SiO2微粉结合镁质浇注料的热震稳定性研究

采用风冷法并借助于XRD、EDA、SEM对SiO2微粉结合镁质浇注料的热震稳定性进行了研究。结果表明：适当地增加浇注料中SiO2微粉的含量以提高基质中镁橄榄石结合相的数量，有利于浇注料热震稳定性能的改善，但过量的引入SiO2微粉将增加浇注料中玻璃相含量，使得试样的脆性增大，热震稳定性反应而下降。     

冶金用低水泥结合浇注料的热谱研究

对低水泥结合耐火浇注料进行的试验研究表明:在掺入少量的水泥、超细粉、助结合剂后,改变低水泥浇注料的外加剂种类、性能及含量,可以影响其热谱性能。对浇注料的热谱研究为以后低水泥浇注料的预热处理热工制度及施工工艺的改进提供了可靠依据。     

热分析在耐火材料上的应用

用热重-差热分析法分析了特种浇注料Al2O3、SiO2的干燥特性，找出了炉底爆裂的原因，提出了炉底改进意见，应用于马鞍山钢铁公司收到良好的效果。     

新型铝镁浇注料的开发与应用

针对钢包用铝镁浇注料使用寿命短的问题，济钢耐火材料厂研制开发出了使用寿命提高1倍的新型铝镁浇注料。该新型浇注料以20～40mm大粒度、含Al2O388％倒焰窑煅烧料为骨料，优质电熔镁砂作小颗粒骨料，普通电熔镁砂作细粉，引入α-Al2O3微粉、硅微粉，具有较好的热震稳定性和抗侵蚀能力。     

中间包用浇注料的研制

中间包用浇注以铝硅系材质为主的耐火材料，影响其耐用性的主要因素，一般认为是耐火材料在使用过程中由于热产生的剥落、龟裂和渣渗透。因此，本研究针对这一问题，在浇注料 加入一定量的膨胀剂、微粉、开发出使用效果较为理想的喑包用浇注料。     

连铸坯热送热装工艺热技术概述

简要回顾了连铸坯热送热装工艺的历史，介绍了该项技术的应用现状及可取得的技术经济效果，并重点从“通用高温坯生产技术”和“温度均匀性保证技术”两个方面介绍连铸坯热送热装工艺的各项“热技术”。     

连铸坯热送热装和热直接轧制新技术及其技术经济效益

本文叙述了连铸坯热送热装及热直接轧制国内外发展概况、技术概念、必备条件、技术经济效益，并针对我国钢铁工业情况，提出了若干建议。     

邯钢大板坯热送热装工艺实践

详细地介绍了邯钢二炼钢厂至中板大板坯热送热装工艺。该工艺具有投资少，生产成本及消耗低，工艺较为合理及经济效益显著等特点，生产统计表明，超低头板坯铸机所生产的大板坯的热送率达到４７．４８％，热装温度平均在４００℃以上，值得应用及推广。     

连铸坯热送热装在包钢高线的应用

研究分析了热送热装对产品成材率、性能、产量和降低能耗的影响，提出了进一步提高热装温度和热装率的措施。     

热轧窄带钢热送热装工艺实践

介绍了津西钢铁股份公司热轧窄带钢厂充分利用热装优势的工艺布置及特点，并通过该厂热装热送工艺的实践，介绍了在热送热装中应注意的问题及效果。     

硫酸镍电解液净化除杂工艺研究

对硫酸镍电解液的萃取净化除杂进行了系统的研究。实验采用M5640对铜离子进行除杂,实验条件为:pH值为3.0,相比为1∶1,萃取剂体积浓度为15%,振荡时间5min,在此实验条件下铜离子的萃取率大于99.83%,其含量小于0.1mg·mL-1,已达到5N镍电解液标准。去除铜离子之后,采用P507对电解液进行除杂,在实验条件pH为4.0,相比为1∶1,萃取剂体积浓度为15%,振荡时间5min下,二价铁离子、锌离子、铅离子的萃取率分别为:99.93%,99.75%,84.01%,其含量分别为:0.10,0.21,0.30mg·mL-1,已达到5N镍电解液标准。在此之后再采用P507对电解液中钴离子进行去除,实验条件为:用氢氧化钠溶液均相制皂75%,提高待萃液当中钴离子的含量至4.19g.L-1,即Co/Ni为1/10。实验采取四级萃取,控制水相pH值在4～5之间。钴离子萃取率为74.92%,含量为14.88mg·mL-1,已达到5N镍电解液标准。     

内配碳冷固球团-电炉冶炼工艺处理贫锰矿的试验研究

针对贫锰矿石,采用内配碳冷固球团-电炉冶炼工艺流程,成功制取了合格的富锰渣。还原焙烧温度1000℃,还原时间45min,原矿粒度-1mm,还原剂用量1.6%,碱度0.3,冶炼温度1410℃,冶炼时间60min,在此条件下,渣相与金相熔分较好,渣相中Mn含量为32.58%,锰的回收率为92.16%;金相中Fe含量为94.40%,铁的回收率为95.32%,并通过验证试验得到证实。     

