注醇隔膜泵应用效果评价

在采气生产过程中,为防止井口和管线发生水合物堵塞现象,采用注入甲醇的方法来防止水合物的生成。以前榆林南区使用宁波高压泵厂生产的J3Y-32／32型高压双头计量柱塞泵向井口和站内注入甲醇,泄漏较多,泄漏出的甲醇给现场的管理带来了极大的不便,对员工的身心健康造成危害,且存在严重的安全隐患。2006年,在榆林南区集气站推广应用隔膜泵,实现甲醇注入的零泄漏,降低天然气操作成本。文章主要对隔膜泵的运行效果进行了分析和评价。     

注醇隔膜泵应用效果评价

在采气生产过程中，为防止井口和管线发生水合物堵塞现象，采用注入甲醇的方法来防止水合物的生成。以前榆林南区使用宁波高压泵厂生产的J3Y-32／32型高压双头计量柱塞泵向井口和站内注入甲醇，泄漏较多，泄漏出的甲醇给现场的管理带来了极大的不便，对员工的身心健康造成危害，且存在严重的安全隐患。2006年，在榆林南区集气站推广应用隔膜泵，实现甲醇注入的零泄漏，降低天然气操作成本。文章主要对隔膜泵的运行效果进行了分析和评价。     

往复式三缸柱塞高压隔膜泵

根据液压传递式隔离原理研制的往复式三缸柱塞高压隔膜系，解决了与工作介质直接接触的常规地面注入泵设备易损件严重磨损早期损坏的问题。论述了这种泵的设计原理和结构特点。6个月的注入强磨砺性粘土胶调剖剂的现场应用表明，泵隔膜平均寿命超过2600h，预测寿命可达4000h。泵的各项性能参数均达到设计要求，总效率达82％以上。实现了隔膜泵高压（20MPa）、大排量（17m3／h）设计，无故障运转时间长。     

隔膜泵输送高磨砺料浆的应用

近年来 ,在石油矿场用泥浆泵的基础上开发了各种类型的油隔离泵和隔膜泵。比如用于输送高磨砺料浆溶液 ,其特点是腐蚀性强 ,固体含量大 ,其矿浆温度为 90～ 1 0 0℃、苛性碱浓度为 2 70～ 2 90 g/ L、固体含量为 2 6 0～ 30 0 g/ L、固体颗粒粒径为 6 5# 筛≯ 5% , 1 6 0 # 筛 <2 2 % ,固体颗粒硬度为莫氏硬度 6～ 7。可见 ,输送泵必须具备耐腐蚀、抗磨损、耐热的性能。由于颗粒度、密度、硬度造成泵元件磨损 ,以致大量更换零件 ,不能很好地满足工艺流程连续运转要求。1　泵的选择1 .1　油隔离泵a)　机理　用高质量油品将活塞、缸套、活…     

大排量隔膜泵在气井加药中的效果分析

结合榆林气田加药现状,介绍了2JM-TB2×200/32型高压液压隔膜式计量泵的结构及工作原理,通过实践发现,高压液压隔膜式计量泵有效提高了加药泵的加注效率,缩短单口气井加药加注时间,降低气井堵塞次数,减少解堵出车次数,具有良好的经济效益。     

隔膜泵在低产油田集输工程中的应用

陕甘宁地区地形复杂,小产量油井多,井位分散。用DY型多级离心泵无法解决长距离集输的管堵、井口压力高等问题。采用改进的JM系列高压液压隔膜式计量泵能够解决低产油井在地形复杂情况下长距离输油问题。分析了低产、低渗油田和气田采用JM系列隔膜泵的结构区别和在低产油田的应用特点。     

关于隔膜泵几个问题的探讨

文章介绍了隔膜泵的结构原理,控制系统特点及易损件寿命;并重点阐明了国产隔膜泵材料研制成功的过程及其良好的使用寿命。     

隔膜泵泄压流程改造探讨

近年来,靖边气田各采气作业区陆续对集气站上所有的注醇泵泵头进行了改造,将原来柱塞式注醇泵改为隔膜式注醇泵,现场使用效果良好。隔膜泵泵头自带泄压阀,其结构与弹簧式安全阀相似,结构简单,在性能上可以代替安全阀,起到防止注醇泵超压,保护泵头的作用。为了优化隔膜式注醇泵泄压保护功能,作出了对泄压流程进行改造的工艺设想,并进行可行性分析、现场试验及安全经济评价,同时提出了改造后的维护与管理建议。     

