基于注射模具热流道技术的应用性研究

热流道技术是注塑模具成形过程中的一项先进应用技术.热流道技术应用在注塑模具上,从而达到产品质量优化、提高生产效率、节省原材料、节约能源、降低制品成本等目的.主要论述了热流道技术在注射模具上的应用研究,并对热流道技术应用在注射模具上的应用实例、热流道系统的适用性与热流道模具的技术经济性分析进行了详细讲解.     

新闻

哈西斯携热流道产品参加2014汽车制造业博览会 11月20～22日,哈希斯热流道科技（苏州）有限公司携加工汽车零部件技术的新产品参加了2014中国国际汽车制造业博览会。哈希斯热流道科技（苏州）有限公司是韩国在中国的独资企业,是世界一流的热流道系统和热流道相关部件制造商之一。     

基于知识推理的热流道系统概念设计研究

通过对设计规则的表达,提出基于知识推理与设计任务规划思路。针对热流道系统的特点,设计热流道概念设计流程;通过热流道系统的功能分解,进一步分解概念设计方案,进而建立概念设计空间模型,确定了热流道系统概念设计方案。     

热流道层叠式注射模具的研究

介绍了热流道层叠式模塑技术的模塑优越性及研究意义,包括层叠式热流道模具的基本组成结构、热流道系统、温控系统、开模机构的设计与选择等,并对光盘盒层叠式热流道注塑模具的结构及工作原理进行了介绍.     

模具热流道加热及控制系统

模具热流道技术解决的主要问题是可靠稳定的加热系统及耐久的使用寿命。模具加热元件如果损坏，将造成模具无法使用，而且更换加热元件需重新安装整个热流道系统，降低了模具的使用效率。本文主要介绍如何提高热流道系统的寿命和保证模具对热流道系统的要求，以及对温控系统的选择。热流道系统加热功率计算对加热元件使用寿命有一定的影响，应用热流道系统的主要目的是保持模具浇注系统（即热流道）内的塑料在整个模具使用中始终处于烙融状态，并保持在一定工艺温度范围内。加热系统在模具每次开始升温时，应有足够的热量在一定时间内将浇道…     

基于热流道的注射模具设计

在塑料模具设计中,为了提高塑件的质量和降低生产成本,会广泛用到应用热流道系统的注射模具——热流道注射模具。注射模热流道是通过加热的办法使流道和浇口中的塑料保持高温熔融状态,这种类型的模具在注塑机在开模或停机后一般不需要打开流道取出凝料,合模或注塑机再开机时只需加热流道到所需温度即可。这种方法可以大大提高产品质量和降低生产成本。着重介绍了热流道塑料模具的特点,热流道注射模具的设计流程及热流道注射模具设计时的注意事项。     

热流道技术在注塑模具中的应用与发展

通过阐述什么是热流道技术,间接地展示该技术的应用特点,再辅以重叠型模具和电脑软件应用实例,展示了目前热流道技术在国内或者国外的科研现状及发展水平。调查结果显示:机械零部件的微缩化、统一化、格式化,热流道技术作用对象(注塑模具)构造的可靠性大幅度提升,计算机科学技术软件的开发,为热流道技术的发展奠定了基础。     

基于知识的热流道系统结构设计

分析了注塑模热流道设计现状,以知识单元和结构单元表达概念信息,建立知识库;基于知识驱动对多腔模热流道结构进行设计;对设计结果进行模拟分析和优化;实现了基于知识传递的多腔注塑模热流道系统结构设计.     

基于UG/Open和Visual Studio2010的热流道喷嘴快速设计系统二次开发关键技术

采用UG/Open二次开发工具,将注塑模热流道喷嘴按照一个整体实体特征设计,应用动态链接库技术将UG/Open API和Visual Studio2010这2个不同模块进行连接,通过用户界面输入热流道喷嘴主要参数即可快速获得典型热流道喷嘴模型,从而实现热流道喷嘴的快速设计或修改。     

