全连铸生产实践与探讨

介绍唐钢第一炼钢厂坚持技术进步和技术改造，为全连铸创造了基本条件，在一年内实现了全连铸。继而努力提高全连铸水平，提出了具体的有效措施，使全连铸系统工程得到巩固和不断提高。     

全连铸生产的物流管理之一：基础数据的统计,测定

全连铸生产是融科学技术和管理于一体的密集的，复杂的系统工程。上钢三厂实现全连铸生产，表明它已在整修工艺流程中的生产管理和技术水平具备了实现全铸物流管理的基本条件。通过对该厂各工序间物流管理规律的跟踪实测，验证核实，为进一步优化全连铸生产的物流衔接，提高全连铸生产水平创造了有利条件。     

国外全连铸生产特点及国内连铸生产概况

本文介绍了世界连铸发展概况，实现全连铸的措施，列举了各国连铸方面的新技术及效果，国内提高连铸比的方向。     

全连铸生产实践与探讨

本文指出了唐钢一炼钢厂实现全连铸所具备的基本条件，并对今后巩固和提高全连铸生产水平做了探讨。     

依靠技术进步 推动全连铸生产

本文论述了唐钢二炼钢厂全连铸生产和技术进步概况。着重介绍了三期连铸投产以来对拉矫机、火焰切割机的改进和改造，以及实现全连铸过程中提高铸机效率的一些技术措施。     

探索连铸生产规律提高连铸生产水平

探索连铸生产规律提高连铸生产水平武钢第二炼钢厂我们武钢第二炼钢厂是在我国首家实现全连铸的钢厂，也是目前我国工艺配套比较齐全、装备水平比较先进的钢厂。十年来，我们在全连铸生产的道路上不断探索，大胆实践，在生产组织、设备管理、技术进步等方面取得了一些成果...     

大力发展连铸 推动结构优化

本文回顾了连铸的发展对钢厂工艺及装备优化的推动作用，简介了攀钢现有板坯铸机的高效化改造及全连铸的实现思路，发展连铸能有力推动钢厂结构优化。     

以钢铁包为载体的炼钢-连铸智慧物流研究与应用

以钢铁包为载体，通过对钢铁包的跟踪、调度和全生命周期管理，建立起连接炼钢-连铸生产环节的智慧物流系统，实现炼钢-连铸生产流程整体运行智能化，炼钢-连铸全流程物流时间平均降低3 min。     

攀钢全连铸工艺优化与效果

针对攀钢实现全连铸过程中所存在的技术难点,以全脱硫、全精炼、全连铸和炉机匹配为目标,通过采取铁水脱硫工艺优化、一一对应技术、增碳法炼钢工艺、提高转炉供氧强度、提高钢水精炼连续处理能力、优化连铸工艺等技术措施,解决了制约全连铸工艺顺行的瓶颈环节,稳定了全连铸生产,改善了钢水和铸坯质量,为攀钢顺利实现全连铸工艺提供了可靠的技术保障.     

试论武钢第二炼钢厂实现全连铸的基本条件

随着连续铸钢技术的发展,我国的连铸生产也获得了较大的发展。虽然1985年全国的连铸比仅为10.7%,但值得自豪的是我国出现了第一个全连铸钢厂。武汉钢铁公司第二炼钢厂于1985年3月实现了全连铸,在连铸比方面跨入了世界先进行列。它的出现必将大大推动我国连铸生产向前发展。目前,国内同行对实现了全连铸的武钢二炼钢厂都很感兴趣,对其成功经验有着各种认识。本文仅就该厂实现全连铸生产的基本条件,浅谈几点个人认识,以期共同探讨,     

攀钢炼钢技术的发展方向及对策

介绍了对欧洲几家钢铁公司进行考察后,这些公司在炼钢、精炼、连铸工艺中的特点。针对攀钢炼钢系统中存在的不足,提出了要实现全脱硫、且精炼、全连铸,必须对现有的铁水预处理、转炉炼钢、钢水精炼及连铸工艺进行变革,并提出了在炼钢系统实现自动控制及计算机管理的必要性。     

攀钢全脱硫工艺探讨

针对攀钢伯水预脱硫处理工艺现状,就攀钢实现铁水全脱硫、满足全连铸需要,进行了组罐－脱硫－扒渣－提钒工艺流程试验。在组罐试验的基础上,结合攀钢实际提出了在攀钢实现铁水全脱硫的技术设想。     

攀钢连铸钢水温度预测模型及应用

在研究攀钢连铸钢水温降规律的基础上,开发了连铸钢水温度预测模型。根据模型研究结果提出并实施了一系列温度控制措施,取得了中间包过热度小于25℃的效果。     

钙处理对连铸钢浇注性能的影响

分析讨论了钙处理对连铸钢浇注性能的影响。钢中加入适量钙形成液态铝酸钙 ,可以改善其浇注性能 ;如果钙处理不当不仅影响钢水浇注 ,还会影响钢水在结晶内的凝固行为     

连铸中间包钢水混合数学模型的探讨

通过建立连铸中间包钢液混合的数学模型,推导出连铸过程中钢液过渡状态成分的数学公式,分析了其变化的规律,提出了控制连铸坯质量的建议.     

薄板坯连铸结晶器钢液流动数值模拟

以唐钢第一炼钢厂薄板坯连铸机为背景,利用商业模拟软件FLUENT,根据热轧薄板厂目前连铸操作的工艺参数,采用湍流模型建立数学模型,模拟了薄板坯连铸结晶器内钢液流场分布情况,系统地研究了水口结构、水口上出口倾角在指定拉速、浸入深度下对结晶器内流场的影响,为水口优化提供理论依据。在固定拉速和指定的浸入深度条件下,通过对比分析几种不同水口结构对结晶器内流场及温度场影响规律,最终确定采用五孔水口上出口倾角取15°为最佳水口结构方案。     

板坯连铸结晶器内钢液流动过程的模拟仿真

板坯连铸结晶器内钢液的流动方式对去除钢水中夹杂物，防止残渣和保护渣卷入钢水，防止注流冲刷凝固固造成漏网和拉裂很重要。本文开发了描述结晶器内三维湍流流动的数学模型和计算程序Ｍｏｕｌｄ１．０，对结晶器内的流动现象进行了模拟研究，观察了双侧孔浸入式水口的张角和浸入深度及浇铸速度对结晶器内流动行为的影响。计算模拟结果与实测结果进行了比较。     

攀钢连铸高效化技术

介绍了高效连铸以及相关技术在攀钢的应用及效果。通过对钢包精炼的改进和中间包冶金技术的优化,提高了钢水洁净度;结合复合辊、低过热度浇注技术的采用和二冷技术与高速连铸保护渣的研制等新技术、新工艺的研究与应用,全面改善了高拉速条件下的铸坯质量,使攀钢板坯连铸机的铸坯产量、质量以及铸机作业率均有较大的提高。     

ANS—OB100t钢水精炼设备配小方坯连铸的冶金效果

鞍钢第二炼钢厂采用ＡＮＳ－ＯＢ铝热升温的钢水，供小方坯连铸定径水口敝流浇注，解决了水口结瘤问题。铸坯各项技术指标达到较好水平。在稳定连铸生产，调整钢水成分和温度，以及不增加或少增加夹杂物等方面，均取得了明显效果。为提高小方坯连铸装备水平和技术措施开辟了新途径。