隔膜泵泄压流程改造探讨

近年来,靖边气田各采气作业区陆续对集气站上所有的注醇泵泵头进行了改造,将原来柱塞式注醇泵改为隔膜式注醇泵,现场使用效果良好。隔膜泵泵头自带泄压阀,其结构与弹簧式安全阀相似,结构简单,在性能上可以代替安全阀,起到防止注醇泵超压,保护泵头的作用。为了优化隔膜式注醇泵泄压保护功能,作出了对泄压流程进行改造的工艺设想,并进行可行性分析、现场试验及安全经济评价,同时提出了改造后的维护与管理建议。     

高压液压隔膜泵在加氢裂化装置的应用

高压液压隔膜泵采用静态密封,可确保无泄漏地处理腐蚀性介质。针对某炼化公司加氢裂化装置高压贫液泵的应用现状,根据无泄漏工艺要求,首次采用高压液压隔膜泵代替原高速离心泵进行更新改造。介绍了高压液压隔膜泵的选型计算,综合分析了高压液压隔膜泵的组成和主要部件的功能特点。改造前后高压贫液泵的功耗数据对比结果表明,采用高压液压隔膜泵节能效果显著。高压液压隔膜泵运行平稳、物料适应性强、运行维护费用低且安全环保,具有较高的推广应用价值。     

潜油隔膜泵举升工艺在G油田的应用

为了解决G油田大斜度井应用游梁式抽油机有杆举升存在的杆管偏磨严重、泵挂深度浅、产能发挥不充分等问题,试验了潜油隔膜泵举升工艺。在直井上进行了先导试验,以评价其效果及适应性。试验中,开展了潜油隔膜泵举升工艺与游梁式抽油机举升工艺的能耗对比评价,潜油隔膜泵举升工艺清蜡点研究与洗井参数优化,潜油隔膜泵与矿场在用整筒泵的泵效率对比评价。潜油隔膜泵举升工艺较游梁式抽油机举升工艺节能45.78%,吨液举升能耗减少6.075 kWh,系统效率高出12.88个百分点;潜油隔膜泵举升工艺的清蜡点为电动机上限电流的90%,合理洗井参数为热洗排量8 m~3/h、热洗时间3 h;潜油隔膜泵的泵效率较整筒泵高出62.2个百分点。潜油隔膜泵举升工艺与游梁式抽油机举升工艺相比,节能效果显著,泵效率较高,故障率低,生产管理方便,优势初步显现。因试验时间较短,其整体应用效果需进一步跟踪评价。     

非金属连续管电缆复合体隔膜泵研究与应用

针对常规游梁式抽油机能耗高、故障率高,往复式潜油泵易结蜡、电缆损坏频繁以及使用寿命短等问题,开发了一套非金属连续管电缆复合体隔膜泵系统。该系统由智能控制柜、井口采油树、连续管电缆复合体和潜油隔膜泵组成,研制过程中解决了连续管电缆复合体材料与工艺、油井智能控制与监测技术以及井下金具的结构设计等关键技术问题。现场试验结果表明:该隔膜泵系统的应用可简化油井设备配套,较常规游梁式抽油机节能50%左右,并可有效减轻泵体结蜡现象;能够实时远程监控和自动调参运行,节省了油井参数测量设备,减轻了生产劳动强度,能够实现井场无人值守。非金属连续管电缆复合体隔膜泵系统的成功开发,可为油田探索低成本开发提供参考。     

2种液压驱动隔膜泵动力端方案对比

针对目前常用的泥浆泵和隔膜泵存在的问题,提出了2种液压驱动隔膜泵动力端设计方案,与传统隔膜泵动力端相比,将曲柄连杆机构设计为液压缸驱动机构,由大功率电动机带动定量泵供油,利用液压缸一端的密闭空间压力控制液压缸换向,使活塞在运动过程中实现匀速往复直线运动（传统设计中,活塞满足正弦曲线运动）,将从根本上解决传统隔膜泵吸入、排出料浆时流量的不均匀性、振动大、噪声大等问题,并在很大程度上减小了泵的体积与成本。     

