高温分离型屏蔽泵故障分析及解决办法

兰州石化乙苯装置高温分离型屏蔽泵P-202运行中故障频发,为保证该机泵能够平稳运行,结合该屏蔽泵运行工况对机泵的径向力、轴向力进行分析,找出故障产生的原因,通过调整运行工况、采取改进措施,最终达到平稳运行的目的。     

乙烯罐区丁二烯泵故障分析及改造

对乙烯罐区丁二烯泵频繁出现的故障原因进行分析,根据问题症状判断机泵产生向前的轴向力,通过对屏蔽泵结构的分析,提出解决问题的方法,并进行有针对性的改造措施,收到了很好的效果。     

屏蔽泵后泵腔液体流动特性数值分析

采用SST湍流模型对屏蔽泵模型进行了数值模拟,对屏蔽泵后泵腔内速度场、压力场、轴向力和叶轮后盖板摩擦损失进行了计算和分析。结果表明:在径向压差作用下,后泵腔内流体速度随半径的增加而增加,中间截面流体速度大于两侧壁面;液体压力随流量的增加而减小,大流量下压力对流量变化更为敏感;轴向力在设计流量工况下最小,各轴向力分量随流量的增加而减小;随着流量的增加,后泵腔的盖板摩擦损失先减小后增大至定值;可以通过减小后泵腔间隙等措施来减小盖板摩擦损失。     

屏蔽泵常见故障分析及解决方案

轻质油装置屏蔽泵在运行中发生泵体内有杂音、振动超标、轴承磨损的故障。通过对屏蔽泵结构和故障现象的分析,找到了故障产生的原因。含气态组分的介质进入屏蔽泵冷却腔体和润滑轴承的循环管路,使得轴承容易磨损;泵体结构的流向设计得不合理,造成介质在泵腔内汽化,形成汽蚀,并造成轴承磨损;介质流量不平稳造成轴向力不平衡。实施了相应的解决方案,降低了设备故障率和检修率,确保了装置安全平稳运行。     

烷基化反应器之屏蔽泵的故障分析和对策

针对屏蔽泵故障率频繁的问题，进行原因分析，通过平衡轴向力、校正转子直线度等措施，使其故障发生率大大降低，保证了屏蔽泵的平稳运行。     

屏蔽泵异常振动原因分析与解决措施

为解决屏蔽泵异常振动问题,对屏蔽泵的结构特点和工作原理进行了介绍,对引起屏蔽泵异常振动的原因进行了分析。结果表明在屏蔽泵工作过程中,轴向力不平衡、叶轮磨损、流体中含固体杂质及汽蚀等原因会引起屏蔽泵异常振动甚至是严重毁损,针对以上分析结果,总结了相应的解决措施。     

屏蔽泵叶轮异常磨损分析及稳定运行预防维护措施

屏蔽泵具有设计先进、结构紧凑、节能、高效、无泄漏、安装简单、维修方便的特点。随着人们对环境、安全意识的提高,在聚酯行业中屏蔽泵的使用已愈来愈普遍。但运行中一些因素的出现和变化会引起轴向力平衡的破坏,尤其是汽蚀问题。本文通过一起屏蔽泵叶轮端盖异常磨损的故障分析,提出确保屏蔽泵稳定运行的预防措施,并推广到本装置其他屏蔽泵,取得满意效果,提高了聚酯装置运行的稳定性、安全性、可靠性。     

同向双螺杆挤出机螺杆轴向力的数值模拟和实验研究

应用 POLYFLOW 软件模拟计算了组合螺杆元件在流场中受到的轴向力。模拟结果表明,轴向力随螺杆相位角的变化而波动;螺杆构型对轴向力的影响较大;操作条件会对轴向力产生影响。自行设计了拉杆应变测量系统对螺杆轴向力进行了间接测试,结果表明螺杆轴向力由机头静压力和附加轴向力组成,使用实验螺杆组合时,附加轴向力约为机头静压力的0.4～1.6倍。     

