GH4169焊接管坯旋压成形特薄壁管工艺研究

将高温合金GH4169板材滚弯焊接成筒型旋压坯,再经过强力旋压成形制成特薄壁管.研究这一工艺过程的结果表明用滚弯焊接坯强力旋压方法制造难变形高温合金特薄壁管,是高温合金特薄壁管成形的一条经济、可行的途径;真空电子束焊接法比氩弧焊接法更适合用于制造焊接旋压坯,且其焊缝可承受80%以上的旋压变形;焊接坯旋压成形的薄壁管退火处理后,原焊缝处组织已变成等轴晶变形组织.     

一起管道泄漏事故原因分析

分析了钢管T形焊接接头出现裂纹的成因,结果表明：裂纹属于层状撕裂;焊接过程中残留在焊缝中的非金属夹杂物,是产生层状撕裂的重要原因;由于T形焊接接头的热循环作用,钢管承受的热应力和结构拘束应力,是产生层状撕裂的必要应力条件。     

基于PLC控制的焊接机器人环焊缝自动化焊接系统

针对某品牌无外部轴不带变位机的国产焊接机器人,为了实现该焊接机器人焊接环焊缝时自动寻找焊缝起始点、环焊缝圆周焊接死角的问题,研究了一种环形焊缝自动化焊接系统。实验结果表明,焊接过程稳定,环焊缝一次焊接完成,焊缝成型好,焊接质量高。     

铝合金航行器运载体法兰与过线管焊接渗漏原因分析及改进

针对水下航行器运载体5A06焊接结构件密封焊缝处在外水压下频繁渗漏的现象,对铝合金材料焊接性、不等厚焊接结构及焊缝组织等方面进行分析,找出焊缝渗漏故障原因。通过优化焊接方法和焊接结构,并应用真空电子束焊接技术,实现了铝合金不等厚结构焊缝焊接,焊接接头性能良好。经试验验证,焊缝质量稳定、可靠,满足产品的密封性要求。     

800 MPa级TRIP钢窄搭接焊接工艺研究

通过杯突试验、表面质量观察、焊缝金相组织分析,研究了800MPa级TRIP钢的焊接工艺性能。实验结果表明,焊接前无需预热处理;随着焊接电流的降低,焊缝表面起皮缺陷减轻;采用低电流、低焊接速度的合理匹配,并投入后退火工艺,焊缝熔合线区金相组织为贝氏体,可获得合格的杯突试验和优异的焊缝表面质量;试验钢焊接工艺选择与普材搭接焊接可获得最佳焊缝质量焊缝。     

HHP-25反应堆压力容器接管安全端焊接结构及质量控制研究

鉴于接管与安全端异种金属焊缝是"HHP-25"反应堆压力容器最薄弱的环节,通过研究控制焊接结构、焊接材料、焊接工艺规范等要素对焊缝最终质量的影响,并分析了焊缝力学性能及抗腐蚀性,从应用效果来看,工艺评定和焊接见证件的焊缝质量和性能完全满足设计要求,从而有效保证了此类焊缝的质量。     

低温气候下重轨与中碳板的焊接措施

矿山专用设备洗矿机中、筛筒在工作状态下承受着冲击、扭曲等受力因素的影响, 它的结构是由重轨与中碳板焊接拼联(图1)。在我厂生产该产品之前,国内尚有几家生产,但由于筛筒焊接不过关,产品寿命很短,都放弃了生产。故在焊接前,按常规参照了国内有关钢轨焊接资料,制定了焊接工艺,但效果不好。初焊后,在重轨及中碳板上沿焊缝边产生了裂纹,还不时听到阵阵开裂     

冷轧CP980辊压梯形管焊缝开裂原因分析与工艺优化

针对冷轧高强复相钢CP980在辊压钢管的焊缝开裂问题,通过分析组织、显微硬度和受力情况以及焊缝处组织及硬度,结果表明：冷轧CP980辊压梯形管焊缝开裂的主要原因为焊接速度、焊接电流参数选择不当,焊缝的淬硬组织在焊接内应力的作用下产生微裂纹,而焊缝受力不均加剧了裂纹的进一步扩展;通过降低焊接速度,提高焊接电流,改善焊缝的质量,同时减小梯形钢管成形过程中的约束力,梯形钢管的焊缝开裂问题得到有效解决。     

激光焊接速度对焊缝组织和硬度分布的影响

利用激光焊接工艺焊接核级不锈钢,通过改变激光焊接速度得到不同的焊接接头.采用金相显微镜、扫描电子显微镜等手段研究了熔深比、δ/γ比、组织形貌以及焊缝中各相的成分.通过显微硬度测试了焊缝接头上硬度分布.随着焊接速度的增加,焊缝熔深比线性增加,焊缝中δ-铁素体含量增加,岛状组织增多,板条状组织增多,蠕虫状组织减少,焊缝区的平均硬度值增加.      

