导电羊绒纤维的制备及其性能

以羊绒纤维为材料,硫酸铜为金属源,采用一浴两步法制备导电羊绒纤维,并测定了纤维的导电性能。研究了羊绒纤维在吸附渗透过程中纤维对金属离子的饱和吸附量,并分析了在导电纤维制备过程中吸附渗透的温度与时间,硫化时间、硫化温度,硫化剂浓度、反应浴pH值等因素对导电纤维导电性能的影响,通过对比其导电性能等指标确定了制备导电羊绒纤维的优化工艺。结果表明:优化工艺条件下,在实验室制备的导电羊绒纤维比电阻值为1×10~1×105Ω·cm。     

超短羊绒纤维强物的开发

我国是世界上优质山羊绒的主要产地,山羊绒制品可谓天然纤维中的纺织佳品,然而在山羊绒精纺过程中所落下的超短纤维,不但细度细、而且质量好,只因为长度太短,致使纺纱困难而作为下脚料另作它用,这是一种资源浪费。1997年,我们开始研究羊短绒纺织技术,即将羊绒超短纤维与可溶性维纶混和纺纱,织造后在水中加热,使维纶粘合于布料核心或全部溶解维纶,最终生产出拉伸佳、触感柔软的新颖毛织物———核心维纶粘合的双面羊绒织物和纯细羊绒织物。1　原料检测情况1.1　超短羊绒纤维羊绒超短纤维原料含油量为1.65%;平均细度为12.6μｍ,变异系数17.3;…     

短羊绒针织产品的研究

本文叙述了短羊绒与羊毛混纺的针织产品的研究，其中包括纺纱工艺路线的选择及其工艺措施。     

细羊毛与羊绒纤维的鉴别方法

分析细羊毛与羊绒纤维的组织结构、形态特点以及物理、化学特性,总结了传统光学显微镜法、扫描电镜法、染色法、溶液法等鉴别细羊毛与羊绒纤维的原理及方法,简单介绍高端的计算机自动识别法和生物芯片法,最后就所有这些方法的优劣性进行了比较。     

关于羊绒含量检验有关问题的探讨

通过对羊绒、类似羊绒纤维的形态结构的分析，结合纺织生产过程对于纤维外观的改变，提出若干提高含量分析试验准确度的措施。     

羊绒纤维表面接枝及其性能研究

为了改善羊绒织物易毡缩、易起毛起球的服用特点,以甲基丙烯酰胺为接枝单体,过硫酸钾（KPS）为引发剂对羊绒纤维进行了表面接枝修饰,分析了纤维接枝率的影响因素,测试了接枝羊绒纤维的形态结构和主要性能,结果表明：得到不同增重率的接枝羊绒可采用浴比1:20、引发剂KPS用量1%,单体浓度为40%、反应温度为80℃、反应ph值为2的条件下,通过控制反应时间实现;接枝增重率为10%的羊绒纤维,在保持着完整的鳞片结构的基础上,纤维表面得到了一定的修饰,其力学性能略有提升,摩擦性能得到明显改善,缩绒性能得到一定程度改善。     

竹炭纤维/羊绒混纺纱的开发

主要介绍了竹炭纤维与羊绒的主要特征,以及18 tex竹炭纤维/羊绒(70/30)混纺纱的试纺工艺流程与工艺参数的设定。通过选择合适的纤维原料,采取特定的工艺流程和技术措施,最终成功试纺出性能优良的18 tex竹炭纤维/羊绒(70/30)混纺纱。     

羊绒纤维的胶原蛋白接枝改性

羊绒纤维通过交联剂(戊二醛和异佛尔酮二异氰酸)的架桥作用实现胶原蛋白在其表面的接枝改性。考察接枝过程中反应的时间、温度以及交联剂用量等工艺参数对接枝增重的影响。采用傅里叶变换红外光谱对改性前后羊绒表面化学成分变化进行分析,并对改性前后羊绒纤维的强力、上染百分率、白度、伤口愈合性及抗菌能力进行测试。结果表明:交联剂与羊绒本体及胶原蛋白发生了开环反应,改性后羊毛强度和上染百分率均得到提高,其白度值基本不受影响。伤口愈合性和抗菌结果证明羊绒表面接枝胶原蛋白后具有优异的生物活性。     

细羊毛与羊绒纤维的鉴别

从分析细羊毛与羊绒纤维的组织结构、形态特点以及物理、化学特性出发，总结了传统光学显微镜法、扫描电镜法、溶液法等鉴别细羊毛与羊绒纤维的原理及方法。提出了对计算机自动识别法、生物芯片法的展望。     