提高三缸高压隔膜泵隔膜寿命的理论分析

通过对三缸高压隔膜泵工作原理的分析，建立了隔膜泵液缸内进、排液过程的压力方程，并根据液缸内进、排液过程的压力变化，进行了隔膜在吸液过程结束和排液过程结束时的受力分析。分析研究认为，理论上保证隔膜长期安全使用的条件是液压油腔内实际液压油的体积V_T必须大于柱塞和隔膜同时位于下死点时液压油腔标准最小容积V_(min)，而小于柱塞和隔膜同时位于上死点时液压油胜标准最大容积V_(max)。经室内试验得出，保证隔膜处于最佳液压平衡状态运动的实际液压油的体积范围为0．95V_(min)＜V_T＜0．95V_(max)。     

乙二醇柱塞泵密封套件技术改造和应用

因原装柱塞泵漏液量大,厂家3次更换密封填料类型后,效果仍不佳,填料极易磨损,多次造成柱塞失效。经研究分析后,设计了材质35CrMo调质处理的柱塞,后又选用国产导向环替代进口导向环,密封填料选用油浸石棉盘根。改造效果明显。     

低渗透储层试油测试隔膜泵的设计

针对有杆抽油泵及液力柱塞泵的柱塞运动速度受限及易磨损等缺陷,设计了低渗透储层试油测试隔膜泵。该泵可通过地面控制系统对管内流体加压、卸压,通过与碟簧的联合作用控制隔膜囊的胀缩,实现采油功能;隔膜囊在工作过程中没有磨损,对动力液无特殊要求。该泵的工作参数可通过地面控制系统进行无级调节,以满足不同井况的工作要求。对该泵的理论排量进行分析与计算,结果表明,其排量满足技术参数要求,且可以根据油井产量的需要进行多级串接。     

700型水泥车的技术改造及应用

本文介绍了对700型水泥车更换底盘、实施技术改造的过程。改造后700型水泥车可满足现场施工工艺要求,既节约了设备购置费用,又保证了施工现场的使用。     

集气站气源系统改造及效果评价

长庆靖边气田某天然气集气站使用天然气及高压氮气为站内设备提供气源.由于目前气源系统的局限性,导致部分未脱硫天然气排放到大气中.为了解决此问题,在该站增设了空气压缩机并对气源系统进行改造,取得了良好效果,减少了环境污染,为今后天然气集气站安全环保管理工作提供借鉴.     

气田含醇采出水处理系统工艺优化及效果评价

针对榆林天然气处理厂目前气田含醇采出水处理系统存在的沉降除油罐沉降时间不足、收油及转水效率低、油分机杂含量高等问题,导致甲醇精馏塔塔盘堵塞频繁、塔底废液及甲醇产品达标率不稳定以及回注水温度高造成的机泵异常磨损、管线易腐蚀等现场实际问题,进行系统性分析,找准要因,制定了优化沉降除油罐、增加高效旋流分离器、优化甲醇回收装置...     

煤层气L型井隔膜泵举升及配套技术研究

针对国内外未见隔膜泵在煤层气田试验的现状,开展了煤层气井隔膜泵举升及配套工艺技术研究。分析了地面举升工艺的设计,介绍了关键技术组成,并在沁南盆地2口煤层气L型井中实现首次成功应用。该工艺中的井下三相分离装置不仅具有气液分离功能,还创新设计了沉砂功能,结合隔膜泵工作原理和特点,将沉砂功能设计在筛管之上,还设计了结构简单的防砂导流罩,实现了气液固分离及固体分离后的储存,保障了煤层气井的正常生产。该技术在现场应用中,年节电量达4.8×10⁴～6.9×10⁴ kW·h,节能降耗效果显著。该隔膜泵举升及配套技术适用于大斜度、产水量小及煤粉含量大的煤层气井,可以为煤层气大斜度井的开采提供重要技术支撑。