不同雷诺数下均速管流量计流量系数的确定

在不同雷诺数条件下对均速管流量计的内部流动进行数值仿真,引用k-ε湍流模型进行计算,应用有限体积法对控制方程离散和求解.模拟计算得到在不同雷诺数下流量计的内部流动速度和压力分布,算出流量系数,然后与理论结果相比较,两者吻合较好.     

关于均速管流量计测量精度的仿真与实验研究

采用标准k-ε湍流模型,对300mm口径均速管差压式流量计进行了CFD数值仿真分析,设计并建立了管道内径D=300mm的空气流量校验装置,在实验段处对均速管流量计进行实验分析.通过对所获得的仿真数据和实验数据进行比较发现;均速管流量计的流量系数随着雷诺数增加有上升的趋势,实验中的变化趋势比仿真的变化趋势要大,取压孔的堵塞对测量精度会有不同程度的影响,其中动压孔的堵塞影响较大,静压孔的影响相对较小.     

弯管后均速管流量计输出特性数值模拟

采用数值模拟方法对处在弯管附件后均速管流量计的输出特性进行了研究.计算中采用k-ε湍流模型,应用有限体积法对控制方程进行离散.计算得到了弯管后管道中不同位置处流量计采用平行、垂直、45°(相对于弯管平面)三种安装方式情况下的差压输出,结合管道及流量计内部流场分布对流量计输出特性进行了分析.结果表明,数值计算结果与实测结果具有很好的一致性.对比三种安装方式的误差,流量计采用垂直于弯管平面的安装方式最优.     

均速管流量计的现状与发展

针对均速管流量计的总压及背压检测孔的数量和位置，检测杆的剖面形状等问题进行了讨论。详细介绍了均速管的几种结构形式，给出了实用流量测量的计算公式。分析了各种因素对测量精度的影响，最后对该产品的发展提出了一个构想。     

风洞校验均速管的速度分布修正系数研究

在口径为300 mm的风洞段后接上25D～30D的相同口径的长直管流场中进行数值模拟和实验.建立了风洞管段和具有充分发展的湍流的长直管段两个仿真模型,通过对比两个模型管段中不同雷诺数下均速管流量计的差压值以及流量系数,得到一个与雷诺数有关的速度分布修正公式.从而实现直接以风洞作为大管道气体流量校验装置,节省校验装置直管段长度.     

用均速管测量大管径煤气流量

随着城市煤气用户的迅速发展,大管径输气管线中配备的流量测量装置的节能和精度要求就越来越引起有关部门的重视。 大管径煤气管路的特点为: 1.管径大,通常为300～1500mm。这就使常用的流量仪表造价大幅度增加,并且给仪表的准确标定带来很大困难。 2.压力低、流速小。一般煤气管道的输气压力为30～60kPa,流速在1.5～6m/s,从而以流量测量时其输出差压较小,使测量精度降低。     

均速管流量计的校验与误差分析

文章对均速管流量计的校验方法及各种因素对校验精度的影响进行了分析探讨,并给出了流量计误差计算公式。     

一体化均速管流量计在大管道煤气计量中的应用

高炉煤气测量是个难度较高的课题。本文在分析了使用圆缺孔板存在的问题的基础上,介绍了一体化均速管流量计在直径1m以上大管道煤气测量中的应用。经较长时间运行,检测数据稳定,特别是一体化均速管流量计带反吹装置成功解决堵塞问题后,为钢铁厂高炉、焦炉、转炉煤气流量的测量开辟了良好的前景。     

高炉煤气计量中均速管流量计的应用分析

重庆钢铁集团公司高炉煤气、焦炉煤气的测量大多采用圆缺孔板。由于工艺的改进,高炉煤气的工作状况有了较大变化,介质温度由过去的35℃变为130℃,流量也大幅度增加,造成阻损过大而不能满足生产工艺的要求。为了减少压力损失,我公司选用了北京某公司生产的FJP系列测速管流量计。经过一年多的使用,发现该套系统性能稳定,并且由于测速管流量计的永久压力损失约为孔板的1/50,采用该套系统后永久压力损失降低了2kPa。该测速管流量计由FJPE型流速测管和FJPC型测管流量计算机构成(如图1所示)。FJPE型流速测管是FJP系列测管式流量计的传感部…     

再议“均速管流量计的校验与误差分析”

