提高甲醇产量 降低天然气单耗的研究与应用

针对甲醇装置甲醇产量低、天然气单耗高的问题进行了研究,通过Hysys模型进行数据拟合等,从合成反应温度、气量分配,转化反应水碳比、热量回收等方面进行了研究,制定并实施优化操作,提高装置产量和降低单耗。     

丙酮一步法合成甲基异丁基酮过程中精镏系统的研究

通过对甲基异丁基酮生产装置精馏系统的优化模拟 ,得到了整个流程的工艺设计参数。采用CY型高效丝网填料对原装置进行改造 ,改造后产品的产量、质量、收率等各项技术指标均达到设计要求 ,为建设万吨级装置奠定了技术基础     

提高己二酸装置反应系统能力的技术措施

介绍了己二酸装置反应系统的基本情况,指出反应热移出困难是制约己二酸产量进一步提高的瓶颈。对反应热的移出进行了理论分析,采取在第3台反应器上增加外循环反应撤热系统的方案及相应技术措施,保证反应外循环撤热系统安全运行。通过技术改造,装置年增产粗己二酸达13438t,增产率达23.4％。达到了预期的技术、经济目标。     

直接氧化法硫磺回收装置技术的升级改造

对200 kt/a甲醇项目直接氧化法硫回收装置工艺技术改造升级进行了总结,分析了技改后存在的问题,提出了解决方案。对系统伴热蒸汽放空进行了改造回收利用,对2台预热器蒸汽冷凝液进行了改造回收利用,对硫气分离器排硫管位置进行改造。对系统伴热蒸汽气源进行改造,对系统尾气外排路线进行改造。投入运行后,反应后H2S的质量分数(第1反应器)为0.5%左右,第2反应器出口H2S的质量分数达到0.1%~0.3%,装置尾气经洗涤后达标排放,硫磺日产量达到2.1 t。洗涤系统稳定,可充分满足处理低含量H2S酸性气的工艺需求,整套装置符合环保达标排放指标要求。     

美国Bager等温二水湿法磷酸生产技术的吸收、消化与创新

简单介绍了鹿化公司磷酸装置所采用的Bager等温二水湿法磷酸生产工艺技术情况,围绕影响该装置产量、磷收率、系统开车率的各种因素,对该装置的球磨、反应、过滤、浓缩、澄清贮存等工序工艺及淤渣的利用进行完善、优化与创新.实施后效果表明,磷酸装置的稀磷酸生产能力可达到150 kt/a P2O5,总磷收率由88%上升至93%,经济效益比较显著.     

120kt／a磷铵装置的扩能改造

介绍安徽六国化工股份有限公司年产12万t磷铵装置自1987年投产以来,围绕制约产品产量和质量的各因素,对装置各大工序--中和、热风、筛分、冷却、洗涤系统及其配套设施进行一系列技术改造的情况.改造后产量质量不断攀升,2004年磷铵产量已达到18万t.     

煤系针状焦延迟焦化加热炉炉管结焦的探讨

对于煤系针状焦生产,延迟焦化装置无论从产量还是质量考虑都是核心部分。而延迟焦化加热炉则是延迟焦化装置的核心部分。在延迟焦化生产中,加热炉为焦化反应提供足够热量。物料在加热炉管中停留一定的时间,达到成焦温度,经转油线进入焦炭塔成焦。在该过程中,由于物料高残炭、高密度、高黏度,临界反应温度低的特性,经长期运行     

大型二水湿法磷酸国产化反应槽技术优化及应用

随着磷矿开采年限的增长,矿藏日益枯竭,磷矿质量逐渐贫化,杂质不断增加,造成湿法磷酸装置生产能力和技术经济指标逐年下降.在现有成熟的国产化大型二水湿法磷酸装置建设的基础上,对新建磷酸装置的反应槽及搅拌桨进行了技术优化以适应矿种的变化,达到了增加产量、节能降耗的目的.     

