DZ300－B型电磁振动喂料机的改造

ＤＺ３００－Ｂ型电磁振动喂料机的改造陈咸熙，郭荣华江西省新余市钢铁总厂建材厂（３３６５０１）１改造前设备状况我厂由一台Φ４００×６００ｍｍ颚式破碎机和一台Φ６００×９００ｍｍ锤式破碎机负责石灰石的破碎；Φ６００×９００ｍｍ锤式破碎机的喂料由一台ＤＺ３...     

干法中空窑改五级旋风预热器窑的调试

1 概述 桂林鲁山水泥厂原有一条Φ3.0/2.5×60m干法中空窑,因工艺落后,设备不配套、产量低、能耗高而闲置多年。1993年初将其改造成Φ3.0/2.5×44m带五级旋风预热器的干法回转窑。技改范围包括:窑体改造,窑头窑尾密封,窑中传动改造;利用窑尾部分切割下的16m窑筒体,改造成Φ2.5×25m单筒冷却机;增设五级旋风预热器及自动防堵吹扫     

B1200×20100板式给料机滚轮的改造

我公司破碎工段B１２００×２０１００板式给料机投入运行以来，检修率高、经常不能正常生产。其结构由传动轴、钢套、铜套、内外链板及滚轮组成，由于运行中破碎物料粒度大、重载荷、润滑不良，没几天较软的铜套磨损变形被挤压伸长，经常将联接链板顶脱，原加油孔经常被变形铜套堵死，导致油脂进不去，润滑困难。检修频繁，劳动量大。根据实际情况，于１９９９年８月进行结构改造，将容易变形磨损的铜套去掉，滚轮内孔缩小，保留原有油孔、油槽。滚轮原尺寸是Φ２４０mm×Φ８４mm×９８mm，现改为Φ２４０mm×Φ７５mm×９８mm，在Φ５５…     

回转烘干机增产节能的改进措施

回转烘干机目前仍是水泥厂应用最广泛的原料烘干设备,但如何使之增产节能,是不少厂家非常关心的问题。我厂在1993年初对Φ2.4×18.35m的逆流式粘土烘干机进行了改造,增产节能效果明显,现就改造前后情况给以简单介绍。1 改造前烘干系统状况我厂Φ2.4×18.35m的逆流式粘土烘干     

生料均化和供料系统的改进

1 原工艺流程存在的问题桑植县水泥厂原为一窑(Φ1.7×7m机立窑)、两磨(Φ1.5×5.7m生料磨,Φ1.5×5m水泥磨)的生产线。扩建后增设一台Φ2.0×8.0m机立窑,生料磨换为Φ1.83×7m磨,水泥磨换为Φ1.83×6.4m磨,生料库增设两个,共6个。其所以保留原立窑,主要是由于该厂一直使用当地烟煤(V_f>20％),操作技术     

装包系统的改造

我公司1＃水泥生产线经过改造,磨机规格由Φ1.83×7m更换为Φ2.4×7m磨机,立窑由Φ2.5×10m扩径为2.9×10m。水泥磨机产量由原来不足10t/h增加到18.3t/h左右,年产能力达到10万t。但1~＃装包系统仍为原有的设备和工艺系统。为满足1~＃线增产后的包装要求,不得不提高装包系统运转率。运转率提高后,因设备陈旧和工艺布局的不合理,装包系统便暴露出许多问题。为此,公司于1995年9月对1~＃装包系统进行了改造。自改造后运行以来,效果良好。笔者将这次改造作一介绍,供     

φ1.83磨的由来

目前我们普遍采用的Φ1.83磨,有几种不同的长度,初为Φ1.83×6.12m、Φ1.83×6.4m两种规格,后来为了让开流磨改善细度,又加长为Φ1.83×7m、还有Φ1.83×8m的。不过,有人问起为什么直径(D)不取一个整数?始终不得其解。     

