压力容器概率安全评定失效准则研究

本文分析了相关行业概率安全评定失效准则和压力容器失铲事故统计结果,分析认为目前压力容评定使用的失效准则主要来源于压力容器失效事故的统计结果。作者从常规的角度探讨了压力容器失效概率问题,最后作者根据压力容器的分类标准推荐了各类压力容器的概率安全评定失效准则。     

人工神经网络与失效评定图在压力容器安全评定中的应用

采用人工神经网络与失效评定图相结合的方法对压力容器进行安全评定，样本评定结果和Ｒ６ 失效评定图方法的评定结果一致，并对评定结果进行了参数敏感性分析，分析结果令人满意。人工神经网络为压力容器安全评定智能化提供了一个有效的手段。     

LF2铝制压力容器的失效评定

对石化企业的深冷设备中用铝镁合金制造压力容器材料 LF2的性能进行了试验研究,分析探讨了含缺陷铝制压力容器失效评定的方法,得到了 LF2材料的失效评定曲线和失效评定图。研究结果表明,含缺陷铝制压力容器的失效评定可以采用 R6通用失效评定曲线,其结果是偏安全的。     

压力容器安全系数的分析

利用基于概率统计理论的可靠性设计方法，推得了压力容器强度的可靠性系数、可靠性安全系数及设计公式（参数）置信度之间的关系式，并用有关的压力容器初始静强度实验数据，定量分析了三者在压力容器压力试验和操作状态下的关系，结果表明：宜用第三强度公式作为弹性失效准则下的压力容器设计公式，并可取常规安全系数ｎｓ≥１．４５；当采用中径公式和爆破失效准则计算压力容器壁厚时，可取常规安全系数ｎｂ≥２．３５。     

含缺隐压力管道失效模式与缺陷评定方法分析

介绍了含缺陷压力管道的失效模式,分析了三种缺陷失效评定方法,即脆性断裂失效评定、弹塑性断裂（韧性撕裂）失效评定及塑性极限载荷（塑性震塌载荷）失效评定。其中,以NSC准则为基础的塑性极限载荷失效评定方法,使用非常方便,有广泛的适用价值。     

失效评定图在含缺陷压力管道断裂评定中的应用

提出了用失效评定图评定承受复合载荷的含缺陷压力管道的评定方法，并利用失效评定图辅助确定含缺陷压力管道允许的最大裂纹长度。     

基于人工神经网络的压力容器初级评定方法

引入人工神经网络方法对压力容器进行初级评定，评定结果和ＣＶＤＡ ８４方法的评定结果一致。人工神经网络方法为压力容器安全评定智能化（专家系统）建立了一个初步基础     

聚乙烯管道寿命预测研究进展

综述了聚乙烯（PE）管道的失效模式和失效准则，总结归纳了4种管道寿命预测方法，包括基于长期静液压试验法、基于Arrhenius公式法、基于慢速裂纹扩展（SCG）法和基于双曲本构方程法；概述了5种管道风险评估方法，包括专家评分法、事故树分析法、管道指数风险评分法、层次分析法和模糊综合评价法。未来可建立力-化耦合作用下的有限元分析模型，结合大数据分析和管道风险评估方法，保障在役PE管道的安全运行。     

基于失效路径理论的压力容器裂纹缺陷安全评定

阐述了含裂纹缺陷压力容器的安全评定方法,对相关失效路径理论进行了分析。以压力容器的穿透裂纹为例,通过理论推导和仿真实验的方法,利用软件实现了失效路径的仿真,并且基于失效路径为含裂纹缺陷压力容器安全裕度的标定提供了新的方法。     

我国压力容器通用失效评定曲线的初步研究

根据我国压力容器在役检验和安全评定的要求，在美国ＥＰＲＩ的Ｊ积分工程方法及英国ＣＥＧＢ Ｒ６失效评定曲线的基础上，考虑了我国压力容器用钢的特点和其他有关影响因素，如屈服平台、焊接、结构、应变时效和温度等，提出了我国压力容器缺陷失效评定曲线的建议。     

国产CF-62钢及对焊接头缺陷失效评定曲线研究

分别基于弹塑性有限元法和ＥＰＲＩ工程估算方法建立了国产ＣＦ－６２钢及其焊缝区的失效评定曲线（ＦＡＣ）,并与Ｒ６第３版的通用失效评定曲线进行比较,得出了ＣＦ－６２钢压力容器的缺陷安全评定可采用通用失效评定曲线的结论。     

