状态和车间的生产进度。PMC系统能够显示设备的实时状态，并记录各种重要数据如报警、温度等、工艺曲线、产品品质等，做到数据可追溯，严格管理设备的重要参数。ANDON系统通过LED屏幕显示车间生产状况，重要报警信息与品质问题，同时用声音提示车间人员重要的设备信息与呼叫信息。能源管理系统能够对车间能源进行综合管理与智能分析，降低能耗提高车间的生产效率。车间的信息化系统可以对接MES系统实现生产数据可视化，MES系统对接ERP系统，这样企业就能够实现生产流程的数字化，企业通过数据预测分析才能做出更明智的决策。