加工刀具的设置及管理

刀具的选用是数控加工中相当重要的内容,对于每一个加工操作都需要指定一把加工刀具.     

新版TopSolid’ Cam:高效计算和高质量零件加工的保证

TopSolid’ Cam出自法国Missler软件公司,其能够出色地完成2轴加工、3轴加工(含高速铣)、4/5轴方位加工、4/5轴联动加工、4/5轴联动车削加工以及多主轴协同加工和各种复杂的加工模拟。TopSolid一直是欧洲航空工业领先的CAD/CAM解决方案,特别是在德国和法国,包括Snecma、MBDA、Sagem、Airbus及其数以百计的分包商都是TopSolid的用户。     

螺纹的数控铣削加工编程技术

当前,螺纹的加工方法较多,但对于大直径的螺纹加工始终是-个难题,研究螺纹的铣削加工也迫在眉睫.利用加工中心进行螺纹的铣削加工是一种新的加工方法,它能较好地解决大直径螺纹的加工问题,且加工质量好、效率高.该文所述的这种加工和编程方法,可解决部分企业大直径螺纹加工的难题.     

车铣复合加工工艺设计中的关键问题研究

加工效率以及加工精度是金属加工领域最终的追求目标,也是检验加工产品是否能够达到高质量的标准。随着现在技术的不断革新,相应的技术也是如雨后春笋一般涌现出来,诸如一些数控技术、计算机技术、互联网技术、机床加工技术等不断地发展和创新,传统的加工理念以及加工方式已经不能满足于现在的高质量、高效率、高精准度的发展需求了。在这个大时代背景之下,复合加工技术便应运而生。复合加工技术所指的是一种加工设备展现出来不同的加工艺术、加工技术、加工工艺和加工方法的技术总称,拥有着强大的加工功能以及应用范围,同时其应用的前景也比较可观。     

浅谈螺纹的铣削加工

螺纹的铣削加工是一种新型的加工工艺,是数控行业迅速发展的结果。由于螺纹铣削工艺的介入,使得螺纹加工变得简化和合理,螺纹的加工工艺发生改变。     

基于留量模型的智能加工

随着现代制造技术的发展，传统的数控加工系统日益显现出其局限性，智能加工技术已经成为现代数控加工技术的发展方向。本文依次论述传统加工几何模型在现代加工中的局限性、留量的概念和基于留量的加工几何模型，对智能加工做了初步研究。     

加工流程自动化推理的知识框架语义网络算法

采用设计模型特征框架建立了一个从几何特征集合到加工操作集合的映射,并采用语义网络模型表示加工操作之间的优先关系,再利用向量和矩阵建立了加工流程排序数学模型．首先,将1个零件的几何特征单位的组成记为U1,U2,…,Un,对于每一个几何特征单位U1,用2个向量Fi和Pi分别表示这一几何单位的特征和加工操作．用矩阵PP存储加工流程,用矩阵PO存储每一步加工操作的操作对象;通过这一模型得到1个加工流程．这一流程不但是可行的,而且可通过更换刀头次数的最小化达到经济的目的．     

CATIA螺旋加工和清根加工方法

1.螺旋加工螺旋加工(Spiral),是在选定的加工区域中,对指定角度以下的平坦区域进行精加工。下面以如图1所示的零件为例进行介绍。螺旋加工操作的对话框如图2所示。螺旋加工操作中几何参数选项页的设置方法与前面介绍的投影加工的设置方法相同,这里就不再介绍。     

关于机床加工制造过程中的技术分析

文章重点阐述了数控机床的成因和加工逻辑,通过言简意核的文字对机床加工制造过程中的技术部分做了一个分析和研讨,重点讲述了数控机床加工过程中的一些高端技术和编制的加工程序,以及目前使用最广的数控车床编程的方法和数控加工技术的发展.     

虚拟机床加工系统中机床选择方法的研究

针对一定的工序选择合适的机床进行加工，保证设计所要求的加工质量，是现实加工工艺系统运作的重要工作，同样也是虚拟加工工艺系统实施的重要环节。本文以真实加工系统为基础，结合虚拟机术加工系统的具体情况，提出了虚拟加工环境中虚拟机床的选择方法，并对实施中的几个关键问题进行了深入的研究。运用该方法可使虚拟机床加工系统能够正确选择机床进行虚拟加工，实现加工性能及加工质量的描述。     