棒破机在我厂水泥粉磨中的应用

我厂有一台Φ3×11m水泥粉磨系统,始于1995年,自投产以来产质量均保持较高的水平,但随着市场竞争日益加剧,为提高产品竞争力,不断降低产品成本,厂里经调研后,决定加装一台Φ2.1×3.8m棒破机,作为水泥预破碎工序,使水泥产质量明显提高,成本下降,取得了较好的经济效益。1 内筛棒破磨机的特点 (1)棒破机采用大质量介质破碎,单介质破碎力在80t/根以上,与内筛分的结构相匹配,将入磨机     

新型预粉碎设备一问世就惊世

日前,笔者在新疆昌吉市参加“水泥粉磨新技术应用推广现场会”上了解到,由四川省新都县新力公司研制、生产的BS—1型、规格为Φ2.1×3.8m的内筛棒碎破磨机,与新疆头屯河特种水泥厂的一台Φ3×11m闭路水泥磨配套,作为该磨前的预破碎设备。 由于该新型粉碎设备的特有性能——能力大、电耗低、出料粒度小而稳定等,使上述球磨机的产量一举从36t/h提     

改造生料破碎系统提高磨机产量

我厂原１台Φ２．５m×８．５m边缘传动气室通风机立窑，１９９９年改为Φ３m×１１m盘塔式机立窑，生料制备仅用１台Φ１．８３m×７m磨机，配备NHX４００转子式选粉机组成闭路粉磨系统，台时产量仅为１２～１３t／h，远远满足不了煅烧系统的要求。我厂经过考察论证，通过少量投资改造生料破碎系统，使生料粉磨能力提高到１７．５～１８．５t／h，基本满足了立窑煅烧需求。１原生料破碎系统石灰石等原料由ZL５０装载机喂入PE４００×６００颚式破碎机，经破碎后，由TD７５型５００mm×３０m皮带输送机送至稳料仓，由DZ３型电磁振动喂…     

Φ3×48m干法窑窑尾密封的改造

1 企业概况 确山水泥厂是700t/d熟料RSP分解炉的新型干法生产企业,国家“七五”项目,河南省重点工程,一期工程投资2.3亿元,于1993年6月建成投产,产品有PO425、PO525、PC425R水泥,1994年通过国家验收,1996年达产达标。主机有Φ3×48m回转窑一台,Φ3.2×10m中卸烘干生料磨一台,Φ2.4×13m闭路循环水泥磨两台。 2 改造原因 回转窑是水泥熟料的煅烧设备,其热工制度稳定与否,直接影响熟料的产、质量,热耗与设备的运     

我公司机立窑技改效果好

对比改造前扩径改造后增高改造后28d抗压强度/MPa49.252.053.6熟料中fCaO/%3.12.72.05台产/(t/h)5.87.310.2单位截面积产量/(kg/m2·h)152614871994吨熟料标煤耗/(kg/t)225213169吨熟料电耗/(kWh/t)39.734.930.3设备运转率/%788890.7我公司的机立窑在多年以前以Φ2.2×8.5m改造为Φ2.5×8.5m后,产量以5.8t/h提高到7.3t/h;2002年底,为使该窑的高径比逐渐趋于合理,将窑高增加0.5m,其产量突升到10.2t/h,其它技经指标均有所提高(见表1)。上述立窑产、质量的提高以及煤耗大幅度下降的主因是扩径与增高窑体,其余措施是:窑体加强了保温;窑型增设…     

1 000t/d预分解窑的技术改造

我公司1000t/d生产线采用Φ3.2m×46m带NKSV分解炉五级悬浮预热器,1992年投产,一直未达到设计能力。为此,2001年11月和2002年7月分两阶段对其进行技术改造,第一阶段安装NSLC离线型分解炉和改造篦冷机,第二阶段在NSLC炉下安装流化床,经过3个月的生产,基本达到设计能力。1烧成系统主要设备烧成系统主要设备见表1。表1烧成系统主要设备设备名称规格型号回转窑Φ3.2m×46m分解炉NKSVΦ4.1m,有效容积120m3预热器C5:2-Φ2700mmC4:Φ3400mm(卧式旋风筒)C3:Φ3700mm(卧式旋风筒)C2:Φ4900mmC1:Φ5200mm篦冷机2.52m×14.4m水平推动增湿塔Φ6…     