加强工艺管理,优化操作,降低消耗

介绍了本厂为解决DMT生产装置存在的原材料消耗高,设备、仪表事故频繁,生产不稳定,产品产量低、质量不好等问题。通过大修对原工艺进行了技术改造,特别是采用全面质量管理中的工序管理考核图直接指导生产,强化了工艺管理;以及搞优化操作,使装置生产平稳率逐年提高,原材料消耗逐步下降,产品产量、质量逐年上升,产量达到9.4734万t/a(设计值为9万t/a),产品合格率达到100％。三年来取得了可观的经济效益。     

壳牌煤气化装置激冷气系统工艺优化研究

龙宇煤化工有限公司气化装置存在负荷低、冷却器入口堵塞严重、激冷气管线腐蚀严重等问题,通过改造达到激冷气压缩机流量的显著增加的目的,同时最大限度地减少了系统积灰现象,实现激冷装置的高效运行。目前该系统负荷明显提高、甲醇产量明显增加,经济效益显著。     

提高2000t/d预分解窑熟料质量的措施

黑龙江省牡丹江新材料科技股份有限公司2002年10月建成投产的生产线,熟料质量低(56.9MPa)成为影响其水泥市场份额和企业效益的关键。在进行影响因素分析和合理判断后,通过采取更换燃烧器、提高一次风机能力,调整配料方案、优化操作参数等系列技术措施,熟料中硅酸盐矿物提高了1.73%,28d抗压强度提高6.3MPa,获得了很好的提质效果。     

PVC生产中液化回收VCM工艺的改进

介绍了邯郸达力树脂有限公司在PVC生产中对液化回收VCM工艺的改进情况。改进后,明显降低了生产消耗,提高了产品质量及装置产能,减少了环境污染,取得了较好的经济效益和社会效益。     

低成本连续化的氯化锌制造工艺

以锌灰和废盐酸为原料，用连续反应装置生产氯化锌，不仅成本低，而且无气体逸出；用蒸发器代替敞开式的石墨板蒸发器，不仅节省能量，而且无蒸汽四逸；采用可回收滤渣的工艺，既回收了有利用价值的铅、铜、三氧化二铁等物质，又解决了重金属的污染问题。经厂家的生产实践证明，这种氯化锌制造工艺既避免了污染，又能获得较好的经济效益。     

高精度轮式点镀模具设计与制造解决方案

对轮式点镀模具的制造工艺进行改进,解决模具制造精度不高、镀区尺寸控制不严密及背面渗漏贵金属等问题。解决这些问题会对降低轮式点镀的生产成本、减少污染有重要的现实意义。     

赤磷市场前景分析

分析了国内外赤磷的生产、消费情况,指出我国赤磷生产能力已经过剩,建议今后应提高技术水平,提高产品质量,降低成本,积极扩大出口。     

利用浓缩低温位热能预热稀磷酸提高磷酸浓缩能力的技改

安徽六国化工股份有限公司在料浆法磷酸一铵生产装置中实施了利用浓缩低温位热能预热稀磷酸的技改,调整了稀磷酸循环预热流程。技改后稀磷酸温度和系统水分蒸发量提高,不仅回收了大量的低温位热能,而且浓缩系统生产能力明显提升,经济效益明显。     

精馏塔外回流改造

介绍了氯乙烯精馏系统改造项目.通过采取拆除塔顶冷凝器并增加塔节、塔内回流改为塔外强制回流、低沸塔强制进料等一系列措施,实现了氯乙烯单体产能的增加、质量的提升和精馏装置自动化水平的有效提高.     

沉淀硫酸钡生产工艺技术改造

针对传统沉淀硫酸钡生产工艺存在的问题，如：重晶石利用率低、系统热利用率低、产品品质低、工艺装备老化、产品品种单一等，对传统沉淀硫酸钡生产工艺实施了全过程的技术改造，使产品品质得以提高，运行成本明显降低，实现了工艺系统按照产品结构功能化的优化配置。     

5000t/d熟料生产线MLS4531A立磨的工艺优化

针对生产初期MLS4531A立磨出现的各种问题（如磨机漏风、磨内喷水系统堵喷嘴、磨盘料层不均匀、组合式旋风筒除尘效率低、入磨物料粒度大、选粉机分级选粉效率差等）进行了原因查找并针对性采取系列工艺优化改造措施。优代改造后,磨机台时产量由原360t/h提高到400t/h,生料细度0.2mm筛余由原4.5%降低到1.0%以下,从而保证了生料的产质量,为回转窑的安全连续运转提供了保障;同时也降低了系统电耗,实现了高产、优质、低消耗运行效率。     

合成废热锅炉泄漏原因及采取措施

分析在低负荷下合成废热锅炉泄漏的原因及对系统的危害,提出控制进合成塔和高压蒸汽压差、优化操作等措施.