电容式条干均匀度仪上纱条离散特征数方差σ^2的研究

本文研究了在电容式条干均匀度仪上把现在反映内不匀的变异系数，改用反映内外不匀的总变民系数来表征纱条均匀度，用上述方式计算总变异，大大提高了测量精度。     

电容检验纱条传感器的转换特性及其使用特点

介绍了电容式条干均匀度仪纱条检测传感器的检测原理及其变换特性，提出了电容式传感器在测试纱条时的截面位置效应，讨论了截面位置效应对纱条的条干不匀率测试结果的影响，并且介绍了减小截面位置效应对纱条测试数据影响的方法。     

引用相对线密度CVb表征纱线长片段不匀的可行性

条干均匀度测试仪检测的纱线电容量与纱线体积或外观形态紧密相关,条干均匀度测试仪所反映的长片段电容量的不匀可对应线密度CVb,由此检验与控制纱线长片段质量不匀,并能充分利用电子仪器检验的稳定性与准确性,提高检验质量与检验效率.     

两种评定纱线条干均匀度技术的分析

分析了电容式条干均匀度仪和EIB光电式纱线外观测试分析仪的测试原理 ,指出 :电容式条干均匀度仪测试的是测量区内一段纱条的体积或质量的平均值 ,而EIB光电式纱线外观测试分析仪测试的是纱线某一投影面上的直径变异。两者反映了纱线条干均匀度不同的内容 ,不完全一致     

牵伸对纱条条干不匀影响的模拟研究

牵伸时纤维运动引起其排列变化是影响牵伸后纱条条干不匀的关键.为探究纤维变速点分布对牵伸后纱条条干不匀的影响,通过计算机模拟了实际纱条中的纤维排列(实际纱条),分别对理想纱条和实际纱条牵伸过程中的纤维运动进行了模拟,计算了在不同变速点分布下牵伸后纱条的条干不匀,并进行实验验证.结果表明:与理想纱条相比,实际纱条的条干不匀...     

纱条中纤维的分布对其不匀率影响与检验方法

纱条中纤维的分布对其不匀率影响与检验方法棉纱的重量不匀率是衡量其质量优劣的重要指标之一。棉纱条中纤维的组成结构，如纤维平均长度，长短纤维比例，以及排列状态等都对纱条不匀率有影响。所以，可以经过其抽样检验法，了解、掌握纱条中纤维的分布情况。并进一步分析...     

纤维线密度及直径不匀率对成纱条干的影响

纤维线密度及直径不匀率是影响纱线条干的重要因素,目前成纱条干的极限不匀率主要是根据Martindale公司得出的,该公式虽然综合考虑了纤维线密度及直径不匀率对成纱条干均匀度的影响,但没有分别反映出二者对成纱条干的影响程度。因此,利用图像解析的方法,分析两组分纤维混纺时纤维线密度关系对成纱极限不匀的影响,得出当二者线密度系数约为0．2～0．3时,理论上可达到最小的条干不匀。     

Y311条干仪智能化研究

利用Ｙ３１１条子、粗纱条干均匀仪的机械式检测装置，接电涡流位移传感器及单板机构成纱条不匀信号的数字处理系统，对纱条进行测试，给出了表明纱条不匀的变异系数ＣＶ％值、方差、纱条经压缩后的平均厚度、离散率以及波谱图。试验结果表明：以数字信号处理技术为基础，应用计算机业分析纱条不匀，成本低、效率高，功能强，结果准确、可靠，便于进一步开发。进行这项工作，不仅为分析纱条不匀提供了新的手段，为研究纱条不匀测试仪     

形成索丝的另一主要因素--锯片端面跳动

皮棉中的索丝是影响皮棉外观形态的主要因素.皮棉中的索丝(尤其是死索丝)多,纤维不膨松,外观形态差,不但降低皮棉品级,而且在纺织工业中成纱条干、条干不匀率降低,严重影响皮棉和纱线的销售.     

纱条中纤维排列状态与纱条不匀的关系

为研究短纤维纱条中纤维的排列状态与纱条截面纤维根数分布不匀的关系,采用几何概率方法建立了等分区间内纤维左头端数分布与纱条截面纤维根数的期望之间的数学模型,并定义了表征纱条中纤维排列状态的参数。运用蒙特卡罗方法模拟了纱条截面根数不匀随排列参数变化的关系曲线。结果表明:短纤维纱条截面纤维根数的CV值与纱条中短纤维排列参数呈负线性关系,与纤维长度分布和模拟区间大小的划分无关;且当排列参数接近1时,即纤维左头端数在所划分区间中为固定值时,纱条截面纤维根数不匀最低,而当排列参数趋向于0时,即纤维左头端数在所划分区间中呈泊松分布时则不匀最大。     