连退机组焊机焊缝厚度预报模型及其影响因素

 针对以往现场对焊接工艺的研究偏重于焊接电流、焊接热量的计算以及焊接原理的分析,而对焊缝厚度方面的研究则偏少,造成了焊缝质量控制不利的问题。在充分考虑了连退焊接机组的设备与工艺特点后,对焊缝厚度与搭接量、碾压轮压力、焊接电流、焊轮压力以及焊接速度等焊接工艺参数之间关系进行了分析,并建立了一套适合于连退焊接机组的焊缝厚度预报模型,给出了相应的模型特征参数计算方法。同时以某1 550连退焊机的典型规格产品为例,利用所建模型定量分析了焊缝厚度的影响因素,并将其应用到生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值。     

高强度桥梁钢Q500qE角焊缝焊接工艺研究

采用CO_2气体保护焊和埋弧自动焊进行高性能桥梁钢Q500qE熔透及T型角焊缝的焊接工艺试验,结果表明,焊接接头成形良好、机械性能达到要求,焊缝组织以针状铁素体为主,热影响区组织以贝氏体为主,保证了接头良好的强韧性。利用本试验焊接工艺焊接的角焊缝各项检验均合格,本试验焊接工艺及钢板、焊材可用于大跨度桥梁角焊缝的焊接施工。     

埋弧焊焊接T型焊缝时产生气孔的原因分析及对策

针对埋弧自动焊焊接吊车粱T型焊缝时产生焊缝内气孔影响工期和工程质量的问题,分析了铁锈、水分、焊剂中的造气剂、焊接工艺参数及清根操作情况可能对气孔造成的影响,并分别采用不同的焊剂粒度和焊剂堆高进行试验.结果表明,产生焊缝内气孔的主要原因是焊接电流与焊接速度的匹配不合理.采用单边V形坡口及改变焊接顺序后,焊缝内部和表面均没有发现气孔,焊接质量稳定.     

薄壁TC4钛合金激光焊缝成型与性能调控研究进展

TC4钛合金的焊接工艺及焊接性研究一直受到国内外的广泛关注,主要综述了目前激光焊工艺对薄壁TC4钛合金焊缝几何形状、显微组织及力学性能影响的研究进展。简要分析了激光焊接工艺对焊缝几何形状及焊缝显微组织转变的规律,并对焊缝几何形状和显微组织的转变机理进行了探讨。研究发现,激光焊焊缝几何形状的变化主要原因在于焊接热输入的变化导致焊接过程中激光焊匙孔形状及模式发生了改变;焊接热输入的增加会引起显微组织的转变,焊缝金属中针状马氏体α’相是主要的强化相,块状α_m和魏氏α相是主要的韧性相;应对激光能量进行严格的控制,以便在实际生产应用中提高焊接质量。     

40CrNiMoA钢同质焊条焊接接头组织和性能研究

分析了焊接电流70A、80A、90A对40CrNiMoA钢焊缝接头组织和力学性能的影响。随着焊接电流的增大,焊缝外观质量较好。随着焊接电流的增大,熔池区温度升高,奥氏体晶粒尺寸增大,导致马氏体组织粗大。焊缝的显微组织为马氏体及少量残余奥氏体。焊缝的硬度远高于母材的硬度,且波动较大。热影响区的硬度从母材向沿焊缝方向逐渐升高。焊接接头纵向应力在焊缝中心为压应力,向外压应力减小。焊接颜色区边界处纵向应力为拉应力,且该点拉应力最大。焊接接头横向应力在焊缝中心为拉应力,向外逐渐增大,焊接颜色区边界处变横向拉应力达到最大。焊接电流和热输入增大,降低了材料的韧性,组织中铁素体增多及焊接残余应力是诱发脆性断裂的原因。焊接电流80A是40CrNiMoA同质焊条平板对接焊接工艺的最佳的焊接电流。     