两种多级屏蔽泵结构类型的比较

阐述了背靠背式和挑担式两种多级屏蔽泵结构和工作原理。在轴向力平衡、叶轮级数、整机结构型式、转子支撑点和效率等方面对两种结构作了对比分析。背靠背式结构轴向力易调节,结构形式灵活;挑担式结构叶轮级限制小,转子支撑点少,带有轴向力自动平衡调节功能。两种结构都是筒式设计,有各自鲜明的特点,同时也都有需要解决的问题,实际应用选用何种型式,需要综合考虑。     

离心式压缩机轴向力分析及平衡与消除措施

轴向力的存在严重影响了离心式压缩机的正常工作,同时也严重影响压缩机的使用寿命,通过对离心式压缩机高速运转时所受轴向力的分析,提出了合理的平衡和消除轴向力的处理措施,保证离心式压缩机在生产中的安全运行。     

浅谈离心泵的轴向力产生及解决方法

泵的轴向力尤其是多级离心式泵的轴向力不平衡在日常生产中常常遇到,较好的了解泵的轴向力的产生对于生产中有效缓解轴向力,延长设备使用寿命,从而提高设备的经济运行能力十分有必要。     

分段式多级叶片离心泵轴向力的计算

介绍了国内外常用的多级离心泵轴向力计算公式 ,分别用这些公式计算了TP 4 1 1 3 P5 1 2型泵的轴向力。通过轴向力在线监测装置对此泵的轴向力进行了在线监测 ,并将计算结果与实测结果进行了比较 ,确定了比较准确的轴向力计算公式 ,从而为多级离心泵的设计提供了一定的理论依据。     

浅析离心式转动机械轴向力的产生与平衡

轴向力的存在严重影响离心式转动机械的正常工作,严重影响转机本身及原动机的使用寿命,本文从受力分析角度浅析了轴向力产生的根源,并由此提出了平衡轴向力的有力论断。     

屏蔽泵轴承破裂分析及处理

针对一起典型的屏蔽泵试车过程中发生的轴承损坏事件,从施工和操作进行多方面进行分析,发现故障主要原因是配管施工过程中,在线开孔火焊开孔作业时,部分焊瘤被带入泵腔,最后颗粒随循环管线进入后轴承端面,从而造成推力盘损坏。而在第一次维修时未进行全面分析,造成轴承二次损坏,最后通过合理分析,解决了轴向力过大问题,避免了故障再次发生,从而保证屏蔽泵稳定运行。     

叶轮前后口环直径对轴向力的影响

通过对端吸单级、节段式多级泵的轴向力平衡结构产生轴向力的计算,对不同结构的计算比较,表明前后密封环加平衡孔结构,并非前后密封环直径相等是最合理的平衡轴向力结构,而是后密封环比前密封环直径小,更有利于轴向力的平衡.     

多级离心泵平衡机构失效原因分析与改造

对多级离心泵轴向力平衡机构（平衡盘、平衡套）不能平衡轴向力导致叶轮与泵壳磨损的原因进行分析，根据平衡机构平衡轴向力的原理及平衡套盘的结构设计的缺陷，找出平衡机构失效原因。针对失效原因，对平衡机构进行技术改造，使平衡机构满足泵正常运行时轴向力的平衡作用。     

轴向力对离心泵的影响

离心泵轴向力形成的因素较为复杂，从单吸式叶轮的不对称性叶轮与导叶的相对位置等角度揭示轴向力产生的原因及危害，使离心泵的配合尺寸处于最佳状态是十分必要的。     

德士古气化装置灰水循环泵故障原因和解决办法

分析德士古气化装置灰水循环泵易发生故障的原因,阐述气蚀、轴向力、径向力对泵体产生损害的原因,提出有针对性的解决方法.     

石脑油泵入口压力变化对工作特性的影响

分析因原料油工艺流程的改变，对石脑油泵工作特性的影响，计算改造前后泵所受到的径向力和轴向力的大小，为该设备的安稳运行提供了理论依据。     

磷酸装置高压滤液泵技术改造

磷酸装置高压滤液泵在运转过程中产生轴向力造成轴承损坏。通过轴向力计算分析,发现轴承损坏的主要原因是轴承的轴向承载力不够。对高压滤液泵进行技术改造。通过改进轴承箱结构、重新选择轴承型号,解决了轴承频繁损坏问题。