煤粉双管绞刀溢流喂料装置

武山水泥厂φ4/4.4×60米回转窑的喂煤系统,是在φ5米、容量52.5吨的煤粉仓下装有一台双管绞刀喂料机(φ175×1500毫米),直接喂到煤风管中,造成产量与仓的储量及窑的煤耗之间不协调,在实际生产中煤磨运转率只相当于窑运转率的50—60％,     

巢湖水泥厂煤磨不再放风

巢湖水泥厂是五十年代投产的老厂,现有四条生产工艺线,生产能力为60万吨,回转窑由罗马尼亚进口,规格为φ3.0×88.65米,配有四台φ2.07×2.65米钢球式风扫煤磨(动力155千瓦),多年来收尘问题一直解决不好,虽     

磨头喂料方式对生料质量的影响

北京市继文水泥厂水泥年设计产量为4.4万吨,拥有φ2×9米简易辊式机立窑一座,φ1.5×5.7米生料磨,φ1.83×6.4米水泥磨各一台。生料磨头喂料设备采用四套悬挂式电磁振动给料机及与之配套的电子皮带秤联合控     

江苏宜兴水泥厂治理粉尘见成效

宜兴水泥厂年产水泥14万吨。该厂由于重视治理粉尘的工作,已由昔日的“扬灰厂”变成今天的“花园式工厂”。他们的具体做法是:一、煤烘干机及煤磨消烟除尘该厂两台湿法回转窑(φ2.5/2.0/2.5×68.3米)燃煤系统由一台φ1.4×10米回转烘干机和φ1.5×5.7米双室球磨机组成的煤粉制备系统供给,原采用多管旋风除尘与水除尘,但均无济于事,后将煤烘干机与煤磨含煤气体直接作为水泥回转窑一次风入窑,从而根本治理     

周期短投资省见效快 武汉空军水泥厂创老厂扩建新经验

据河南省水泥工业公司《情况反映》第七期介绍,武汉空军水泥厂自1983年6月破土动工到1984年10月调整试车,共用了一年零四个月的时间,投资400多万元,就建成了一条完整的φ2.5×10米的机立窑生产线。该生产线自1984年11月投料试生产到1985年3月,除水泥磨外,均达到和超过了设计能力:φ2.2×6.5米生料磨,台时产量达22.4吨;立窑,台时产量达9.9吨;φ2.2×6.5米水泥磨,台时     

吉林砖厂脱水车间投产

吉林市墙体材料总厂粉煤灰脱水车间,于1990年9月召开了竣工验收会。该车间生产能力为年产粉煤灰30万吨。车间设有一台φ30米的浓缩机、二台30米~2的折带式真空过滤机(其中一台备用)、二台φ2.4×18米回转烘干机。原设计三级脱水最终粉煤灰含水率为     

航空牌高铬磨球经久耐用

宁国水泥厂在φ4.5×12.96米水泥磨粗磨仓试用航空牌高铬磨球成功后,又在φ5.0×15.6米的原料磨上试用,取得良好效果。从1989年元月28日装机,到1990年5月24日为止,几次抽样测定球耗平均为13.13克/吨生     

蒸压釜生产灰砂砖的增产技术措施

重庆市第一砖瓦厂灰砂砖车间于1975年建成投产,安装有一台φ1.95×21.4米蒸压釜,设计年产量1000万块。近年来,他们大搞挖潜增产,开展社会主义劳动竞赛,为国家多作贡献,去年全年一台φ1.95×21.4米蒸压釜生产了1502万     

普通离心式选粉机改造成功

安徽省淮北地区某水泥厂的水泥磨为φ2.2×6.5米闭路粉磨系统,配备φ3.5米普通离心式选粉机。由于离心式选粉机分离效率低,加之该厂矿渣水份又高,更加降低了选粉机的效率,使磨机系统产量平均仅在9.5吨/时左右,远远达不到设计指标。合肥水泥院粉磨室的同志设计了一种新型结构的撒料盘,于1985年4月对该厂的φ3.5     

提高水泥磨机台产的体会

我厂共有4台水泥磨(φ1.83×6.1米开路磨两台,φ2.2×6.5米闭路磨两台),计划合计产量34吨/时。1988年以前均未达到定额,1989年开始磨机合计小时产量持续上升,1991年达到35.70吨/时,超计划定额5%,多产水泥近万吨,取得了较好的效益。请看下表:     

熟料、矿渣分别研磨

为了提高球磨机的粉磨效能,近二年来,我们用2.2×13米的3~#磨磨矿渣,2.2×12米的2~#磨磨熟料,2.13×8.53米的1~#磨磨混合料(每台磨都附有φ5米的离心选粉机).实行分别研磨后,三台磨的小时产量由原来的57.86吨提高到60.19吨.根据二年实践,     

五级旋风预热器撤料装置改造

1原因分析 河南省豫南水泥有限公司,日产700t熟料生产线,1993年9月投入生产,主机配置为φ3.2m×10m中卸烘干磨,φ3m×48m回转窑,五级旋风带RSP分解炉,两台φ2.4m×13m水泥磨等.1996年对预热器混合磨等进行改造,2002年又对供料、供煤、预热器、篦冷机等进行改造,使熟料从日产700t提高到900t.     

