木塑复合材料挤出成型工艺及性能的研究

研究了木塑复合材料的挤出成型工艺，以及木粉用量、相容剂对材料性能的影响。结果表明：用双螺杆挤出机代替单螺杆挤出机挤出成型，是一种可行的方法；并解决了加料困难、木粉用量增大时烧焦以及体系分散不均匀等问题。获得了更好的混合、塑化效果，所得木塑复合材料具有良好的加工流动性；木粉的加入对加工流动性的影响不大；木塑材料的拉伸强度随木粉用量的增加而基本保持不变。     

PVC木塑复合材料及制品的开发

应用福建省东南电化股份有限公司生产的PVC树脂与自然界中储量丰富的植物纤维复合,经特殊加工工艺生产出具有性能良好、用途广泛的PVC木塑复合产品。     

新型PVC木塑复合材料

福建东南电化公司以PVC树脂与植物纤维为原料，经特殊加工工艺复合制出新型PVC木塑复合材料，经检测，质量达到国际同类品标准。该材料克服传统木材易腐烂、不耐用、易生菌、不耐酸碱、不阻燃等缺点，且可100％回收再利用。该料广泛用在超市、仓储运输、工矿企业、建筑工程（护墙板、问隔板、装饰板等）、高速公路隔离板、商品包装与仓储货架等众多领域，市场前景看好。     

木塑复合材料挤出成型研究进展

挤出成型是木塑复合材料(WPC)最主要的加工方法之一。近年来,人们对WPC挤出成型的工艺方法、工艺优化、成型设备和加工改性进行了卓有成效的研究,开发出了一些WPC挤出成型专用设备和加工助剂。但WPC挤出成型过程中的热稳定改性研究还有待加强。     

木塑复合材料及挤出成型特性的研究

主要对木塑复合材料的流变性能、挤出成型性能和力学性能的影响因素进行了深入的研究,并对木塑复合材料样品的微观结构、宏观性能和挤出过程进行了分析,从而为这种材料的工业化生产打下良好的基础。     

配方及加工工艺对PVC木塑复合材料冲击强度的影响

研究了配方及加工工艺对PVC木塑复合材料冲击强度的影响。结果表明:1最佳配方为PVC 100份、木粉35份、ADC发泡剂4份、加工改性剂ACR 40115份、复合热稳定剂4份;2最佳挤出工艺为口模段温度170℃、牵引速度1.6 m/min、冷却水温度10℃。     

加氟木塑复合材料添加剂的最新进展

Lonza公司推出了性能更加优良的润滑剂以取代标准的EBS和硬脂酸锌体系。Glycolube WP-2200是一种不含硬脂酸盐的氨基润滑剂。据报道，它不但能够应用在HDPE木塑复合材料上，在PP基木塑复合材料以及PVC基木塑复合材料上也具有潜在的应用优势。试验表明，如果将该润滑剂添加到复合材料中进行挤出成型，其用量从4．50减少到3％，而挤出效率却提高了2倍。     

PVC木塑复合材料成型技术

介绍了废旧塑料再利用技术,探讨了PVC木塑复合材料的配方、工艺、制备及木粉的处理方法。结果表明:经处理的木粉,在PVC和木粉之间形成了较高强度的界面层,使木粉与基体树脂粘接力强,改善了材料的力学性能。     

改性剂CPE在PVC木塑复合材料中的应用

选择CPE作为PVC木塑复合材料的改性剂,实验结果表明：共混改性后其冲击强度、弯曲强度、抗压强度等性能都有一定的提高。     

PVC木塑复合材料研究现状及发展趋势

介绍了木塑复合材料的国内外发展现状,重点阐述PVC木塑复合材料的应用领域、制品特点、加工工艺以及配方体系,并对PVC木塑复合材料的发展趋势进行了预测。     

PVC管件生产企业注塑机的合理配置

介绍了PVC管件生产中注塑机选型的基本原则,以6 000t/a PVC管件生产规模为例,通过详细的计算对注塑机进行了合理配置。     

直接挤出成型加工用硬质聚氯乙烯专用树脂

在2、10和70L聚合釜中对氯乙烯悬浮聚合工艺与树脂颗料形态的关系进行了研究,对添加的助剂进行了筛选和匹配,确定了静态混合接枝聚合技术及两段悬浮聚合工艺。指出：该 用树脂生产技术特点是将PVC加工中所需的各种助剂在聚合期间全部加到聚合釜中,且非常均匀地散到PVC颗粒内部发挥相应的作用,树脂颗粒形态规整,吸油率适中,干流性好,易于加工成型;同时能有效地改善生产环境,是挤出成型加工硬质制品的理想专用树脂,对PVC工业的发展具有重要意义。     

PVC型材生产过程中的质量控制

结合大量的实际生产经验,讨论了配方、混料、挤出、模具等方面对PVC型材质量的影响,并对一些常见问题提出了解决办法。     

PVC生产过程优化控制系统工程

介绍了以计算机、DCS为核心设备,以网络为信息平台,把PVC生产过程中工业优化过程控制和优化生产管理结合,构建PVC生产过程优化控制系统工程的情况。     

硬质聚氯乙烯板层压成型中的传热问题

分析了聚氯乙烯片材层压加热成型时的传热问题，得到了成型时间和成型温度、板材厚度之间的关系，讨论了如何通过控制压制时间和片材预热温度来避免聚氯乙烯降解，从而得到合格的层压产品。     

聚氯乙烯专用注塑机常见问题分析及其解决措施

介绍了聚氯乙烯(简称PVC)专用注塑机生产过程中常见问题点,积极深入客户现场调查取证,认真归纳,查找相关文献资料,周密分析,简要列出了相关问题分析及解决措施,最终做好评估性能提升指标,为新机开发和售后维修提供强有力支撑.     

PVC/纳米碳酸钙复合树脂工业化生产及控制

采用原位聚合的方法制备了PVC/纳米碳酸钙复合树脂,考察了纳米碳酸钙加入量对聚合体系的影响,以及纳米碳酸钙加入量、加料工艺、复合分散剂配比对PVC/纳米碳酸钙复合树脂粒度分布的影响。结果表明:最佳工艺条件为纳米碳酸钙用量为4份(以VCM用量为100份计),采用倒加料工艺,复合分散剂m(HPMC60)∶m(KH-20)=1∶3。     

PVC基木/塑复合材料的仿真木纹挤出研究

通过调整木纹剂与基体树脂中润滑剂的用量、加工工艺条件以及利用单、双螺杆挤出机对PVC基木／塑仿木型材的木纹进行了研究。结果表明：增加木纹剂中润滑剂的用量有利于木纹的形成,通过调整润滑剂的用量,单螺杆挤出机与双螺杆挤出机都能挤出木纹型材。     

PVC木塑发泡复合材料的力学性能和密度

通过挤出、注塑成型工艺对聚氯乙烯/木粉木塑发泡制品的密度和力学性能进行研究,分析发泡剂、聚丙烯酸酯、发泡助剂及木粉粒径对复合材料的影响。由研究结果可知:有机AC发泡剂与无机发泡剂碳酸氢钠的耦合提高了发泡能力,但降低了力学性能。聚丙烯酸酯ACR质量分数为5%时或发泡助剂氧化锌质量分数为0.1%时,在改善制品密度的同时提高了其力学性能,但氧化锌的发泡效果更好些。当木粉粒径为80~100目时,密度较大,弯曲强度和拉伸强度出现最大值。     

聚氯乙烯生产的批量控制和批量管理

介绍了聚氯乙烯生产中批量控制和批量管理的概念及S88标准,提出了在聚氯乙烯生产中应用批量管理的基本方法。