大口径冷弯管预制技术

在大口径冷弯管预制的实践中,钢管弯曲处的褶皱和椭圆一直是弯管技术和施工人员面临的主要问题。怎样才能生产出满足管道施工使用要求的冷弯管,解决冷弯管生产中存在的一些技术难题,始终是弯管预制人员探索的目标。以φ1016mm弯管为例,着重探讨大口径冷弯管的预制技术。     

大口径弯管国产化技术问题探讨

本文从国内我油气管道大口径弯管制造装备现状，技术标准及陕京输气管道工程弯管制造国产化的经验，论证了大口径弯管制造国产化的可能性，并提出了大口径弯管国产化的工作方法和步骤。     

大口径长输管道弯管角度测量计算法

油气长输管道在经过丘陵、冲沟、河流等地形起伏段时,常常会遇到弯管角度的测量和计算问题,而且弯管角度测量及计算的准确与否,直接影响到下一道工序的施工质量。文章分析了弯管角度测量在长输管道施工中的重要性,着重介绍了弯管角度的测量计算方法———同坡法和异坡法,并通过实例说明了该方法的具体应用,强调了实际测量需注意的问题。     

组合弯管在油气长输管道中的应用

在石油天然气长输管道线路设计中通常采用热煨弯头或弯管来满足管道改向的敷设要求,但由于热煨弯头使用量大、制造技术要求较高,因此常常难以满足施工要求,采用组合弯管替代热煨弯头的方法可解决这一问题。文章讨论了冷弯管组合及其相关计算、冷弯管与热煨弯头组合等技术问题,指出了组合弯头（弯管）设计应注意的事项。     

弯管角度测量器

在大口径长输管道工程施工中,由于沿途地形起伏变化,需要使用大量的弯管和弯头,为了在施工现场能准确测量弯管和弯头的角度,正确选取弯管和弯头,研制出了弯管角度测量器。文章介绍了该测量器的结构、原理和性能参数,并对其使用方法进行了说明。该弯管角度测量器使用方便、灵活,在2000年获得了国家实用新型专利。     

大口径长输管道山区复杂地形机械化布管工艺

根据四川油建公司历年来在陕京一线、涩宁兰、西气东输、忠武线、陕京二线、冀宁支线、罗家寨外输等国家重点工程项目施工的经验积累，介绍了针对高山、丘陵等地形所开展的测量、放线、作业带形成、便道修筑等准备工序实施的情况，重点总结了多种适用于不同机械化布管的作业方法。     

渤海装备公司为西气东输二线工程生产大口径弯管

2009年6月22日．渤海装备公司承揽的西气东输二线首批103根X80钢级D1219mm×32mm防腐弯管生产供应任务圆满完成。这标志着该公司成为国内首家向西气东输二线供应壁厚32mm大口径弯管的生产厂家。     

丘陵地区长输管道带弯管下沟技术研究

针对丘陵山区长输管道施工下沟困难的问题,通过理论分析,结合已经进行的工程实际,提出了解决办法,为在丘陵山区进行长输管道施工提供了一种新的施工方式。     

X80大口径热煨弯管：“一箭三雕”

X80钢级大口径热煨弯管机组的研制成功,不仅填补了国内大口径、高钢级感应加热弯管的空白,而且有效地平抑了进口价格,为国家节约了大量投资,保证了西二线工程建设的需要,此外,机械公司在获得效益的同时,还提高了“中油管道机械”品牌的影响力,真可谓是“一箭三雕”。     

大口径长输管道水域段漂管施工技术

在江南水网和沿海滩涂地段,大面积水域段管道安装是施工的难题,此种地段地基承载力较差,全自动焊重型设备通行和作业难度极大.经多个项目调研和验证,对以往施工方案进行总结和改进,形成了大面积水域管道漂管施工技术.从水域边漂管平台的搭建方案、漂管平台上管道的分段预制、管道的漂管发送、围堰排水、挖沟沉管以及后续压载安装和管沟回填...     