渠江水泥厂降低烧成煤耗的体会

该厂两台φ3.5×145米湿法回转窑,配有2.2×12.6米水平推动篦式冷却机,φ2.5×3.9米风扫煤磨和60平方米电收尘器各两台。由于各方面因素,窑的运转周期短,各项经济技术指标差,窑衬净运     

日本水泥公司制造的蒸压釜及其控制系统

蒸压釜是硅酸盐制品厂的主要设备之一。1985年,我厂从日本水泥公司引进φ2×21米和φ1.2×3米蒸压釜各一台,并同时引进两套蒸压釜控制系统。二台釜现安装在我厂新建中试线车间。蒸压釜的装置形式为尽端式,工作压力1.6兆帕,工作温度203℃,设备腐蚀裕量1毫     

石家庄市水泥制品厂的白水泥生产线验收投产

河北省重点项目——石家庄市水泥制品厂白水泥生产线,于1984年12月建成,经过试车阶段,生产达到正常,在1985年6月26日通过正式验收。该生产线的年生产能力为15,000吨白色硅酸盐水泥。回转窑规格为φ1.90/1.60×36米,水泥磨规格为φ1.83×7.0米,     

向您提供硅酸盐建筑制品技术服务

北京市加气混凝土三厂(原北京市西郊烟灰制品厂)是利用粉煤灰的硅酸盐建筑制品生产厂,主要产品有:蒸压粉煤灰砖、磨细粉煤灰、加气混凝土。其生产及设备情况简介于下。(1)燕压粉煤灰砖车间。投资810万元;设计能力:年产7500万块砖。主要设备;①φ1.83×6.4米球磨机一台。②φ1500×500毫米连续式石碾机四台。③YZ425—6型杠杆压砖机四台。④φ2.85×25.6米蒸压釜五台(工作压力7.5公斤力/厘米~2。(2)磨细粉煤灰车间。投资90万元;设计能     

马角坝水泥厂 窑磨产量高 熟料质量好

四川省马角坝水泥厂,于1982年6月新建一条φ2.5×10米塔式机立窑生产线。由于采用了电子皮带秤配、喂料,生料磨用闭路粉磨工艺,生料粉用空气搅拌以及采用矿化剂等技     

用立窑和小旋窑生产煤矸石水泥

山东淄博陶土矿在机立窑(φ2.2×8米)和小旋窑(φ1.6×24米)上,全面推广煤矸石水泥新技术。从1982年10月正式投产以来,取得节煤、增产、质量升级的好效益。煤耗降低5—7％,产量分别提高10—15％,立窑车间     

突破窑磨设计定额 实现高产优质的经验

我厂按设计为年产32,000吨的水泥厂,有φ2.75×2.65×10米立窑两座,φ1.83×6.1米球磨机两台,一台为生料磨(设计能力为7.5吨/小时),一台为水泥磨(设计能力为5.5吨/小时).在党的领导下,我们深入开展了技术革新和技术革命运动,革新设备,改进操作,因而窑磨产量直线上升,大大超过了设计能力,双窑日产量达到250吨;生料磨小时产量达到11-12吨,最高达13吨,细度4900孔筛筛余10%以下;水泥磨小时产量达到8吨,细度4900孔筛筛余在7%以下.最近我们将熟料饱和比适当地提高到0.82-0.86,使生产出来的水泥标号大部分在400号以上,实现了优质又高产.现将我厂的点滴经验叙述     

用优选法确定磨机最佳平均球径

我厂曾用“优选法”确定φ1.83×6.12米开流水泥磨最佳平均球径,收到很好效益,并获得县科技成果奖。“优选法”也称之为0.618法。在优选前应先确定范围。据该磨历次研磨体级配资料,最大平均球径为φ78毫米,最小平均球径为φ60毫米,因此60～78毫米之间为该磨优选范围。采用0.618法,第一次平均球径由下式求得: (大-小)×0.618 小即:(78-60)0.618 60=71.124毫米用第一次优选出的平均球径φ71.124毫米进行配球,经三天连续生产,结果表明:一仓