铝电解阳极研究述评

本文对国内外近期铝电解阳极的研究工作做了综合和分析。分别介绍了现行碳阳极的进一步完善和有关的理论研究;掺杂碳阳极的研究现状,并分析了其现实性与可行性。     

氢气扩散阳极电解铝技术研究进展

高能耗、高污染是Hall-Heroult铝电解槽无法克服的先天不足.氢气扩散阳极(HDA)电解铝方法无论在能耗还是在排放上,比Hall-Heroult铝电解槽或者是其它技术有明显的优势.它已经在冶金、燃料电池等领域得到广泛的应用并且取得了较好的节能与环保效果.氢气扩散阳极在电解铝领域应用的难点在于,探寻合适的气体-电极-电解质系统和有效控制HF排放.基于吉布斯自由能的化学反应动力学仿真分析为解决这些问题提供了便利.研究表明,Ni合金可能可以胜任电极材料的要求;而合理设计阳极结构,迅速转移主反应中生成的水蒸汽,可以较好地解决HF排放问题.     

论铝电解生产中的阳极效应

在论述阳极效应发生机理和特征的基础上,分析了阳极效应在铝电解生产中的意义和作用。並针对阳极效应在铝生产中的不利影响,提出了克服其危害作用的措施,並认为我国铝电解生产的效应控制与国外先进指标相比有很大差距。     

纳米陶瓷基铝电解阳极防氧化技术的工业应用

本文主要通过在预焙阳极表面喷涂纳米陶瓷基高温防氧化涂层材料的方法进行阳极防氧化涂层材料的规模化工业应用,并对应用结果进行分析.结果表明:阳极防氧化涂层材料对保持阳极几何外形规整性有较大作用,尤其是在下料处对阳极的规整性保护较好;使用阳极防氧化涂层材料后,涂层阳极比未涂层阳极延长一天换极周期;阳极防氧化涂层材料使用后原铝...     

电流密度对铝电解NiFe_2O_4基金属陶瓷惰性阳极腐蚀的影响

在Na3AlF6-K3AlF6-AlF3-Al2O 3熔体中,研究电流密度对22(Ni+Cu)/(NiFe2O4-10NiO)金属陶瓷惰性阳极腐蚀速率的影响,并分析腐蚀后阳极的微观结构。结果表明,随着电流密度的升高,NiFe2O4基金属陶瓷惰性阳极腐蚀从以化学溶解腐蚀为主逐渐转变为以电化学腐蚀为主,腐蚀率先降低而后增大。当电流密度从1.0 A/cm2增大至1.6 A/cm2时,阳极年腐蚀率从1.22 cm/a降低至0.137 cm/a;进一步提高电流密度至4.0 A/cm2时,阳极年腐蚀率增大到4.96 cm/a。     

铝电解阳极效应控制技术浅探

降低阳极效应对减少铝电解过程的温室气体排放有着重要意义。本文对铝电解过程中诱发阳极效应的原因进行剖析。并据此结合生产实践经验提出了控制阳极效应的具体措施。     

大型铝电解阳极生产技术的进展

对当今世界上几条大产能阳极工厂的工艺流程作了分析 ,提出了大产能铝电解阳极制造的新工艺流程 ,可供我国新建大型铝电解厂所配套的阳极工厂设计借鉴。     

对于铝电解惰性阳极的选材与研究方向的思考

本文简要介绍了国际上铝电解惰性阳极方面较有影响的研究工作，以及国内在此领域的研究状况。对惰性阳极材料的选择问题进行较深入的探讨，分析了陶瓷、金属和金属陶瓷材料在隋性阳极研究应用中所出现的问题,并对惰性阳极未来的研究发展方向提出了一些建议。     

铝电解阳极气泡行为研究进展

阳极气泡的行为影响铝电解过程的传质传热,增加了电解质的电压降,影响电流密度分布。本文从物理模型、实验室电解槽和数学模型三个方面综述了铝电解中阳极气泡行为的研究进展,指出了各种模型的优缺点以及今后的发展方向。     

铝电解—阳极效应过程的蝴蝶突变模型

对实验数据作比较、拟合后,证明从正常铝电解到发生阳极效应的过程模式属于蝴蝶突变模型。这个模型可以统一地描述诸系统参量变化时的冰晶石—氧化铝熔盐体系的复杂行为,从而比较深刻认识阳极效应及其发生规律。     