循环程序在航空零件高效批量生产中的应用

零件加工在试制阶段与批量生产阶段是完全不同的加工模式,但是在实际加工生产过程中,往往发现批量生产的零件,依然采用试制阶段的加工模式。笔者通过应用研究,利用自动编程软件编制循环数控程序,把批量生产零件中的刀具规格、切削参数和走刀路线等固化在程序中,经过试验加工,证明循环数控程序减少了操作者的劳动量,提高了机床的使用率和零件的加工效率,尤其是在零件大批量生产过程中,这种优势更加明显。目前该循环数控程序加工模式已在笔者所在公司内盘类零件加工中得到了应用,并取得了很好效果。     

导动加工一种高效而优化的CAM加工方法

在新版的CAXA制造工程师XP的加工轨迹功能中,新增了一项“导动加工”选项,利用这一功能可以将以前需要3轴加工的曲面变成2.5轴加工,并且可以简化造型,明显提高了加工效率,下面以图1所示的某型模具零件为例说明导动加工方法和优点。     

轴向叶轮的设计与4轴加工

本文作者介绍了基于Pro/NC软件平台的轴向叶轮的粗加工、4轴精加工程序编制过程以及加工模型的建立、加工类型的选择、主要参数设定和用户定制……其中,对加工程序的进、退刀路径设置、4轴加工程序的阵列复制和加工程序后置处理等需要注意的关键问题进行了探索。通过对结果对比,分析了方案的优劣,提出比较适合的优化方案。     

CATIA V5在盒体类零件数控加工中的应用

正一、前言盒体类零件在机械制造行业有着非常重要的地位。目前,盒体零件一般通过数控铣床来加工成型,因此,驱动数控铣床的加工程序影响着盒体零件加工的质量。笔者从工作中设计的多种盒体中选出了一个具有代表性的盒体,利用CATIA V5的零件设计模块来创建盒体的三维造型,探讨盒体零件数控加工工艺、加工技巧及加工参数的设定,并用软件对其进行了加工仿真。二、CATIA V5数控加工CATIA V5的数控加工模块用来定义和管理数控加工程     

弧面分度凸轮加工工艺分析及加工参数的确定

文章介绍了弧面分度凸轮加工工艺中的热处理工艺,阐述了加工工艺对弧面分度凸轮表面质量的影响,确定了弧面分度凸轮加工设备的基本参数,并给出了弧面分度凸轮的加工工艺。     

使用PowerMILL加工机锻模的工艺与技巧

该文主要介绍了利用PowerMILL软件加工锻造机锻模的三轴数控铣加工程序，结合锻模的形状复杂、型腔窄深、品种繁杂等特点，在软件本身的加工策略和加工方式的基础上总结了一些加工工艺与技巧，在保证锻模精度的基础上提高了锻模的加工效率。文章写得较为详细，有一定的指导意义，尤其是对PowerMILL用户更具参考价值。     

PowerMILL与模具高速加工技术

一、引言 高速加工技术随着数控加工设备与高性能加工刀具的发展日益成熟,极大地提高了模具加工速度,减少了加工工序、缩短甚至消除了耗时的钳工修复工作,从而极大地缩短了模具的生产周期。模具的高速加工技术逐渐成为我国模具工业技术改造最主要的内容之一。 高速加工的基本出发点是在高速低负荷状态下的切削,可较低速高负荷状态下切削更快地切除材     

FSS曲面数字化加工系统及其关键技术的研究

介绍了一种在航空制造和卫星通信领域．用于复杂频率选择表面加工的机器人数字化加工系统及其应用于大型曲面的加工方法。结合曲面本身的结构特点．提出了在曲面位姿标定和曲面分区方法，大大提高了FSS曲面的加工效率。目前该系统已经成功完成了频率选择表面雷达罩的加工试验。     

Pro/NC加工程序进退刀路的设置

Pro/NC是高度自动化的CAM软件,其加工程序进退刀路的正确设计是加工程序优劣的重要方面。Pro/NC允许用户配置繁多的加工参数,许多加工参数的缺省值并不适合所有的加工类型,用户必须根据加工环境和类型进行客户化的设置。本文主要探索了粗精加工条件下,刀具的进退刀路路径的设计方法。     

基于DEFORM软件的车削加工仿真

一、前言 加工过程中对因工件材料和刀具材料不同、刀具角度和切削速度不同引起的被加工工件的剪切变形、切削温度、内应力等因素进行分析,是加工技术中的重要领域,是实现高精度、高自动化加工,提高金属切除率的重要手段。被加工金属材料的工件表面温度、内应力等将是选择正确的刀具角度、刀具材料,进行切削用量的选择和加工材料的加工性分析的依据。