羊绒净洗剂单体性能初探

初步探索了各种表面活性剂单体在羊绒净洗中对羊绒的白度、残脂率，手感和吸附等方面的效果和作用。     

采用激光仪法测量羊绒纤维直径的研究

本文主要研究采用激光纤维直径分析仪对羊绒(无毛山羊绒或分梳绒)纤维平均直径的测量，并且根据激光纤维直径分析仪法与投影显微镜法的测量结果，应用数理统计方法建立了以激光法替代投影法对无毛山羊绒纤维平均直径测量的校准关系式。而采用激光纤维直径分析仪对无毛山羊绒纤维平均直径的测量具备了对杂质、尘粒、乃至纤维的重叠和交错的辨别能力，能将其剔除而不进行测量，并且具有获取纤维直径分布多种数据和纤维含粗百分率、可纺细度、舒适指数之特点，具有测量速度快、劳动强度低、准确性好、精确度高之优点。     

深色羊绒纤维褪色方法研究

对深色羊绒纤维褪色方法进行研究探讨。对平平加褪色法和保险粉褪色法进行比对试验;对保险粉褪色法中试验温度、保险粉用量以及振荡时间三因素进行正交试验。试验结果表明,平平加褪色法的褪色效果不能达到试验要求;当保险粉褪色法在试验温度70℃、试样与保险粉之比1∶4、振荡时间30min的试验条件下,褪色效果达到试验要求并且纤维损伤较小。此项方法的研究意义在于使各检验机构能更准确,科学地对深色羊绒纤维进行定性定量分析。     

大豆纤维羊绒混纺服装通过鉴定

《大豆蛋白纤维羊绒混纺针织服装的开发》项目由济南元首公司研制成功并通过科技鉴定. 大豆蛋白纤维号称“人造羊绒”，是迄今为止惟一的一种由我国科技人员自发研究开发并在国际上率先取得工业化试验成功的纺织纤维材料，具有完全自主知识产权。该产品是由大豆纤维与天然动物纤维2种原料混纺，通过纤维染色、纺纱、经细针距横机编制而成的。[第一段]     

羊绒和羊毛纤维检测技术研究进展

综述了国内外羊毛和羊绒的鉴别技术,即形态特征分析法、化学分析法、光谱分析法、计算机图像分析法、基于蛋白质的分析法和基于DNA的分析法等6种方法,并对这些技术的基本原理、优缺点和应用范围以及存在的问题进行了分析.其中前5种方法由于受到纤维加工、气候和动物膳食的影响容易出现偏差,而以DNA为基础的检测方法较为灵敏、稳定、可靠.通过综述这些检测技术及方法对指导羊毛和羊绒检测具有一定的意义.     

水溶性纤维在羊绒水纹围巾上的应用

选用适当的比例的水溶性维纶纤维与羊绒纤维混纺，可以提高纺纱支数，降低成本。文章主要介绍了羊绒与水溶性纤维伴纺生产羊绒围巾，采用新的尝试在纺纱后去除维纶纤维，然后织造再进行后整理加工羊绒围巾，使围巾获得丰满的手感，弹性十足，悬垂性好。     

羊绒、兔绒、驼绒纤维拉伸性能研究

选择羊绒、兔绒、驼绒3种毛绒纤维进行一次拉伸断裂性能和定伸长弹性测试,并将测试数据对比分析,结果表明,3种毛绒纤维中,兔绒断裂强力最低,但初始模量最高,比强度最大;通过干湿态对比,兔绒纤维强力下降最多,其伸长率也有所下降;3种毛绒纤维在相同作用时间下,弹性回复率都随着伸长率的增加而逐渐减小,在伸长率相同的情况下,弹性回复率则随着作用时间的增加而减小;3种毛绒纤维中,兔绒的弹性特征最明显,弹性回复率最好,优于羊绒和驼绒。     

羊绒与羊毛纤维表面形态的图像处理与识别

分析了羊绒和羊毛的表面鳞片形态特征 ,综合利用灰度差值、模板代换、边界搜索、轮廓跟踪、拐点分析等一系列图像处理和识别的方法 ,对羊绒和羊毛表面鳞片形态进行处理 ,提出了鳞片内外 2个方形因子的指标 ,对羊绒纤维实现了自动的识别。     

彩棉纤维玉米纤维羊绒纤维混纺针织纱的开发

为开发出彩棉纤维玉米纤维羊绒纤维混纺针织纱,在各原料的性能差异较大的情况下,采用条混的工艺流程.针对不同纤维采用不同的清棉及梳棉工艺,并条工序合理设置牵伸工艺,粗纱工序防止意外牵伸,细纱工序控制成纱条干与强力,使该品种生产顺利,成纱质量得到保证.