螺纹钢生产与轧辊技术的发展趋势

在钢铁行业竞争愈发激烈的环境下,各种轧钢技术不断发展和进步,相关技术人员应加强对这些技术进行更深层次的研究,推进钢铁行业的良好发展.其中螺纹钢生产在钢铁行业中的比重较大,同时要以轧辊技术作为辅助,二者相互配合,对提升产品性能和质量起到重要作用,一定程度上,推进螺纹钢生产与轧辊技术稳步发展.基于此,文章主要围绕螺纹钢生产...     

轧辊深冷处理技术

轧辊深冷处理技术是研制高质量轧辊的主要热处理手段之一。本文对轧辊冷处理的作用,国内外冷处理装置及效果,以及冷处理工艺等作了综述,并指出大力开展大型冷轧辊深冷处理科研攻关,为研制高质量深淬硬层或超深淬硬层轧辊,满足大型冷连轧机的要求。     

螺纹钢生产与轧辊技术的发展趋势

<正>(1)钢铁行业竞争日益激烈,钢铁企业只有采用多切分、控温轧制、精轧螺纹等先进轧钢技术,并密切关注冷却水、孔型等轧钢细节,提升操作水平和严格管理,不断提升企业产量与产品品质才能生存与发展。(2)轧辊技术与轧钢技术都在飞速发展,轧钢过程选用轧辊需密切关注轧辊行业的发展,选用最恰当的轧辊,轧辊的选用标准应是保障过钢量和产品表面质量,确保生产作业率、负公差等关健指标,不单纯关注吨钢辊耗尤其是轧辊单价,从而提升企业整体效益,降低总成本。     

日本现代化冷轧机轧辊特性的发展趋势

近10年间,虽然日本的冷轧产量几乎没有变化,但产品品种、轧制工艺以及产品精度却有变化。本文从轧机及其产品出发,分析其变化趋势,对轧辊的演进以及与轧辊特性有关的问题进行技术评论。     

用萨克莱德轧辊扫描技术检测轧辊的最新发展

1 前言近年来热冷轧带钢及中板轧机的磨辊车间,在应用涡流检测技术控制工作辊和支持辊表面质量方面取得了新进展。目前,北美和西欧近70％的宽带钢轧机,在磨辊工序采用了不同程度的自动化检测系统,以检查轧辊表面裂纹及各类损伤缺陷。关于用萨克莱     

冷轧轧辊毛化技术

介绍了冷轧辊的４种毛化工艺和设备，综合分析对比了各种毛化工艺的优缺点，指出了冷轧毛辊毛化技术的发展趋势。     

轧辊堆焊技术的应用

轧辊堆焊具有良好的使用效果和经济效益,从杭钢开展轧辊堆焊的实际工作着手,对轧辊堆焊工艺及经济效益进行阐述。     

轧辊镀铬技术及其应用前景

一、前言在生产冷轧薄板的过程中要消耗大量的轧辊。为了延长轧辊使用寿命,降低生产成本,加拿大NEO工业有限公司于六十年代开发了冷轧工作辊镀铬技术,并逐步推广到欧、美、日、澳大利亚和南朝鲜。冷轧工作辊镀铬以后可提高其使用寿命,减少停机换辊时间,提高轧机作业率,同时还可以改善冷轧板表面质量。我国轧辊镀铬工作起步较晚,国内也很少报道这方面的技术资料。为了研究和推广轧辊镀铬技术,1988年武钢钢研所和机总厂一起,对φ90/φ240×300毫米四辊轧机冷轧工作辊进行了电镀铬和轧钢生产应用试验。     

