Sn-Sb合金熔炼技术在艺术品铸造中的应用

以Sn-Sb合金为研究对象,研究了不同熔炼方法下的Sn-Sb合金制备过程。结果表明,采用真空熔炼法得到的Sn-Sb合金最好,操作简单,环保,安全,废蜡的加入避免Sb发生很严重的氧化现象。     

CuCo2Be合金的熔炼和铸造

根据CuCo2Be合金的特性,在实践的基础上,系统地阐述了此合金熔炼铸造中的一些主要关键问题,为获得优质CuCo2Be合金锭提供了保证。     

Zn—Al系铸造合金熔炼新工艺

针对Ｚｎ－Ａｌ系铸造合金，研究了一种熔炼新工艺，即热速处理。该工艺处理的ＺＡ２７和ＺＡ４２合金的力学性能大幅度提高，晶间腐蚀，缩松底部凹缺陷大大减少。新的处理工艺，使合金的组织细化，成分均匀，共晶相减少。     

铸造有色合金熔炼配料计算

铸造有色合金熔炼配料,以往以理论计算为依据,采用表格法进行。由于计算过程繁琐,很难在生产现场计算。随着科学技术的进步,对有色合金的化学成分有了更为严格的要求,不少工厂还增设了炉前检测手段。如果仍然按照传统办法进行计算,确实有一定困难。本文作者们通过多年摸索,从生产实践中总结出一种简易计算法。1配料计算注意事项1.1合理确定控制值参照技术标准和产品技术要求确定控制值,不能简单的求其中间值。控制值应由技术人员根据合金日常力学性能指标和物理特性表确定并公布到炉前,供操作者贯彻执行。1.2合理选择炉料根据工作合金质量要…     

制备块体非晶合金高真空熔炼吸铸工艺装置的改进

指出此前块体非晶合金吸铸工艺制备过程中存在的主要问题,即难以或无法掌控合金熔体温度和吸铸时机,影响制备块体非晶合金的质量和成功率。为此作者对吸铸工艺中重要环节进行了结构和工艺上的改进,从而解决了制备块体非晶合金成功率低这一关键问题。改进后的吸铸制备工艺成功率由原来不足30%提高到了95%以上,取得了显著的效果。     

电子表格在铸造熔炼配料计算中的应用

根据铸造熔炼配料计算的理论,建立了一种电子表格。通过实例介绍了其应用。通过与手工计算的比较,得出其优点。重要的是,避免了计算过程中人为因素引起的错误,对提高铸造熔炼配料计算的质量有现实意义。     

ZLD102合金熔炼工艺的改进

ＺＬＤ１０２合金熔炼工艺的改进ＺＬＤ１０２合金主要成分为１０．０～１３．０％Ｓｉ，余为Ａｌ。熔炼ＺＬＤ１０２合金之类Ａｌ－Ｓｉ合金的常规工艺是，先将纯Ｓｉ破碎成２０～５０ｍｍ的纯Ｓｉ块，在高温下加入铝熔体中，制成Ａｌ－Ｓｉ中间合金锭；用Ａｌ－Ｓｉ中间...     

铝硅合金一次熔炼技术的应用

以高压开关用ZL101A铸件的熔炼工艺为例,介绍了铝硅合金一次熔炼工艺的应用和具体的工艺措施。采用该工艺后,可减少一次铝硅合金的熔炼过程,在降低烧损、节省能源的同时,降低了铝硅合金熔炼的总体成本。     

铝硅合金一次熔炼技术的应用

以高压开关用ZL101A铸件的熔炼工艺为例，介绍了铝硅合金一次熔炼工艺的应用和具体的工艺措施。采用该工艺后，可减少一次铝硅合金的熔炼过程。在降低烧损、节省能源的同时。降低了铝硅合金熔炼的总体成本。     

ZL101A合金熔炼新工艺

ＺＬ１０１Ａ合金熔炼新工艺山东平阴铝厂谷兰成表１新工艺与传统工艺比较工艺类别原料投料顺序精炼处理新工艺０．１０～０．２０％Ａｌ－Ｔｉ合金锭（电解）结晶硅（Ｓｉ－１）金属镁（Ｍｇ－１）Ａｌ－Ｔｉ→Ｓｉ→Ａｌ－Ｔｉ→ＭｇＣＣｌ４０．５ｋｇ／ｔＡｌ７２０...     