ZD70减速箱壳体修复及冷却装置改造

我厂有3台Φ2.2×6.5m,一台Φ2.2×7m的球磨机,它们传动系统均采用了ZD70减速箱(速比为i=1:5)。在生产过程中由于减速箱事故频繁,严重影响了球磨机运转率、维修费用大幅度提高。几年来,我们通过对其进行革新改造,经过多年实践,取得良好的效果。     

S型四辊压延生产线卷取设备改造

介绍对S型Φ700×1800四辊压延生产线卷取设备的改造。重新设计自控系统、调偏系统和摆头装置,并改造卷取装置。改造后的卷取设备卷取前不需要对垫布重新整理,帘布采用大卷卷取,降低了操作人员劳动强度且具有较高的自动化水平。     

二级配球在我厂Φ2.4m×13m水泥磨上的应用

多级配球一般为同一仓采用４～５种规格的钢球、１～２种规格的钢段，按照“二头小、中间大”的原则进行级配。二级配球则是在同一仓采用２种规格进行级配。大球用来冲击破碎物料，小球主要是填充大表１采用多仓别一仓研磨体尺寸／mmΦ１１０Φ１００Φ９０Φ８０Φ７０Φ７０装载量／t２．０５．０３．５４．０１．０１．０总装载量／t１５．５平均球径／mm９１．９填充率／％２７．０表２采用二级配球时磨机级配研磨体尺寸／mm一仓二仓三仓四仓Φ９０Φ３０Φ６０Φ２５Φ２５×３０Φ２０×２８Φ２０×２８Φ１５×２５装载量／t１３．…     

篦冷机操作方法的改进

焦作水泥厂一分厂Φ．2×65m四级预热器窑, 机进行了同步改造,改造后操作方法相应改变。配置篦冷机冷却面积为38．97m2,增产改造时,篦冷 1 改造项目(见表1)     

烘干机高压静电除尘器的改造

0 概述 我厂原料车间烘干粘土、磷矿渣共用一台Φ2.2×12m回转式烘干机。至1984年投用以来,与之相配套的CJ×10mA/100kV型高压静电除尘器呈现设备故障多、维护费用高、除尘效果差(出口粉尘排放浓度达100g/Nm~3以上)等问题,而水泥厂粉尘排放达标又迫在眉睫。1999年12月我厂对烘干机除尘器进行了改造,并于2000年元月改造完毕投入使用。经几个月运行表明效果较好,     

Φ2.2m×6.5m水泥磨的改造

我公司熟料分厂２台Φ２．２m×６．５m水泥磨配Φ４m离心式选粉机。在实施GB／T１７６７１水泥强度检验标准后２８d抗压强度平均下降１０MPa。为提高水泥比表面积，减少强度下降值，对该水泥磨系统进行了改造。１改造措施１．１磨前增设细碎系统我公司的立窑熟料破碎系统只有一级２５０mm×４００mm颚式破碎机，出机粒度较大，增加了磨机一仓破碎负担，降低了研磨能力，必然造成水泥比表面积降低。针对这一问题，我们于２００１年４月在磨前增设了１台CXL８００×８００冲击式破碎机，使入磨物料的粒度控制在８mm以下占８０％左右。增…     

吊装式立体车库橡胶减震垫的研制

介绍吊装式立体车库主副轴梁与支承柱之间橡胶减震垫的结构和胶料配方设计、骨架组成、生产工艺、应用效果。该减震垫的结构特点是表面交叉分布Φ5×3,Φ6×3,Φ7×2及Φ8×2四种直径和高度不同的圆柱体;胶料采用NR/SBR(并用比40/60)并用体系作主体材料;骨架由3层横向、1层纵向的5×8涤棉挂胶帆布组成。产品的减震和降噪效果良好。