片铸和锭铸Nd-Fe-B合金HDDR磁粉的比较及均质化处理的影响

以成分为Nd_(13.0)Fe_(80.1)B_(6.4)Ga_(0.3)Nb_(0.2)(at%)的速凝合金铸片为原料,采用HDDR工艺制备各向异性钕铁硼磁粉。研究了均质化热处理工艺和HDDR工艺对磁粉性能的影响。结果表明,在1000~1160℃温度范围内,随着均质化热处理温度的升高,磁粉的B_r和(BH)_(max)逐步提高;在0~20h时间范围内,随着均质化热处理时间的延长,磁粉的B_r和(BH)_(max)逐步提高;经由最佳均质化热处理(1160℃×20h)的速凝铸片制备的磁粉,其B_r为1.43T、Hcj为1.30MA/m、(BH)_(max)为352k J/m~3。在均质化热处理与HDDR工艺条件相同的情况下,使用片铸合金和传统锭铸合金制备的粘结磁体相比较,前者的B_r、(BH)_(max)分别高出后者约5%、10%。速凝铸片即使不进行均质化热处理,通过适当调整HDDR工艺参数也能制备出磁性能较佳的各向异性钕铁硼磁粉。     

机械合金化结合HDDR工艺制备NdFeCoMnB磁粉的研究

采用机械合金化(MA)与HDDR工艺相结合的方法制备NdFeCoMnB磁各向异性磁粉,研究了机械合金化添加Mn元素对HDDR磁各向异性NdFeCoB磁粉性能的影响。结果表明,机械合金化比熔炼法更容易控制NdFeCoMnB磁粉中Mn的含量;机械合金化制备NdFeCoMnB磁粉,使HD处理时残留的Nd2(Fe,Co)14B相减少,导致磁粉的磁各向异性降低;机械合金化磁粉颗粒细化,在HDDR处理时容易被氧化,使剩磁和矫顽力降低。     

添加元素Co、Zr对NdFeCoAlB磁粉性能的影响

采用HDDR技术制备NdFeCoAlB各向异性磁粉,研究了添加元素Co、Zr对磁粉性能和磁各向异性的影响。结果表明,磁粉的剩磁(Br)随Co的增加而增加,添加少量Zr基本不改变Br;矫顽力(Hcj)随Co的增加而降低,随Zr的增加先提高后降低;各向异性均随Co、Zr的增加而增大。     

机械研磨在HDDR NdFeCoAlB磁粉中的作用

采用机械研磨与HDDR相结合的方法制备NdFcCoAlB各向异性磁粉,并研究了机械研磨对NdFeCoAlB磁性能和磁各向异性的影响.结果表明,机械研磨可以制备出超细各向异性磁粉,球磨工艺对磁粉的HDDR工艺有较大影响;磁粉变细,可以降低磁粉的HD温度以及缩短HD、DR时间,球磨0.5h对应的最佳HDDR工艺为,HD:8...     

添加元素Si、Ti对各向异性NdFeCoB磁粉磁性能的影响

采用HDDR技术制备NdFeCoB磁各向异性磁粉,研究了添加元素Si、Ti对HDDR各向异性Nd15Fe66Co12B7磁粉磁性能及磁各向异性的影响。结果表明,随着Si含量的增加,磁粉的剩磁和磁各向异性均为先增加后降低,并且都在Si含量为1.0%时达到最大值,矫顽力则随着Si含量的增加而降低;加入少量的Ti,其剩磁和磁各向异性均增加,但当Ti含量大于0.3%时,两者均降低;矫顽力随Ti的增加而降低,当Ti含量大于0.6%时,矫顽力稍有提高,但增幅不大。     

高性能各向异性粘结钕铁硼磁粉及其对电机设计的影响

引言 粘结钕铁硼磁粉已广泛用于电子工业(如HDD和0DD的驱动电机)、家电(如空调和冰箱的风扇电机)和汽车部件(直流无刷电动机)领域.随着时代的进步,消费者对电机的要求在不断提高,即体积更小,重最更轻,效率更高,价格合理,这都要求更高性能的粘结钕铁硼磁粉的出现.目前虽然HDDR磁粉已开发成功,但在国内尚未形成批量生产,价格也居高不下,因此开发并批量生产新型各向异性粘结钕铁硼磁粉成为市场的迫切需求.     

