交联聚乙烯电缆接头制作工艺智能考评方法研究及应用

交联聚乙烯电缆中间接头制作工艺的好坏,直接影响着交联聚乙烯电缆中间接头的寿命。对电缆中间接头制作进行考评,能有效判断制作工艺的水平,提高培训质量。为此对交联聚乙烯电缆中间接头制作工艺考评方法进行研究,设计交联聚乙烯电缆接头制作工艺智能考评系统,构建全过程考评流程体系,通过智能设备精准测量关键指标,然后由软件算法客观地确定考评成绩。通过实际应用,证明设计的交联聚乙烯电缆接头制作工艺智能考评系统能客观评价作业人员的工艺水平,提高培训质量,确保交联聚乙烯电缆中间接头的寿命。     

某风电场35kV集电线路跳闸分析及防范措施

某风电场３５kV集电线路发生跳闸故障,经现场检查和故障电缆中间接头的解体分析,确认故障电缆中间 接头制作工艺不良导致电缆运行时主绝缘击穿并发生单相接地和相间短路故障最终导致了跳闸;电缆中间接头制作时 防水密封工艺不良致使水分侵入引起绝缘受潮、导体连接管管口与主绝缘有较大空隙导致高压屏蔽管失去均匀电场功 能、导体连接管有明显毛刺和刀痕造成电场畸变等缺陷导致电缆主绝缘持续恶化直至击穿是造成跳闸的根本原因.最 后提出了避免此类故障发生的具体措施.     

交联电缆热缩中间接头现场安装中的制作改进

0引言 根据国际行业标准,电缆中间接头应与电缆本体具有相同的工作特性,但由于施工员对中间接头制作安装的操作细节不够重视及现场安装工艺条件较差等原因,导致中间接头的制作尤其是维修安装中存在较多电缆实验无法测试.本文将对交联电缆中间接头的制作缺陷进行分析.`     

110kV XLPE电缆中间接头制作工艺

作者参加了合肥市中心变中支Ⅰ、Ⅱ线110kV XLPE电缆共计六个中间接头的制作，该电缆由澳大利亚OLES公司制造并负责制作电缆中间接头。现将制作工艺介绍如下。     

冷缩型电缆接头的制作、安装工艺及特点分析

介绍了冷缩型电缆中间接头的制作、安装工艺;分析了热缩型电缆接头与冷缩型电缆接头的优缺点,认为冷缩型电缆接头取代热缩型电缆接头将是科技发展的必然趋势。     

一起220 kV交联聚乙烯电缆中间接头击穿故障原因分析及措施

针对某核电厂一起220 kV交联聚乙烯电缆中间接头击穿故障,对击穿的部位进行解剖和分析后,指出电缆中间接头制作过程中,金属铜护套与电缆铝波纹护套对接的锡焊施工工艺存在缺陷,未使用铜编织带连接,锡焊部位的机械强度较薄弱,在电缆运行中出现开裂现象,在开裂部位两端形成电位差,持续的放电损伤了电缆半导体屏蔽层,最终导致电缆主绝缘击穿.最后,针对电缆中间接头制作施工工艺的不足提出了改进措施.     

110kV光纤复合电缆接头制作工艺研究

阐述了传统110 kV电缆、光纤及带光纤复合电缆中间接头安装技术;以实验室测试和现场安装为依据,探讨了110 kV光纤复合电缆中间接头的制作工艺,对其中关键工艺提出了多种解决方案,并总结出了较为合理的实施方法。     

35kV电缆熔融接头故障分析

以采用熔融技术制作的某35 kV电缆故障中间接头为研究对象，通过实物解体、电缆性能检测等方法分析故障原因，并采用相同工艺重新制作同电压等级的电缆中间接头，排除熔融技术本身存在问题的影响后，找出故障的主要原因是疲劳施工导致的关键工艺处理不当，线芯表面混入杂质引起局部场强过高，导致电缆中间接头处击穿放电。     

挂装式高防护电缆分接设备的研发设计

电缆的敷设通常采用地埋、管道或隧道等敷设方式,在长距离敷设过程中,需要多根电缆连接,才能达到所需使用长度。目前在电缆的连接工艺上,通常采用电缆中间接头连接的方式,进行多根电缆的连接,而电力电缆中间接头往往因施工工艺、施工人员素质、施工环境等因素,影响施工质量,因此采用电缆中间接头连接的工艺存在施工安全隐患。本文介绍一种挂装式高防护电缆分接设备,适用于电缆井、电缆沟或隧道中电缆的连接和分支。分接箱主要采用整体密封的方式,将电缆连接及扩展附件密封在箱体内,电缆的进出采用环包挤压的密封方式,满足电缆进出线孔的密封;分接箱箱体底部设置有安装固定孔位,实现了分接箱在狭小空间的安装固定;箱体附带防爆玻璃的观察窗,方便了电缆的运行维护。     

一起35kV电缆冷缩绝缘接头故障原因分析

<正>据统计,电缆附件故障占电力电缆故障的70%~([1-3])。作为连接装置的电缆接头,其质量直接影响供电可靠性。电缆接头在制作和运行中都应具有良好的密封性,并能承受一定的机械应力,能满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的要求。电缆接头结构复杂、电场集中,终端与电缆的连接制作必须在现场进行~([4-6])。电缆冷缩中间接头以其整体预制式设计,具有适用多种线径、绝缘性好、耐高温及酸碱性、安装便利、无需专用工具等