套管损坏原因分析及防治措施

中原油田自１９７９年投入开发以来，油水蝇套管损坏较为严重，文中对中原油田油水井套管的损坏原因，从地质，工程，油田化学三个方面进行了分析，并提出了防治措施。     

沙84井技术套管破损原因分析及处理

沙84井四开井段钻遇复杂地层,钻井周期长,多次起下钻,造成技术套管磨损.由于五开井段钻井液密度一次降低幅度过大,导致技术套管破损.经过磨铣,建立了通径,通过回接一段φ177.8mm套管,封隔了技术套管破损井段,保证了五开钻井作业的顺利完成.     

胜利油田深井技术套管损坏原因分析及对策研究

统计分析表明，胜利油田深井技术套管损坏主要有井口下沉、脱扣、断裂或破裂、变形4种类型。技术套管损坏不但会影响下一步钻探工作的顺利进行，严重的还会导致井眼报废，造成巨大的经济损失。分析认为，钻具对技术套管的磨损导致其强度降低是技术套管损坏的主要原因。因此，在深井、超深井钻井过程中，必须采取相应的预防措施，其中在钻具组合中加入非旋转套管防磨短节可以有效地减少技术套管磨损，从而避免技术套管损坏事故。     

套管损坏防治技术比较研究

套管损坏是多种因素综合作用的结果．对此已提出了相应的防治对策．包括一些套管损坏预防技术,如地应力研究技术、套管先期保护技术、高压注水井降压增注技术、油气水井配套防腐技术、综合管理技术;套管损坏井修复技术．如井况监测技术、小井眼完井延迟固井技术、中深井Φ139．7mm套管内开窗侧钻技术、取换套技术、复杂落物打捞技术、套管复位整形与打通加固技术、爆炸整形与补贴加固技术、区块综合治理技术。通过对这些套管损坏防治技术的比较研究．为油田合理而有效地运用这些技术提供了依据。     

中原油田套管损坏原因及防治措施

在介绍中原油田套管损坏现状的基础上，分析了套管损坏的主要原因，并结合中原油田的实际情况，开展了套管损坏机理及防治配套技术研究，加大了套管损坏防治力度，取得了较好的效果。预防套管损坏须从新钻井源头抓起，合理提高套管的钢级和壁厚，使用特殊螺纹套管，认真抓好新钻井井身质量和固井质量，才能做到套管损坏标本兼治。     

套管损害的原因及防治

通过对河南油田套管损坏的油水井资料进行搜集、整理、分析,从地质因素、高压注水、井下作业、完井质量及生产管理等方面,对套管损坏原因及变化规律进行了深入的研究和探讨,结合生产实际状况,提出了延长套管寿命,防止套管损坏的措施意见,从修井难易程度、工艺技术、产量及注水量高低等诸多因素,综合经济效益评价,提出了套管损坏井大修的原则。为今后如何进一步保护好套管,节省大修费用,降低成本,提高经济效益等方面提出了建议。     

胜利油田套管损坏综合防治技术

针对胜利油田套管损坏情况日益严重的现状,进行了套管损坏类型、特点及套损机理研究,形成了配套完善的套损防治技术体系。完善了从钻井、完井、固井及开发生产全过程的套损预防与保护系列技术,形成了以修胀套、爆炸整形、打通道、套管加固、取换套、侧钻为主的系列套管修复技术以及以工程测井为主的套管状况检测系列技术。通过实践应用,胜利油田部分套损井及时恢复了产能,套损井的增长趋势得到了有效遏制。由此认识到:只有坚持预防为主,研、防、治并举,建立适合不同油藏类型、不同开发阶段、不同开发方式的套损综合防治模式,才能有效解决老油田套管损坏问题。     

套管损坏原因及套损修复技术分析

随着油水井服役时间的延长．套管损坏率也在不断增加，影响了油田的生产和效益。分析认为，套损受地质因素、工程技术因素和油层开发方式的影响。针对不同的套损原因，提出了具体的套损修复方法，对预防、延缓套损发生，延长油水井寿命，增加原油产量都有帮助。     

超稠油油藏油井套管损坏机理及防治措施研究

超稠油油藏自身特征决定其生产具有周期短、注汽频繁、出砂、汽窜、作业频繁等特征.加之套管质量、固井质量等因素影响,导致油井投产后易发生套管损坏.通过对欢喜岭油田杜813块超稠油井套管损坏情况进行深入研究,确定了引起套管损坏的各种因素,并根据套管损坏机理制定相应预防措施,同时开发了套管损坏井修复再利用技术.     