HDDR法氢气压力对Nd15Fe65Co12AlB7磁粉性能的影响

采用HDDR技术制备Nd_(15) Fe_(65) Co_(12) AlB_7磁各向异性磁粉,研究了HDDR的氢压对Nd_(15) Fe_(65) Co_(12) AlB_7磁粉性能的影响。结果发现,氢压是HDDR磁粉性能的重要敏感因素;当歧化温度为800℃、脱氢温度为850℃时,氢压最佳的选择是:升温过程为0.02MPa,歧化初期为0.06MPa,脱氢过程为0.02MPa;采用最佳氢压的HDDR工艺处理后的磁粉性能达到:Br=1.0266T,Hcj=649kA/m,(BH)m=127kJ/m3,DOA=0.58。     

HDDR工艺对Nd15Fe66Co12B7各向异性的影响

从氢与Nd2(Fe,M)14B相互作用的热力学和动力学出发,研究了HDDR工艺对Nd15Fe66Co12B7磁粉各向异性的影响。结果发现,氢化歧化初期减慢歧化速度,可提高磁粉的各向异性;脱氢再复合初期通过升高温度或降低氢气压来增加脱氢再复合速度,可提高磁粉的各向异性;脱氢再复合初期,加入氩气处理,会降低磁粉的各向异性;在脱氢再复合中再复合驱动力过大,不利于磁粉各向异性的提高。     

钕铁硼永磁的将来

在回顾钕铁硼发展的基础上，讨论和展望了钕铁硼几个可能的发展领域，这包括氢处理（HDDR）各向异性粘结钕铁硼，烧结钕铁硼的近净尺寸成型，带（片）铸工艺，潜在的新型高工作温度钕铁硼和可能的各向异性纳米复合烧结钕铁硼磁体。     

稀土永磁材料的现状与发展趋势

作为稀土最重要的应用领域之一,稀土永磁材料是支撑现代社会的重要基础功能材料,与人们的生活息息相关。近10余年来,全球烧结钕铁硼磁体毛坯产量年均增长率为20%,我国年均增长率为28%;全球粘结钕铁硼磁体产量年均增长率为7%,我国年均增长率为21%。2012年,我国烧结钕铁硼磁体毛坯产量和粘结钕铁硼磁体产量分别为8.3万吨和4400吨,达到历史最高。近两年,具有高使用温度和优异耐腐蚀性的烧结钐钴磁体和热压/热变形辐射钕铁硼取向环形磁体的产量也有所增长。低碳经济对烧结钕铁硼磁体的综合磁性能指标"(BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)"提出了越来越高的要求,目前该指标已超过70;Tb/Dy晶界扩散提高Hcj成为烧结钕铁硼的新热点,已开发出多种扩散技术并用于批量生产。利用氦气气流磨并结合无氧工艺建成的无或低Tb/Dy生产线已经在日本投入运行。粘结磁体方面,各向同性钕铁硼磁粉的国产化进程在加快,(BH)max=15MGOe的高性能磁粉已经面市,成本及耐蚀性更优的快淬Sm-Fe-N磁粉也在大力研发中;HDDR处理的各向异性钕铁硼磁粉已经商品化。高性价比的各向异性磁体成形技术正在开发,挤出成形工艺可制备直径60mm、壁厚1mm的辐射取向薄壁环。为了进一步高效利用稀土,西方国家和中国正在积极开展稀土永磁材料的回收利用。丰富的稀土资源,广阔的应用市场,稀土永磁材料将迎来更加美好的前景。     

HDDR Nd2Fe14B磁粉微结构和磁性能研究

采用未经均匀化热处理的SC(Strip casting)合金铸片为原料制备HDDR磁粉,着重研究了HDDR工艺的歧化阶段和缓慢脱氢阶段的氢气压强对Nd2Fe4B磁粉微结构和磁性能的影响.研究表明:合适的歧化压强(Pd)和缓慢脱氢压强(Psd)不仅有利于磁粉各向异性的获得,同时也有利于磁粉微结构的优化和磁性能的改善.磁粉...     