热模模压制取铝电解阳极炭块

采用热模模压法制备铝电解阳极炭块,并对制取的阳极炭块的物理化学性能进行测试。研究模压工艺和沥青添加量对预焙阳极炭块体积密度、抗压强度和抗氧化性的影响。采用扫描电镜对炭块的微观结构进行分析,对热模模压生产阳极炭块的机理进行探讨。结果表明：采用热模模压法生产炭阳极可使沥青进入石油焦颗粒的内部,并填充石油焦颗粒内部的气孔,从而减少预焙阳极炭块的气孔率,提高其密度。采用热模模压生产的预焙阳极炭块的体积密度为1．64～1．66g／cm3,比工业阳极炭块的体积密度增加0．08～0．12g／cm3,同时其抗氧化性能也获得妨大的辑高．     

新型铝电解阳极-ZrO2固体电解质阳极的研究概述

介绍了新型铝电解阳极-ZrO2固体电解质阳极在国内外的研究情况,并对其工作原理和优点作了简要阐述。     

大型铝电解惰性阳极的研制

本文报导了新近研制开发的大型铝电解惰性阳极板(160×100×10mm)的制作过程,并对使用的原料准备、压制成型、烧结过程进行讨论。该阳极板可拼接为160×300~500×10mm大型阳极并组装为3000~6000A铝电解试验槽的惰性阳极。     

铝电解用掺杂SnO2基惰性阳极导电模型

采用 CNDO/2量子化学计算方法,计算 SnO_2基惰性阳极掺入不同掺杂剂后化学成键特征的变化,提出了一个新的掺杂 SnO_2基惰性阳极的导电模型。采用改进的四探针法测定电极材料的导电率,表明所提出的导电模型能很好地解释和预测二元 SnO_2基惰性阳极的导电性。     

新型铝电解金属基复合材料惰性阳极研制与应用

研制了一种了铝电解惰性阳极的新型金属基复合材料，复合材料阳极导电性好且具备优良的抗氧化耐冰晶石熔盐腐蚀性能。在温度为850℃，60安培电流，阳极电流密度为10A／cm^，摩尔分子比为18的30％氧化铝浓度的冰晶石系电解质中进行了长时间的电解应用。结果表明，电解过程进行较为平稳，阳极周围产生大量气体。阳极腐蚀速率为2391mm／year，电解铝产品质量达到98％～99％，解决金属基惰性阳极电解过程合金成分对产品的污染问题。     

铝电解用预焙阳极开槽问题

铝电解用预焙阳极是铝电解阳极碳素材料,它的好坏不但影响铝电解预焙阳极的单耗,而且还影响铝电解槽况及其他技术经济指标。本文对近两年来我国电解铝厂开槽阳极的应用及阳泉铝业200kA大型预焙阳极电解槽上进行的工业试验,探讨了铝电解阳极开槽的方式、方法以及开槽对铝电解过程的影响。     

铝电解惰性阳极材料研究新进展

惰性阳极由于存在许多的优点，一直是铝工业界关注的热点。本文论述了铝电解中使用惰性阳极的意义和对惰性阳极提出的要求。综述了国内外近年来在惰性阳极方面所做的研究，包括金属氧化物陶瓷阳极、合金阳极、金属陶瓷阳极。主要介绍了近年来研究比较多的金属陶瓷阳极的研究进展，阐述了各种阳极仍存在的问题。     

铝电解金属陶瓷惰性阳极的机械加工及大型化研究

本文用普通钻头和设计的专用走具,采用传统机械加工方法对金属陶瓷铝电解惰性阳极钻孔,同时也研究了金属陶瓷惰性阳极的磨削、抛光等加工方法。用这些方法成功地解决了金属陶瓷铝电解惰性阳极的机械加工和大型化问题。     

17（Cu-10Ni）-（NiFe2O4-10NiO）基金属陶瓷在铝电解过程中的相演变（英文）

采用冷压气氛烧结制备17(Cu-10Ni)-(NiFe2O4-10NiO)金属陶瓷,并作为阳极在960°C下分别进行10和40h的铝电解试验。对电解前后金属陶瓷的显微结构、物相成分进行分析检测。对电解质及阴极金属中的杂质含量进行分析,研究阳极组成中Fe、Ni和Cu元素的腐蚀行为。研究发现:在电解过程中,在材料表面形成NiFe2O4相致密层,该致密层随电解时间的延长而增厚。在NiFe2O4相致密层形成与增厚过程中,出现NiFe2O4相吞噬NiO相和金属相氧化的现象,金属陶瓷中Cu元素优先腐蚀溶解。并着重讨论NiFe2O4相致密层形成与增厚过程中金属相的腐蚀形式及NiO相向NiFe2O4相的转变机制。