大口径高强钢管道连头施工缺陷原因分析与控制措施

针对西气东输三线管道的建设,分析了长输管道大口径高强钢"金口"焊接的常见缺陷类型,并对缺陷形成进行了分析,提出了采取的具体控制措施,并且实际应用于西气东输三线新疆段一标段8道"金口"连头焊接中,焊口一次合格率100%,为提前实现全线贯通创造了必要条件。     

大通径悬挂综合防砂管柱

哈萨克斯坦肯基亚克盐上稠油油藏出砂问题较为严重,砂堵油管,砂埋油层频繁,出砂量大,粒径较细。针对肯基亚克盐上稠油油藏的出砂特点,提出了大通径悬挂综合防砂工艺技术。现场应用表明,该管柱一次施工成功率达97%以上,冲砂、防砂、排砂应用效果良好。实现了盐上油田提出的"有限防砂、有效排砂、防粗排细"的技术对策。     

大直径顶管工程的管道强制电流法阴极保护

沉井顶管是管道穿越工程常用的施工方法，由于管道在顶管过程中与地下的砂石摩擦，外防腐涂层会受到不同程度的损伤，而且埋地深度10m以下的大口径（D2～3m）穿越管道在地下所受的腐蚀是不可抵估的，实施强制电流法阴极保护是有效的防护手段。该文结合D2．6m管道顶管穿越工程介绍强制电流法阴极保护的设计要点和施工方法。     

大直径螺旋埋弧焊管成型过程中的管形控制及应力补偿

为了更好地控制螺旋埋弧焊管成型质量,提高管形控制精度,针对成型器自身特性、成型角的选择和微调、递送线位置等影响管形的几个关键因素,对螺旋埋弧焊管成型过程中对钢管几何尺寸的影响进行了分析。分析结果表明,成型过程中的管形控制、成型后钢管的应力补偿以及钢管吊装、储存、运输甚至施工过程中的管端保护是提高焊管成型质量的重要控制因素。同时根据分析结果提出了大直径螺旋埋弧焊管在成型过程中管形控制的方法和措施。     

大直径螺旋埋弧焊管探伤

大直径螺旋埋弧焊管使用超声波探伤时，由于探伤中所选用探头不同(K值、频率、前沿等)，对探伤回波有一定的影响。通过对焊缝一次波、二次波、三次波探伤分析，提出了在探伤中应以二次波、三次波为一组在焊缝的两侧进行探伤，可保证整个焊缝不漏检。     

大直径钢管管端切斜测量方法

管端切斜是钢管外观尺寸检查的一项比较重要指标，对大直径钢管而言传统的测量方法已不能满足要求。设计了一种测量大直径钢管管端切斜尺寸的方法，该测量方法装置简单、使用方便、产生测量误差的因素少，值得在制管厂推广使用。     

X100大直径螺旋埋弧焊管的试制

论述了采用国内某钢铁公司生产的X100卷板试制螺旋焊管的过程,重点讲述了卷板进货检验、钢管成型参数的确定、焊接材料和焊接参数的选择及试制钢管产品质量检验的过程。通过优化成型参数、焊接材料和焊接参数,宝鸡钢管资阳钢管厂?准 1 422 mm机组成功试制了X100螺旋焊管,除部分性能指标外其它均满足技术要求,为后续同钢级螺旋焊管的生产奠定了工艺基础,并提出了部分改进建议。     

大口径输油管道水平弯头热弯矩计算方法

目前对于大口径长距离输油管道弯头热弯矩计算还不完善,设计时热弯矩偏小,部分管道弯头在投产后胀裂。为了避免弯头发生胀裂,施工时在每个水平弯头两侧各安装锚固墩保护弯头。这样不仅增加施工时间,也增加了施工的难度和范围。通过理论分析并结合中俄原油管道中漠大线施工中提出的问题,认为可以通过建立的数学模型计算大口径水平弯头两端无锚固墩时的热弯矩,计算结果与实际情况相符,说明可以通过计算,检验弯头在无锚固状态下的安全程度。根据影响因素分析,认为选择大曲率半径和控制施工时温度可以代替铺设锚固墩保障弯头不被温差胀裂,该分析结果可为控制管道的施工进度、利润、安全性提供理论依据。     

大直径超薄壁螺旋焊管稳定成型技术研究

为了提高大直径超薄壁螺旋焊管管坯成型过程中的稳定性,提高钢管几何精度,降低管坯开缝、错边缺陷几率,对大直径超薄壁螺旋焊管成型难点进行了分析并提出了改进方法。通过设计安装在线内撑辊装置和错边压平装置来提升成型器对管坯管型的控制能力。方案实施后成功试制了Q345NS钢级Φ3 020 mm×12 mm大直径超薄壁螺旋埋弧焊管。应用结果表明,该优化改进方案可有效控制大直径超薄壁螺旋焊管的直径、椭圆度公差,降低管坯开缝引起的内焊烧穿缺陷和焊缝错边的几率,实现了大直径超薄壁螺旋焊管精确稳定成型的目的。