铸造产品异地协同设计与制造系统的探讨

针对传统铸造生产中存在的问题,提出采用异地协同设计与制造系统来进行铸件的开发、设计和制造,从应用的角度,具体分析了实现异地协同设计与制造系统的三个关键技术;计算机网络系统、支持并行工程的分布式CAD/CAM/CAE系统以及支持“动态联盟”组建、管理的虚拟企业管理系统。     

典型区域性网络化协同设计制造平台系统研究

文章对典型区域性网络化协同设计、制造平台进行了系统的研究，该区域内的制造业具有多行业分布、中小企业居多的特点，而且大部分资金、高新技术匮乏，产品开发周期长，但是高校、大院大所等拥有的大型软件资源、核心技术及实验室资源、领域专家的成果等优势资源不能充分发挥作用，针对这一现状，组建了符合该区域需求的机电、模具、产品创新等网络化专业协同设计制造平台，利用资源导航台实现跨专业平台的协同设计、制造，从而建立了高等院校、研究所和企业间的网络化联盟和协作。并进一步探索了不同类型企业的协同设计、制造模式，从技术应用角度阐述了其运行和管理机制，最后以面向机电产品的专业协同设计与制造平台的构建和具体应用为例说明了平台的先进性。     

基于J2EE的企业级项目管理系统设计

针对目前制造企业项目管理系统中出现的可重构性与系统集成性差的特点，提出了基于J2EE的企业级项目管理系统，并对其体系结构、构成模块及系统关键技术进行了分析和总结。     

区域制造业网络化协同设计制造平台系统研究

针对区域制造业多行业分布的特征,以及中小企业需求分析和区域技术资源分布状况的分析,提出了区域网络化协同设计制造平台的方案,进而讨论了资源导航台、多专业技术平台、企业窗口三层构架的平台关键技术与运行管理模式,并以面向机电产品的专业协同设计与制造平台的构建和应用为例说明了平台的实现过程与运行.     

产品异地设计与制造系统的研究

对如何在网络信息环境下实现跨区域的产品异地协同设计与制造系统进行了较深入的研究，阐述了系统的网络实现原理和通信接口等关键技术，详细介绍了基于网络信息技术的城市垃圾中转站产品异地设计与制造系统的建立和实施过程。该系统的建立，使企业缩短了生产周期，降低了生产成本，为企业的敏捷制造提供了一个新思路。     

基于J2EE平台的供应链管理系统研究

介绍了供应链管理的基本原理和实现技术，从平台基础、移植性、扩展性等多个角度对J2EE平台进行了相应的分析，提出了一个基于J2EE平台的供应链管理系统框架，并从系统结构、系统功能模块等方面进行了说明。     

基于WEB的机床夹具异地设计研究

介绍了通过建立网站实现基于WEB的机床夹具产品异地设计的方法和意义以及用VRML语言建立夹具产品三维动画装配模型的方法。     

面向网络化协同设计的产品标准化信息系统开发

针对产品开发信息管理的不足,提出面向协同设计的产品标准化信息平台,旨在通过产品开发信息管理和变型设计,建立产品标准化信息集成功能模块;通过分析标准化信息的挖掘技术以及软件建模方法和流程,提出解决系统集成所需的信息集成、功能集成和技术集成,并运用项目管理和工作流程来组织产品标准化服务和管理;最后开发了原型系统平台来管理产品标准化知识并进一步支持产品创新开发。     

产品分布设计系统的研究与开发

本文分析研究了分布网络环境下产品设计的问题，指出采用中间件技术足构建分布式设计系统的有效途径，并利用CORBA技术构建了产品的分布式网络化设计系统，系统中的设计模块可彼此进行信息交流，协调设计参数。通过实际运行，验证了本文所用方法和技术的有效性。     

基于J2EE平台的CAPP系统研究

在分析现阶段CAPP系统的开发模式,对C/S模式和B/S模式进行了比较的基础上,提出了基于J2EE平台的B/S模式CAPP系统的体系结构;探讨了CAPP系统的基本模块和实现系统的关键技术.同时对J2EE平台及其相关技术做了一个简要的说明并实现了CAPP系统.授权的工艺及相关人员登录系统,依照权限访问相关的模块,进行相关的操作,完成零部件的工艺编制和系统维护.     

基于Web与COM/DCOM技术的注塑机异地协同设计系统研究

针对跨地区的中小企业的动态联盟和网络制造特点,提出了基于Web与COM/DCOM技术注塑机异地协同设计系统的体系结构,对分布式PDM数据管理系统进行了深入研究.系统采用C/A/S三层网络协议逻辑结构,并对异地协同设计系统的模块化结构进行了设计.为了在协同开发平台中实现设计与仿真工具的系统集成,以及方便网络环境下的数据交换,系统采用了基于组件的程序设计方法,并应用Windows平台,采用了COM技术规范;在客户端工具软件的外层进行基于中介(Agent)代理技术的封装,为分布异构环境中的不同产品开发软件资源提供相互操作的基础结构;产品协同开发中,数据类型复杂,数据交换、变化频繁,因此系统采用了分布式动态数据管理技术.在深入研究上述关键技术的基础上,开发了注塑机异地协同设计原型系统nbcDPDM.通过初步应用实践,表明该系统能有效地支持注塑机的异地协同设计.     