含缺陷压力管道的失效模式与缺陷评定方法分析

本文介绍了含缺陷压力管道失效模式,分析了三种缺陷失效评定方法,即脆性断裂失效评定、弹塑性断裂失效评定及塑性极限载荷失效评定,其中,以ＮＳＣ准则为基础的塑料极限载荷失效评定方法,使用非常方便,有广泛的适用价值。     

压力容器安全系数对耐压试验的影响

对TSG 21-2016和GB/T 150-2011中的耐压试验压力与耐压试验应力校核进行了分析。阐述了弹性失效准则下的内压厚壁圆筒强度计算公式和耐压试验计算,并给出了压力容器试验压力的可靠性理论。     

聚乙烯及其复合管道安全检测与评价方法

聚乙烯及其复合管道广泛应用于油气输送、城市燃气等能源领域,其安全性至关重要。焊接接头的安全检测及评价是聚乙烯及其复合管道系统安全的关键技术。介绍了聚乙烯管道焊接接头的无损检测原理及方法、冷焊检测技术以及缺陷分类与失效模式三方面内容。对电熔和热熔焊接接头分别采用超声相控阵和耦合聚焦技术进行超声检测,并给出了缺陷剖切与检测结果的对比图。提出了物理概念清晰、工程应用方便的冷焊超声检测方法。将电熔接头中的缺陷分为熔合面缺陷、孔洞、结构畸变和过焊。分别对含不同类型和大小缺陷的电熔接头进行力学性能测试,发现电熔接头存在三种典型的失效模式,即沿电熔套筒壁贯穿裂纹失效、熔合面失效以及沿电阻丝所在平面贯穿裂纹失效。根据试验测试与理论分析结果,提出了相应的安全评定方法。所提出的方法,填补了国内外在聚乙烯管道安全检测与评价方法方面的技术空白,提高了燃气管道的本质安全性。     

ANSYS在压力容器及管道缺陷评定中的应用

首先介绍了压力容器及管道缺陷评定的常用方法,即应力强度因子法和J积分法;然后阐述了ANSYS在压力容器及管道缺陷评定时的一般步骤;最后针对二维裂纹和三维裂纹进行了应力强度因子和J积分计算,并与手工计算值进行了对比。结果表明,应用ANSYS对压力容器及管道进行缺陷评定是安全可靠的。     

净截面失效准则在压力管道未焊透缺陷评定中的应用

本文简要论述了净截面失效准则在含缺陷压力管道缺陷评定中的应用,主要探索了评定中材料流变应力的确定方法和依据。     

基于FAD技术的含裂纹缺陷压力管道安全评定

裂纹缺陷是压力管道在服役过程中频繁产生的缺陷,对其进行安全评定就显得格外重要。对含裂纹缺陷进行安全评定方法很多,本文主要研究基于失效评定图技术的含裂纹缺陷压力管道的安全评定方法。     

基于有限元法的压力容器爆破压力预测

针对带接管的圆柱形壳体这一压力容器的典型结构,采用有限元法对其进行爆破失效分析,预测爆破压力。将有限元法的计算结果与经验公式的计算结果进行了对比,结果显示有限元分析结果较经验公式的计算结果偏安全,是一种有效的压力容器爆破压力预测方法。采用的预测方法可为压力容器按照爆破失效准则进行设计和预测爆破压力提供参考。     

吉化公司压力容器焊缝区缺陷安全评定试验研究项目通过鉴定

由吉林化工学院、吉化压检中心合作的项目──压力容器焊缝区缺陷安全评定试验研究项目于1997年底通过省级鉴定。该项目用弹塑性断裂力学J积分的失效评定曲线方法，对压力容器焊缝区缺陷进行评定。内容包括焊缝区有平行、垂直裂纹以及等匹配或不匹配焊接接头有各类缺陷时进行安全评定的工程评定方法。鉴定专家认为：该项目属于压力容器缺陷安全评定领域中的前沿课题，研究成果属于国内领先水平，不仅具有学术价值，而且对实际评价工作具有指导意义。该项目推广应用将有很好的经济效益。一台压力容器价值几万元至上百万元，如因评定不准确导…     

类裂纹缺口双判据失效评定图方法研究

较全面地研究了缺口根部曲率半径、缺口长度、缺口端部椭圆率以及试样类型、材料等对失效评定图的影响。提出了缺口应力强度因子修正方法，通过这一修正方法建立的失效评定图可有效地消除缺口因素对失效评定图的影响。经过修正，裂纹失效评定图方法能更精确地用于含缺口结构的完整性评定