达深2井技术套管固井施工

达深2井深层构造位于松辽盆地东南断陷安达鼻状构造以南，设计井深3515m，其钻井目的是要钻探安达断陷中部营城组火山岩带含气情况，本井钻探成功，可为深层勘探开辟一个新的地区。该井在三开钻井过程中要应用欠平衡钻井技术，以利于发现和保护油气储层。这口井二完是采取φ311．2mm井眼下φ244．5mm技术套管注水泥完井，封固段总长2662m，采取     

港西油田套管变形原因分析及对策

对港西油田套变形的分类和形态进行了统计，认为油层出砂、断层复活，泥岩吸水膨胀，频繁修井作业和施工不当，固井质量不合格是引起套管损坏的原因，从防止治砂和套管柱的设计两个方面提出了预防港西油田套变的措施。     

套管损坏形态分析及预防措施

套管损坏的主要类型可归纳为变形、破裂和密封性破坏3类。分析了射孔对套管损坏的影响，提出了合理选择射孔弹及射孔枪、改进套管柱设计方法、对下井套管要进行严格质量检验、提高套管抗挤强度等具体措施来减少套管的损坏。     

江苏油田油水井套损机理与对策分析

针对JS油田套管状况逐渐变差,套损井数量呈上升趋势的现状,综合分析了JS油田油水井套损机理;针对JS油田油水井套管现状阐述油水井套管综合保护的措施,并对JS油田套损井修复技术进行了分析及实践,提高了油水井利用率,取得了明显的经济效益和社会效益。同时针对油田开发中后期套损井综合治理提出一些有建设性建议。     

油管故障原因分析及防治措施

油管故障是油（水）井经常发生,且造成损失很大的故障,它给油（水）井的正常生产和井下作业带来诸多不便,文中归纳油管损坏的原因有：斜扣硬上致使油管丝扣损坏;滑道对油管的损坏,击打,碰撞,咬伤使油管损坏;疲劳破坏使油管断裂;腐蚀引起的损坏;磨损造成的损坏;火烧堵死的油管造成的损坏等,其中有人为因素（违章作业）造成的损坏,也有操作不当,油管材质低劣,加工工艺不合理造成的损坏,在分析各种损坏原因的基础上,提6条措施预防此类故障发生,对油田生产管理有一定的借鉴作用。     

江苏CB油田套损原因分析

阐述了造成江苏CB油田套损的主要原因是地质与注采因素的共同作用，根据CB油田套损的特点，提出了相应的措施和对策，使该油田目前套损状况有所改观。     

管道自动焊常见缺陷产生原因及防治措施

西气东输管道工程焊接工作量大,焊接质量要求高,采用自动焊的总里程数超过800km。通过对西气东输管道工程自动焊机组的长期跟踪,了解并掌握了经常出现的几种焊接缺陷,文章以西气东输管道工程第17标段山西临汾现场自动焊接为例,详细分析了未熔合、气孔、余高超标、咬边和迸丝产生的原因,并结合现场的具体情况,针对每种焊接缺陷提出了切实有效的防治措施,进一步提高了焊接质量和施工效率。     

温米油田套管损坏机理分析及预防措施

随着油田开发的逐步深入，温米油田套管损坏情况越来越严重，大大地影响了油田的正常生产。在认真、全面调查研究的基础上，就温米油田套管损坏情况进行了分析，对套损机理进行了初步探讨，并根据温米油田的套损现状、一般规律和损坏原因，提出了套管损坏的预防措施和对策。