含锂铝合金熔炼铸造时的保护

含锂铝合金熔炼铸造时的保护蒋筑君，吴世钊（东北轻合金加工厂，哈尔滨１５００６０）铝钾合金具有密度小、比强度和比刚度高的特点，在航空、航天工业中的应用存在特殊的潜力。但熔炼铸造时的保护是生产中的关键。我厂根据用户对材料的要求和含钾铝合金的特性，在熔炼铸...     

艺术铸造用Sn-Sb合金的熔炼

Sn-Sb-Cu合金具有迷人的银白色彩，并且熔点低、延展性好、抗腐蚀性较强等特性，因此用其制成的各种饰品、工艺品和有一定艺术内涵的日用品十分受欢迎。产品一般是小件饰品，主要工艺过程为制作原型一制作橡胶模→离心浇注→打磨→抛光→焊接→电镀→上色。根据以往的做法，作为原材料的Sn-Sb合金均是在市场上购买。由于在国内销售的低熔点合金饰品所用的原料主要是Sn-Pb合金，根本不符合出口产品的要求，而用进口原料或纯Sn作原料，成本太高，因此决定自行进行熔炼试验。     

A356.2合金熔炼铸造工艺与实践

在2010年4月举办的第七届中国再生铝加工技术升级研修班上,再生铝生产实践中的工艺、熔炼过程中的质量控制、生产设备的改进等问题成为学员们关注的重点。为了使更多的读者了解本届再生铝培训班的授课内容,我们从上期开始刊登一部分授课讲师的讲稿。本期选登的是付英祥先生讲授的关于A356.2合金熔炼铸造工艺与实践的内容。     

压铸车间合金熔炼工艺的发展

在14种特种铸造中，压力铸造因为其在工业与生产中的广泛应用而取得飞速发展。我国的压铸工业起步较晚，技术与设备等总体水平与国外正在逐步接近。[第一段]     

锆合金精密铸造及熔炼用耐火材料的研究现状

锆及锆合金常被应用于核工业以及化学工业中。由于锆及锆合金熔点高,熔体的化学活性极强,会与常用的耐火材料发生反应,导致锆合金精密铸造与熔炼的难度增加,限制了其应用领域。锆与钛同处元素周期表的第IVB族,同属高活性金属,为此,结合钛合金相关方面的研究,简要介绍了锆合金的精密铸造与熔炼技术,论述了锆合金精密铸造与熔炼用耐火材料的研究现状,探讨了BaZrO3耐火材料用于锆合金熔炼的可行性,并对其在锆合金熔炼方面的应用作了展望。     

重油炉熔炼CuSn12Ni合金铸造蜗轮

CuSn12Ni是八十年代国內引入的一种新型青铜材料,其化学成分(wt%)为:Cu=84～87,Sn=11～13,Ni=1.5～2.5,P<0.2,Sb<0.1,Fc<0.2,Pb<0.3,S<0.05,Zn<0.4。由于其化学成分与ZQSn10—1相比有较     

电磁搅拌技术在铸造铝合金熔炼中的应用

把电磁搅拌枝术应用到铝合金熔炼过程中，显示了该技术的优良特性。熔炼时间缩短了，熔体温度下降了近５０℃，吨纯铝节省电能２００ｋＷｈ，且化学成分稳定、均匀，产能、质量都获得提高。操作者的劳动强度减轻。电磁搅拌器在使用过程中基本上不用维修，操作简单，运行令人满意。