初轧辊的合金堆焊技术

目前初轧辊的消耗情况是,国际先进水平为0.0 3kg/t 坯,国内先进水平为0.04～0.06kg/t 坯,国内一般水平0.08～0.09kg/t 坯。为了降低初轧辊的消耗,减少设备资金占用,我们采用合金堆焊技术,对初轧辊进行合金堆焊。从而增加了初轧辊的使用周期,使二初轧的辊耗降到0.04～0.06kg/t 坯。本文详细地介绍了合金堆焊工艺过程和几次试验情况。对合金堆焊技术如何应用到方坯初轧机的初轧辊上,及对合金堆焊技术中各项工业参数、焊层厚度、堆焊轧辊的最佳直径、焊后热处理温度和时间等的选择,进行了一系列的试验。实践证明,合金堆焊的初轧辊寿命可提高3倍,辊耗和资金占用分别下降30%,单位辊耗下降0.0 3kg/t 坯,经济效益为80～100万元。     

高速钢复合轧辊

概述了高速钢复合轧辊的机械性能、组织状态、制造方法及使用情况。高速钢复合轧辊，由于芯部使用高韧性材质，表面为高合金材质，从而使轧辊具有优良的耐磨性，耐热疲劳性能，大大提高了轧辊使用寿命，改善了轧材表面质量。     

钒钛铸铁型钢轧辊

用钒钛生铁作原材料,在冲天炉中熔炼和采用稀土镁作球化剂,生产型钢轧辊是成功的,解剖φ930,φ1070大型型钢轧辊证明,其性能完全达到轧辊所要求的使用指标。钒钛铸铁轧辊在使用过程中未出现过断辊,剥落和掉肉等现象,在轧制90方钢坯时比不含钒钛的铸铁轧辊寿命提高一倍。     

轧辊制造企业应对经济危机的措施

阐述了在经济危机席卷全球的大背景下，轧辊制造企业实现快速健康发展的措施。     

实施技术改进降低轧辊轴承费用

根据轧钢生产实际情况分析烧轴承的原因，合理优化辊径部位公差，制定轧檀轧制吨位，加强职工培训，增加经验交流，加强工艺监督，杜绝润滑不良，降低轧辊轴承费用。     

断轧辊粘接技术的应用

轧辊是轧钢生产的主要消耗备件。由于工产条件的恶劣,断辊现象常常发生,造成大量轧辊报废,损失严重。采用无机粘接技术,使断辊粘接后再使用,可收到显著经济效益。九江钢厂、南昌钢铁厂,采用此项技术,已成功地粘接了近三十根断辊,生产实践证明,效果良好。此项技术于1989年在九江市通过了省级鉴定,并被列入江西省经委新技术重点推广项目。     

轧辊数字化技术应用及优化设计

根据型钢、棒线轧辊的弯扭耦合受力工况,推导出该轧辊应力、安全系数的数值计算模型;利用GUI平台开发了“轧辊数字化设计工具箱”,实现了对轧辊的数字化设计及强度校核工作。对辊颈-辊身过渡圆角进行了优化分析,发现满足安全系数n≥3的过渡圆角处于36mm～38mm的区间内;建立了以轧辊安全系数为设计要求的轧辊优化设计模型,完成了以轧辊过渡圆角为设计目标的单目标优化求解,为后期多目标优化的轧辊设计打下了理论基础。     

轧辊磨床技术特点探析

轧辊磨床的选择对于一条铝轧制生产线非常重要。文中论述了铝热连轧生产线中轧辊磨床和普通外圆磨床的区别,分析了目前主要进口轧辊磨床的结构特点。     

中国轧辊制造业技术现状与发展趋势（上）

一、概述 从20世纪90年代开始,中国的钢铁行业开始快速发展,前5年钢产量的年平均增量为600．2万吨,后5年的年平均增量在662．6万吨,进入21世纪后的前5年,钢产量的增幅迅速加大,年平均增量达4477．4万吨,为90年代初的7．09倍,2006年产钢4．23亿吨,占世界钢产量的三分之一。2007年,我国钢产量进一步提升,达4．89亿吨,占世界总钢产量13．44亿吨的36．44％。