OP增敏火焰原子吸收光谱法测定金属镁中微量钙

研究了用表面活性剂OP作增敏剂 ,火焰原子吸收光谱法测定金属镁中微量钙。用盐酸溶解样品 ,氯化锶为释放剂 ,OP的加入可使吸光度增加 5 0 % ,标准加入法测定金属镁中的微量钙 ,线性范围 0～ 1 5mg/L ,检出限 0.0 15mg/L ,方法简便 ,结果可靠。     

进口巴西矿的球团试验研究

以巴西镜铁矿为研究对象,进行了生球制备试验和预热焙烧小型试验。试验结果确定了生球制备试验的最佳参数和球团预热焙烧试验适宜的预热焙烧制度。生球制备试验的最佳参数:膨润土用量为2.1%,造球水分为8.5%(质量分数),造球时间为13 min,此时落下强度为5.0次/(0.5 m),生球抗压强度为11.26 N/个,爆裂温度为356℃,符合球团生产对生球质量的要求。球团预热焙烧试验适宜的预热焙烧制度:预热温度为900℃,预热时间为10 min,焙烧温度为1 200℃,焙烧时间为15 min,此时预热球强度能达到500 N/个以上,焙烧球强度能达到2 500 N/个以上,符合高炉对球团矿的质量要求。     

热处理工艺对高C-Cr高强耐磨钢组织和性能的影响

设计了一种高C-Cr高强耐磨钢,测试了末端淬透性,研究了不同热处理工艺对微观组织演变和性能的影响,测试了力学性能和耐磨损性能,利用SEM和TEM表征了微观组织.试验结果表明,随距离淬火端距离的增大,试验钢的硬度呈现单调递减的趋势,0～2.5 cm为硬度平缓降低阶段,布氏硬度在63～65HRC的区间.马氏体淬火十回火处理...     

硅铝铁合金中硅、铝、铁的快速测定

试样以硝酸、氢氟酸溶解后，用硼酸配位络合过量的氢氟酸，定容后，移取部分用钼蓝光度法测定硅含量。另取部分加高氯酸加热冒烟驱除去硅和氟，消除干扰，加过量的EDTA标准溶液与铝络合，用锌标准溶液滴定过量的EDTA标准溶液，加入氟化铵释放出与铝络合的EDTA，再用锌标准溶液滴定，求得铝含量。以三氯化钛一重铬酸钾滴定法测定含铁量。     

Recovery of rare earth and cobalt from Co-based magnetic scraps

The reuse of RE and cobalt in Co-based magnetic scraps was studied.The optimized feat lixiviated condition was:200 mesh,sulfuric acid dosage was of 1.4 times theoretic dosage,temperature was 80 oC and leaching time 1 h.The optimum technology conditions was:Na2S2O8 dosage was of 8 times theoretic dosage,oxidation temperature 80 oC,oxidation time 2 h and pH=4.5.Rare earth was precipitated by saturated(NH4)2C2O4 solution,after roasting of rare earth oxalate,rare earth oxide was received.Cobalt-iron residue was soaked by hydrochloric acid,the Fe(OH)3 was preferential solution,pH was adjusted to 1.4 by hydrochloric acid,Co(OH)3 did not dissolve,cobalt and iron were separated,after roasting of Co(OH)3,cobalt oxide was received.The total recovery of cobalt was found to be 97% and rare earths was 96%.     

转炉钢渣的综合利用实践

介绍了湘钢对转炉钢渣采用红渣倾翻打水自淬预处理及机械加工处理生产渣钢及烧结溶剂料的工艺、生产设施及投资情况,通过这一实践,除可回收大量铁资源处,还可降低环境污染,年节支创效数百万元。     

莱钢1#干熄焦装置运行技术经济分析

介绍了莱钢1^#干熄焦工艺概况、技术特点、生产运行状况及技术经济效果。1^#干熄焦系统投产后,焦炭干熄率85％以上,吨焦蒸汽产生量0.54t以上,吨干熄焦节约标准煤达40kg;焦炭质量明显提高,M40提高3.1％,M10下降0.6％,CRI下降3.1％,CSR提高3.8％;配合煤成本下降13.1元／t,环境状况明显改善。     

球团配碳比对红土矿直接还原镍铁颗粒长大特性研究

在还原温度1360℃、还原时间3 h、球团氧化钙配比7%的条件下,研究球团配碳比对红土镍矿回转窑直接还原生产粒状镍铁工艺中镍铁颗粒团聚长大的影响。结果表明,球团配碳比最佳值为2,此时还原产物镍铁颗粒粒径80%以上大于1 mm。球团配碳比偏低或偏高都不利于镍铁颗粒的团聚长大。球团配碳比偏低,还原产品无镍铁颗粒生成;球团配碳比偏高,生成的镍铁颗粒粒径过小。