CⅡ型机心体冷热流道互换注塑模具结构设计

注塑模具的冷、热流通成型结构方式各自具有优点和缺陷。通过对冷、热流道结构特点分析研究．设计出冷、热流道互换的结构，旨在利用简洁实用的方式保证大批量产品成型的连续性。通过对CⅡ型机心体制件使用要求和结构造型特点的分析，成型模具采用冷热流道可互换的结构，两组液压抽芯，一模一腔。分别设计出了模具冷、热流道结构图，叙述冷、热流道模具开合模工作过程和原理。介绍冷、热流道两种模具结构如何实现互换，并在实际成型中得到应用。     

电脑DVD托盘热流道注射模具设计

详细介绍了DVD托盘热流道滑块侧抽芯模具的设计全过程。主要包括制品的选材、制品的工艺分析、热流道浇注系统、脱模机构的设计、成型零件和结构零件的设计、排气系统及温控系统的设计。介绍了热流道浇注系统的设计。     

碗的热流道多腔注射模设计

分析了塑料碗的结构及设计了热流道注射模具,详细介绍了在UG软件中进行塑件分析、热流道注射模浇注系统、结构设计、尺寸计算、热流道板形式和热功率计算、热流道板线膨胀补偿计算,以及对高精度模具在设计时采用多导向系统的设计。结果表明:模具设计方案合理、结构紧凑、动作可靠。     

模具热流道技术发展综述

作为一项先进的注塑加工技术,热流道技术在欧美国家发展及庖川已经有50多年,而在中国,这项技术的发展不过是十儿年的事情,随着一些欧美公司在中国采购模具,从而带动了热流道技术在中旧的推广。我们看到,热流道技术已经在国内的一些模具企业得到了广泛的应用。     

基于Moldflow2016门板注塑模具的开发

通过Moldflow2016模拟汽车门板熔体的填充过程,达成两个试验目的:一是辅助验证热流道浇口位置设计的合理性;二是确定热流道顺序阀启闭时刻。Moldflow2016的模流分析功能验证了门板热流道设计的合理性,减少了对经验技术的依赖,为初学者快速入门注塑行业提供帮助。     

扁形热流道在医疗器械生产中的实际应用

在工作实践中时常面对着如何提高注塑模的生产效率和产品质量,为充分提高工厂的经济效益跟生产效率,同时保证产品的注塑效果,通过对生产实际中医疗器械生产模具的实践研究,采用热流道设计技术,通过对圆形与扁形热流道的实践对比研究,在同样满足使用条件的情况下,扁形热喷嘴热流道相对于圆形热喷嘴热流道,扁形热喷嘴热流道所占用的模具面积要小的多,提高生产效率,同时提高喷嘴导热效果,使加热元件所需功率降低,从而节约电力资源。     

热流道板的热平衡及温度场的有限元分析

热平衡是热流道系统的核心问题之一,热流道板的主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独喷嘴.热流道板必须处于热平衡状态,热损失必须通过加热来补偿.通过分析热流道板的热损失,进行加热器功率的计算,并利用ANSYS软件分析热流道板的温度场.     

多点热流道模具的结构设计

采用多点热流道模具进行无浇道废料注塑,不仅明显地节约原材料、保证塑件质量,实现一模多腔,利于特大型塑件的注塑成形,也利于推行模具标准化。本文结合一模四腔注塑盒体、盒盖的多点热流道模具,简要介绍多点热流道模具的设计要点。     

热流道系统的选择

热流道技术是塑料注射成形加工的一项新技术，作者通过实践，总结出如何选择热流道系统的方法。     

选择可提供高价值的侧浇口热流道

对于一些产品的成型应用,采用侧浇口热流道要比冷流道具有明显的优势。因此,模具制造商十分有必要为模塑商选择一款可提供高价值的侧浇口热流道。为确保最终选择的正确性,模具制造商应当对备选侧浇口热流道的各自优势进行评判,然后针对客户的需求进行比较。     

新型多模腔模具热流道系统在瑞士研究成功

瑞士塑料加工设备制造商Kistler InstrumentsAG开发出了一种注塑成型用多模腔模具的热流道。该新流道系统名为MuhiFlow系统,由于使用了新的控制运算算法,能够同步热流道注嘴温度独立控制的压力变化曲线。