并条混合仿真与控制系统设计

为得到多组分纤维经过并条混合后在混纺纱条内的分布情况,以预测混合纱条的混合不匀率、条干不匀率等质量指标,通过并条混合制备混纺纱条,采用MatLab软件模拟多组分纤维在并条混合过程中的运动状态,并设计可视化操作平台构建并条混合仿真与控制系统。将系统仿真结果与实验结果进行对比。结果表明:随着并条混合工艺参数的变化,二者趋势具有很好的一致性,且模拟过程快速,直观可视。该系统可用于对混纺纱条形态和质量的预测与调控,为实际生产中的工艺参数优化提供参考。     

毛精纺纱条不匀的波谱分析

随着纱条不匀理论研究和乌斯特条干波谱仪的发展，目前已能迅速、有效、简易地测试和判析各种纱条不匀率CV值的不匀结构，从而对纺纱生产过程进行质量监控，确保生产过程平衡有序地进行。在生产实践上，具有相近但不同短、中、长片段不匀率数值的纱条，其不匀直观冈邰呈现各不相同的形念，织入布后其布面可能显示差异极为显著的不同形念，说明不匀率数值本身并不能全部表达纱条不匀的性能；     

应用电容式条干均匀度仪测试纱线长片段不匀

对百米重量变异系数测试的缺陷进行分析,结合纱线标准长片段不匀测试方法和电容式条干均匀度测试仪测试原理,修订测试程序,指定统计分析所需要的纱线基本测量单元长度,引用电容式条干均匀度测试仪测试纱线长片段不匀,这种不匀不仅包含了纱线的质量不匀,还包含百米重量变异系数不能包含的纱线外观形态不匀,提高了测试结果与人们目光感知条干不匀的一致性。     

纯棉精梳7.9tex细号纱的生产实践

纯棉细号纱质量的主要问题是"两高一多",即条干CV%高,细纱断头率高,棉结、杂质多.由于纱线线密度小,成纱截面上纤维根数少,纤维随机排列不匀率加大,成纱强力低,强力不匀率大,导致条干CV%高,细纱断头率高;又因纱线线密度小,棉结、杂质疵点易于暴露,所以纯棉细号纱要求条干均匀、棉结杂质要少而小.     

并条牵伸对成纱条干均匀度的影响

本文探讨了影响纱条不匀的因素，分析了牵伸工艺对成纱条干均匀度的影响，并提出了相应改革措施。     

胶辊质量不匀对成纱质量的影响

软弹性胶辊有利提高成纱质量,特别对成纱条干和单纱强力的改善与提高似乎已成定论,但实践证明,同样硬度的胶辊,其成纱质量仍有一定的差异。本文试验研究了胶辊在相同硬度情况下,胶辊硬度不匀、静态钳口握持量不匀对成纱条干ＣＶ%值、粗节和细节以及强力的影响。1　试验1....     

优化工艺参数 降低棉纱杂疵

绵结杂质直接影响着成品的外观质量以及牵伸区的纤维正常运行，造成条干不匀，强力下降。为确保产品质量的稳定提高，我们采用控制图对生成条疵点进行控制，做到发现问题，重点预防及消除，使用质量隐患消除在萌芽状态之中。     

纯棉细号纱的生产

纯棉细号纱质量的主要问题是“两高一多”,即条干CV%高,细纱断头率高,棉结、杂质多.由于纱线线密度小,成纱截面上纤维根数少,纤维随机排列不匀率加大,成纱强力低,强力不匀率大,致使条干CV%高,细纱断头率高;又因纱线线密度小,棉结、杂质疵点易于暴露,所以纯棉细号纱要求条干均匀、棉结杂质要少而小.探讨了纺JLC2.9 tex纱的工艺配置和技术措施,成纱质量达到乌斯特2001公报5%水平.     

电容式条干仪与纺纱质量的控制

电容式条干仪是评价纱线、粗纱和条子质量的标准仪器，用于测定纱条的变异系数和纱疵数；作为评价纱线优劣的依据，也是进行质量控制的重要手段。通过分析条干仪绘制的波谱图，可以判断不匀产生的原因，为提高纱线质量，降低生产成本提供可靠信息。     

运用长度变异曲线降低纱条片段不匀的实践

运用马斯特I－B型条干均匀度仪得出妙条的长度变异曲线，利用该曲线提供的信息调整纺纱各工序的工艺参数，达到降低纱条片段不匀的目的．本文阐述了具体方法和对18tex纯棉普梳纱的实践．