基于Web与COM/DCOM技术的模具异地协同设计系统研究

文章针对跨地区的中小企业的动态联盟和网络制造特点,提出了基于Web与COM/DCOM技术模具异地协同设计系统的体系结构,对分布式PDM数据管理系统进行了深入研究.系统采用C/A/S三层网络协议逻辑结构,并对异地协同设计系统的模块化结构进行了设计.为了在协同开发平台中实现设计与仿真工具的系统集成,以及方便网络环境下的数据交换,系统采用了基于组件的程序设计方法,并应用Windows平台,采用了COM技术规范;在客户端工具软件的外层进行基于中介(Agent)代理技术的封装,为分布异构环境中的不同产品开发软件资源提供相互操作的基础结构;产品协同开发中,数据类型复杂,数据交换、变化频繁,因此系统采用了分布式动态数据管理技术.在深入研究上述关键技术的基础上,文章开发了模具异地协同设计原型系统nbcDPDM.通过初步应用实践,表明该系统能有效地支持模具的异地协同设计.     

基于.NET工作流引擎的客车车体协同设计平台

在关系型轻量级工作流模型基础上，结合机车车辆行业特点提出一种基于工作流技术的协同设计平台，利用．NET构架和Oracle数据库开发了基于、NET的工作流引擎，完善了复杂产品异地协同设计中流程、任务分配、人员机构等的管理功能。以25型客车车体优化设计为例，对基于工作流技术的协同设计平台进行验证。     

基于Web的分散网络化转包生产企业异地协同生产调度与控制方法

提出了基于转包生产模式下的企业异地协同生产调度与控制的框架模型,详细探讨了转包生产模式下的生产协调与控制方法,借助于Internet/Web构建了一个协同生产调度与控制的实施模型,为制造业进行分散网络化集成产品开发与制造提供一种切实可行的技术方案,对促进我国航空转包生产的管理和提升航空制造技术水平具有重要参考价值.     

基于SOA的可视化工艺协同设计平台研究与开发

针对工作流程的工艺设计过程中各角色协作能力不足,无法实现在计算机网络环境下多人异地同步设计的需要,提出了基于SOA架构的可视化工艺协同设计,利用实时图形展示与计算机支持的协同工作(CSCW)技术,构建一个包含即时消息、可视化协同的工艺设计平台,实现工艺可视化协同研究与开发,从而提高工艺协同设计中各角色间的协作性,保证工艺设计流程的高效运行.     

基于Web Services和Agent的协同设计技术研究与系统实现

协同设计是一个贯穿产品生命周期,保证产品设计人员之间通过信息交互和协调做出决策的过程.为了提高开放性和适应性,通过研究协同设计系统的体系结构,提出一种基于Web services和Agent技术的用于构建协同设计环境的信息框架.该框架以Web services为基础,利用Agent技术进行信息的访问和更新.随后,研究了Agent系统的体系结构和Agent 的决策过程.为了详细描述系统的动态行为,设计了一个协同设计系统的行为序列图.最后,通过一个协同设计系统原型的部署和实现,说明了本方法的可行性.     

基于过程的分布式协同设计系统研究

建立了一个基于整个产品设计过程的分布式协同设计模型.这个模型以设计矩阵-黑板为基础,提供一个实时协同工作环境,并集成不同的设计工具,能支持不同地理位置、不同学科的设计人员共同完成整个设计过程的活动和任务,能获取、共享及重用设计数据,有助于设计人员在概念设计阶段进行创新思维.一个设计示例来验证模型的实用性.     

基于重装制造业的协同设计系统的研究与开发

面向重装制造业,开发了协同设计系统.该协同设计系统在计算机支持下,协同完成一个设计任务,各设计人员围绕同一个目标,各自承担相应的部分设计任务和并行交互地进行设计,方便地共享和管理设计资料和结果,解决了资料和设计结果的安全等方面的关键问题,最终得到符合要求的设计结果.开发的协同设计系统为异地各技术人员参与同一项目的设计提供了一种全新的合作平台.     

面向协同设计的PDM系统的功能结构与运行机制

针对协同设计过程中,企业组织结构、产品开发模式和信息管理方式的改变,对面向协同设计的PDM系统的功能结构和运行机制进行了研究,构建了相应的体系结构,提出企业、组织、人员和角色的四层组织管理模型,并根据面向项目的、面向任务的和面向活动的协作模式,提供相应的权限管理方式和基于W eb的项目管理和工作流集成系统,保证了对结盟企业的信息管理与控制,实现了企业间的协同授权。最后,系统在产品网络化协同设计系统中得到了应用验证,为协同设计提供了稳定、安全的数据管理平台。     

基于逆向工程系统的分布式早期协同设计研究

在充分对比CAD模型和三角网格模型优劣的基础上 ,提出基于逆向工程进行分布式早期协同设计 ,并建立了系统框架。系统利用逆向工程快速获取产品数据的优势 ,以其输出的三角网格模型为基础 ,通过建立多分辨率模型与增量传输机制实现用户驱动的产品 3D模型的远程实时动态观察 ,并以特征作为处理的基本单元 ,实现异地同步协同设计。系统可跨平台支持多个异地设计端点的协同。