面向三维复杂焊缝的焊接机器人焊缝跟踪方法

机器人焊接技术具有质量稳定、效率高等特点,为实现空间内的三维复杂焊缝跟踪,提出基于分段扫描、滤波、特征点采集、路径规划的焊缝四步跟踪方法.通过安装于焊接机器人末端的激光传感器,以分段扫描方式连续多段采集焊缝数据;为提高跟踪精度,采用组合滤波的方式修正数据,有效降低焊件表面毛刺、数据失真和噪声等影响;通过特征点采集与坐标系标定确定焊接点;最后结合焊接机器人路径规划获得空间焊接路径.对二维S型焊缝与三维复杂焊缝进行了实验研究,结果表明提出的四步焊缝跟踪方法可形成完整的焊接路径,两种焊件平均跟踪误差约为0.296 mm和0.292 mm,满足机器人焊接跟踪误差低于0.5 mm的精度要求.表明所提出焊接跟踪方法的有效性,可为复杂焊缝的高精度跟踪和自动焊接研究提供有益参考.     

激光焊接过程监测及焊缝质量检测技术研究现状

阐述了在激光焊接过程中通过监控等离子体等光电信号、熔池和小孔状态来分析评估激光焊接质量、通过无损检测手段分析焊后焊缝内部应力集中和气孔等缺陷、通过计算机视觉技术在线检测焊缝表面缺陷三种检测焊接质量的检测原理及发展。介绍了几种已应用于激光焊接生产线的较为先进的计算机视觉检测焊缝质量的产品。分析了视觉检测技术应用于焊缝在线检测中存在问题及发展趋势。     

钢结构生产中常用坡口选用及经济性分析

钢结构生产中,不同的工序会采用不同的焊接方法和坡口形式。本研究将按照生产工序对常用的坡口形式焊缝填充量进行说明,并提出改进方案和经济最优的坡口尺寸。通过组合焊缝、不同板厚焊缝选择、坡口尺寸优化等方法,可以大大减少焊接填充量,提升焊接效率,有效降低成本,缩短焊接时间。焊缝填充量与焊缝截面积相关。     

429铁素体不锈钢焊接微观组织和晶间腐蚀行为研究

本文通过高频焊对429铁素体不锈钢管进行焊接,观察相应的焊缝组织。通过金相组织观察、布氏硬度检测和晶间腐蚀实验等,分析了该铁素体不锈钢焊接处组织和性能,以及其晶间腐蚀对该铁素体不锈钢腐蚀行为的研究。实验结果表明,429铁素体不锈钢的焊接会使得焊缝区、热影响区处铁素体组织受热高温发生奥氏体化并且会析出碳化物颗粒。焊接后焊缝的硬度高于原材的硬度。晶间腐蚀结果表明,429铁素体不锈钢经焊接后的焊缝区域耐腐蚀性能很强。焊缝区晶粒细小均匀,在表面形成致密钝化膜保护焊缝免受晶间腐蚀影响,提高了该不锈钢稳定性。     

50 mm厚板TC4及TA17钛合金真空电子束焊接工艺研究

采用JMATPRO热力学软件,在分析TC4和TA17钛合金的密度、比热和导热率等特性的基础上,开展了厚度50 mm的TC4和TA17钛合金真空电子束焊接试验,设计了高压和中压加速电压,不同焊接束流和焊接速度的参数变化,研究了焊接工艺参数对焊缝熔宽和熔深及焊缝成形系数的影响作用。试验结果表明,相同焊接工艺参数条件下TC4钛合金的熔深和焊缝成形系数较TA17高,焊接束流对熔深和焊缝成形系数影响能力最为突出,加速电压150 kV的高压更适合于大厚板钛合金的真空电子束焊接。     

提高窄搭接焊机焊接高强钢稳定性的研究

使用窄搭接焊机焊接1 500 MPa级热成型钢时,因碳当量较大,焊缝处容易发生脆断问题。通过对焊缝进行金相检测及电镜观测,分析焊缝缺陷,并相应地调整焊接参数,从而得到良好的焊接质量。在对厚规格980 MPa级双相钢进行自身焊接时,焊缝会偶发开裂问题,使得产线无法实现稳定运行,通过采用碳当量较低的普材跟厚规格980 MPa级双相钢交替焊接,焊接质量良好。通过总结这两种高强钢的焊接经验,举一反三,将其应用到其他高强钢种的焊接上,提高了窄搭接焊机焊接高强钢的稳定性,避免了带钢因焊缝焊接质量差而发生断带的风险,从而保障了高强钢的稳定生产。