La-Ca-Sr-Co系高性能干压各向异性永磁铁氧体的研制

以北矿BMS-12预烧料为基料,首先通过湿压工艺确定出适宜的二次添加剂添加量,在此基础上采用干压法制备各向异性永磁铁氧体材料,分析黏合剂、润滑剂用量及磁粉粒度对磁体性能的影响。实验结果表明,樟脑黏合剂和硬脂酸钙润滑剂的适宜添加量分别为0.6wt%、0.8wt%。在0.85~1.00μm的粉料粒度范围内都可以获得较高的剩磁和矫顽力。得到的典型干压磁体性能:Br=421m T,Hcb=296k A/m,Hcj=360k A/m,(BH)max=33.2k J/m3,达到TDK的FB5D性能水平。La-Ca-Sr-Co系干压磁体具有比传统锶永磁铁氧体湿压磁体更高的剩磁和内禀矫顽力。     

两种纳米晶钕铁硼快淬条带制备技术比较

用真空电弧重熔溢流法和真空感应重熔单辊法制备快淬钕铁硼条带,随后进行晶化处理.对两种方法制备的快淬条带形貌、带厚和性能进行了比较.分析表明,快淬条带不均匀导致真空电弧重熔溢流法制备的快淬钕铁硼磁粉性能较低,而电弧重熔时熔池温度极不均匀和液面高度不稳定是影响条带均匀性的主要因素.在此基础上提出了改进真空溢流法快淬工艺的思路.     

挠性陀螺仪用Nd-Fe-B永磁材料研究

针对陀螺仪力矩器用Nd_Fe_B永磁材料在使用过程中存在的问题,对材料成分进行了调整,通过添加微量元素、改变烧结工艺等方法提高材料的磁稳定性及力学特性,使其更适于陀螺仪力矩器的应用。     

具有高综合永磁性能的烧结Nd-Fe-B磁体

通过在气流磨制粉过程中添加少量有机防氧化剂等措施,实现了在通常的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ生产条件下,批量制作具有高综合永磁性能的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体,其磁性能为：Ｂｒ＝１．３６４Ｔ,Ｈｃｂ＝１０３５ＫＡ／ｍ,Ｈｃｉ＝１１７７ＫＡ／ｍ,ＨＫ＝１１３３ＫＡ／ｍ,ＨＫ／Ｈｃｉ＝０．９６３,（ＨＢ）ｍａｘ＝３５３．８８ＫＪ／ｍ＾３ＳＥＭ组织观察表明,由于一的氧含量较低,在烧结过程中富Ｎｄ相有较好的流动性,能较     

Nd-Fe-B磁粉对粘结磁体性能的影响

通过对MQP－B磁粉与国产快淬粉的比较，发现两种原料粉的物理性能存在明显的差异。分别用两种磁粉制作了粘结磁体，发现在压制过程中磁粉有不同的表现，发生了不同程度的破碎，由此引起的磁体磁性能降低幅度也不同。分析认为，除了磁粉的磁性能外，影响磁体性能的因素还有原料粉的形态、硬度、流动性、表面形貌和成型后磁粉的损伤情况。     

高矫顽Fe-Cr-Co永磁合金

Fe-Cr-Co系永磁合金是性能优异的可加工永磁材料,它的永磁性能与铸造AlNiCo合金相当,且具有良好的塑性,可以进行锻、轧、拔（丝,管材）和切削等机械加工,又有很好的抗腐蚀性能和较高的温度稳定性。因而受到人们的重视,并在某些领域得到了重要的应用。本文就该合金的结构、相转变、Spinodal分解、磁场处理以及高矫顽机理作了简要叙述。通过改变成分和热处理工艺的实验,得到了高矫顽力的Fe-Cr-Co合金,磁性为Br:9200-10500Gs,Hc:900-1100Oe,(BH)max:4.0-4.5MGOe。