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由上海华东电子仪器厂研制的465A型微机电子皮带秤日前通过设计定型鉴定。该产品是在消化吸收了引进美国MERRICK公司465型电子皮带秤技术的基础上开发的新一代电子皮带秤。其吸收了国外微机电子皮带秤的新技术,具有分辨率高、长期稳定性好、自动调零、自动标定、可与上位机联机、称量工作参数可通过面板键盘设定、仪表分辨率在1500~2500d的分度数内可任意设定等特点,二托辊称量精确度为±0.5%, 相似文献
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电子皮带秤动态校验分析 总被引:1,自引:0,他引:1
由于电子皮带秤实物校验困难多,影响因素也较复杂,所以本文通过对电子皮带秤动态零点及动态自检的分析,介绍了链码校验方法,并作了较为具体深入的分析。 相似文献
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电子皮带秤的应用中,在满足计量精度的基础上,对瞬时流量进行稳定的控制也越来越重要,论文给出了电子皮带秤恒流量控制系统中喂料机、计量管、电子皮带秤之间的相互关系,计量管内物料的堆积深度变化对电子皮带秤流量控制的影响,提出了利用光栅的信号对计量管内的物料堆积深度进行前期的控制,向电子皮带秤提供稳定质量的物料,有利于提高电子皮带秤的流量稳定性. 相似文献
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本文介绍了电子皮带秤的使用环境条件对提高称量精确度的重要性,并针对“任何一条皮带输送机都可以安装电子皮带秤”、“皮带秤装在哪个位置都可以”、“皮带秤的称量托辊要装得比邻近托辊高一点”的错误观点介绍了电子皮带秤安装的基本要求. 相似文献
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配料皮带秤在烧结生产过程中大量使用,如预配料称量、配料称量及烧结成品矿计量等方面,对烧结成品矿质量起着根本性的作用.如何在当前钢铁大环境触底的情况下,通过用好烧结配料皮带秤提高成矿质量及产量是一个亟待解决的问题.简要介绍了皮带秤工作原理、秤架构成以及重钢新区烧结厂配料皮带秤现场使用情况,针对原料供应紧张及矿质品质较低导致粘接、掩埋、损坏传感器,引起称重误差,使得烧结矿质量不佳等问题,理清故障处理思路,找准问题核心,并提出了解决的办法,可以有效保证配料系统的顺利运行,最后简要介绍配料皮带秤在运行中的主要故障现象及处理. 相似文献
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<正> 1 前言目前国内外对皮带秤的需求随着生产过程自动化的提高而愈来愈迫切,特别是高精度的电脑皮带秤更是具有广阔的发展前景。而目前国内生产皮带秤的厂家其皮带秤的精度均在±0.25%以下。因此开发 相似文献
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在皮带秤监控系统中,数据库的设计具有重要作用。本文针对皮带秤对散装物料计量的特点,分析了能够影响皮带秤产量连续计量的多种因素,并对问题进行了分析,利用数据建模工具进行了建模,并在数据库中进行了实现。通过系统实际的运行,验证了预期的设计要求,能够满足现场工业环境的要求。 相似文献
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本文主要介绍了CAN总线的优点及其在电子皮带秤系统中的应用.其次阐述了电子皮带秤的动态称重原理以及电子皮带秤控制器的设计,同时说明了CAN总线通信技术在电子皮带秤系统中的工作原理。 相似文献
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李立鼎 《自动化与仪器仪表》2008,(3):50-52
电子皮带秤应用越来越广泛,但电子皮带秤的使用环境复杂,影响因素多,如何选好电子皮带秤及如何安装,并在使用中维护好它,确保其计量准确、可靠。当前,仍值得探讨。 相似文献
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针对定量配料加工过程粉尘大、噪声大不适合长期监看加工,定量配料实践教学的远程监控系统设计采用了远程计算机MCGS组态软件来监控多台皮带秤配料加工过程。网络控制网关解析MCGS组态软件通过RS485发出的命令,分别监控各台皮带秤稳定工作。网络控制网关采用的是嵌入式ARMLPC2136芯片开发,LPC2136微处理器是高性能、低功耗、高集成度并具有工业级温度范围和性能的微处理器。 相似文献
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电子称重仪的精度分析 总被引:2,自引:0,他引:2
分析了OCS-XY型称重仪的误差产生原因,在原称重仪的基础上,利用微处理器的软硬件技术对系统误差、随机误差和疏失误差进行了一系列的校正,提高了测量精度及可靠性。 相似文献
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配料系统广泛应用于冶金、建材、化工等行业,通过失重秤实现物料配料,具有成本低、精度高的特点.文章介绍了基于LPC2131微控制器的失重秤配料控制系统,由LPC2131微控制器控制失重秤上料与下料过程,解决了配料时的动态补偿问题. 相似文献
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This paper proposes a new belt drive control method for reducing a belt velocity-fluctuation that is caused by a belt thickness-variation in the circumferential direction. A belt driving system performs feedback control with a rotary encoder-output mounted on a driven roller. This proposed method correct the reference value of the feedback control for the purpose of the belt velocity regulation. The correction includes two steps. The first step acquires the encoder-output of the driven roller and calculates the rotational angular velocity-fluctuation with one cycle of the belt rotation. The second step converts from the velocity-fluctuation to the correction value of the feedback reference. The correction value cancels a detection error of the driven roller caused by the belt thickness-variation. After these steps, the belt driving system controls the belt velocity as compensating the belt velocity-fluctuation. Experimental result showed the significant fluctuation reduction on a typical tandem-engine printer. 相似文献