本刊2008年第3期发表了题名为“均速管流量计的校验与误差分析”一文，文章作者摘抄引用了计量出版社1984年出版的《均速管流量计》一书中的内容，该书作者即我国流量专家毛新业老师看了这篇文章后认为有些观点随着科学技术的进步需要更新。他特为本刊撰文，对均速管流量计的校验与误差分析提出了一些新的观点，以供读者参考，期望对选用均速管流量计的用户有一些帮助。     

一种适用于均速管测量的管内统一速度分布式

通过与指数分布模型的比较,得出管内统一速度分布式是相当可靠的.通过此分布式可确定均速管的新的取压点位置,与从前方法的结果相比,统一分布式确定的取压点测流量精度最高.     

液体流量计在线检定实验研究与数值模拟

根据计算流体力学原理（CFD）,对不同的管道条件进行数值模拟,分析管道内流场分布情况,并通过实流试验和CFD数值模拟试验的结果比较,讨论了影响在线流量计检定结果的因素。将CFD技术应用到现场在线流量计检定,能够优化检定结果,保证数据的可靠性,从而更好解决一部分不能离线检定的流量计的量值溯源问题。     

临界流文丘里喷嘴流量计的原理与应用

提出了流出系数和临界流函数实用公式和图表对临界流文丘里喷嘴的实际应用能起到指导作用     

上游扰流对双锥流量计输出特性的影响

为研究双锥流量计的安装使用条件,利用Fluent仿真软件对50mm管径,直径比β分别为0.5、0.6、0.8的双锥流量计展开了上游半月型孔板扰流件作用下的数值模拟研究,并结合一定的实流实验加以验证模拟计算的正确性.通过速度场与压力场云图信息,定性地分析扰流件与直管段长度对双锥流量计流出系数的影响.最后,利用平均流出系数相对误差作为安装条件影响的主要评价标准,定量地给出了上游半月型孔板下各β所需的最短直管段长度.     

电磁流量计异径管道的流场仿真研究

采用Fluent软件对圆形截面渐变为矩形截面的异径管道流场进行三维建模和数值仿真,分析了横截面收缩异径管的速度分布和流线,建立了矩形截面部分的长度、宽度、高度与进出口压力损失和中心截面平均速度之间的关系.研究表明,中间矩形截面部分的宽度和高度对进出口压损和中心截面平均速度影响较大,同时横截面积收缩比例太大会导致流场紊乱和回流现象,从而为合理设计局部横截面积收缩的电磁流量测量管道提供了理论依据.     

环形管流量计不同测点位置的信号分析及误差估计

设计了一个多圈环形管流量计,在环形管不同位置上布置差压测点,测量同一流量下各测点位置信号差压的不同和变化趋势.结果表明:环形管流量计的差压输出随着测点位置的不同有很大的差异,流量系数也有不同的变化趋势.然而,经修正后,测量精度可控制在±1%以内.     

时差法超声波流量计流速修正系数的数值模拟

文章利用了计算机数值模拟的方法得出了超声波流量计流速测量的修正系数，这种数值模拟的方法是基于计算流体力学（CFD）软件Fluent上实现的。通过计算在不同的超声波波束直径和不同雷诺系数下流速测量的修正系数，与利用数学分析计算方法得出的结果进行了相应的比较，结果表明，两种方法得出的修正系数具有很好的一致性。因此，对于在更为复杂的测量环境中，流速的修正系数用数值模拟的方法具有很好的辅助作用。     

环形管流量计测量气液两相流研究

提出了一种基于环形管流量计的新型气液两相流流量测量方法.设计了多圈环形管流量传感器,通过对多圈环形管的水平直径上和垂直直径上四个差压信号进行分析,建立了不同位置差压信号与总体积流量和总质量流量的关系模型,并由此获得气液两相流的混合密度,实现了气液两相流分相流量的测量.     

科氏力质量流量计质量流量参量的温度系数

科氏力质量流量计的质量流量和密度参量的温度系数 ,与其材料的线膨胀系数和杨氏模量的温度系数有关 ,并可由谐振频率的温度系数求出。当采用 1Cr18Ni9Ti时 ,在 - 10℃～ 6 0℃的温度范围内 ,质量流量参数的温度系数是 - 4 2 4× 10 - 4 ℃ ,密度参数的温度系数是 4 2 4× 10 - 4 ℃。