600t/d合成氨装置一段炉技改总结

结合一段炉改造前后运行数据的对比,对2010年600 t/d合成氨国产化装置一段炉辐射段的技术改造工作、改后运行情况、针对技改后存在的不足所进行的整改进行了总结和介绍。     

一段转化炉过渡段天花板组件技术改造探讨

分析了合成氨装置中甲烷一段转化炉过渡段天花板耐火浇注料断裂、脱落的原因,采用压缩陶瓷纤维模块进行修复,并对安装方式进行改造,改造后系统运行情况良好.     

布朗流程合成氨装置一段转化炉故障原因分析与对策

某布朗流程合成氨一段转化炉能耗一直过高,掺烧瓦斯气以来出现了烧嘴箱外壁超温、天然气烧嘴被烧坏以及过热蒸汽盘管严重变形的故障。为找出一段炉故障的原因,对一段炉工艺的热负荷进行校核,计算发现:烧嘴超负荷、燃气轮机乏气分配不合理、燃料废气的可燃组分含量低和高压蒸汽产量过大是造成一段炉故障的主要原因。根据故障原因提出了一段炉改进方案。实施后,一段炉高效平稳运行3a。     

一段炉辐射段炉顶衬里结构对比分析

一段炉转化管是合成氨装置的关键设备,由于炉内采用火焰直接加热炉管,烧嘴数量大,热量集中,整修炉膛运行,炉内保温衬里的使用情况一直是日常检查和大修工作的重点。从1976年装置投产以来,一段转化炉一直运动正常,辐射段炉顶衬里仅进行局部修补和维护。1997年底,我厂实施了一段炉废热回收节能改造项目,对炉顶衬里结构进行了全面更换,经过3年运行,该结构形式逐步暴露出一些问题,如炉顶上面环境温度明显升高、炉顶钢板烧红、衬里材料局部段斜脱落等。为解决这些问题,确保装置的安全、稳定,在2000年大修中,我们对炉顶衬里结构重新设计、制作、安装,取得了较好的效果。现将3种炉顶结构进行全面的对比分析。     

烟气废锅系统开车中蒸汽放空噪声问题的解决

正1概况川化股份有限公司20万t/a国产化合成氨装置建于1990年,至今已运行了近22a,因一段炉对流段6组盘管结垢严重,影响一段炉烟气余热的回收,造成国产化合成氨装置能耗上升。在国产化装置大修中多次对一段炉对流段盘管进行人工清洗,清洗后一段炉排烟温度较清洗前有所降低(一般排烟温度能降低5℃左右),但最终排     

二段转化炉检修总结

对我国第一套引进大型合成氨装置使用30a的二段转化炉耐火混凝土衬里进行了全面、彻底的检查,根据炉内检查情况,对二段转化炉耐火衬里进行了全面修复,修复后装置运行正常,证明耐火衬里修复取得了成功。     

一段炉分气管泄漏原因及解决措施

1　分气管结构及损坏情况一段炉是中原大化集团有限责任公司合成氨装置的关键设备 ,其是否能安全稳定运行 ,直接关系到公司的经济效益。分气管是一段炉的重要组成部分 ,起着分配原料气的作用。自 1 995年以来 ,分气管管道上相继出现裂纹而使工艺气大量外泄 ,这不仅影响着一段炉的安全运行 ,而且对整个装置的长周期、安全、高效运行造成重大威胁。一段炉原料气由集气总管进入后 ,送到分气管 ,由分气管送到A、B、C、D 4排 1 80根转化管进行转化反应。猪尾管、转化管及分气管的联系是通过管座来实现的 ,其结构见图 1。原料气在压力为 4.5 7M…     

二段炉加过量空气节能方案研究与分析

二段炉加过量空气，一段炉转化负荷相应降低，可节省一段炉燃气用量，提高转化系统的有效能利用率，达到节能的效果，在低负荷下增加二段炉的过量空气，增产节能效果更为明显，加过量空气后工艺参数作适当的调整，生产装置可以稳定运行。     

一段炉引风机出口烟气冒黄烟现象原因分析

以天然气作燃料的一段转化炉,在运行过程中,偶尔会在烟道气出口有冒"黄烟"现象。本文就一段炉烟道气冒"黄烟"现象进行原因分析,并提出了相应的处理办法。本文希望从事以天然气作燃料的一段转化炉的操作人员要重视烟道气冒"黄烟"现象,确保装置的环保运行。     

一段转化炉热效率下降原因分析及对策

针对一段转化炉热效率偏低的问题,从工艺和设备两方面进行原因分析,提出相应改进措施,优化一段转化炉运行工况,达到节能降耗的目的,确保装置安全经济运行.     

制氢装置不同原料运行实施及技术经济分析

简要叙述了扬子石化公司制氢装置进行适应性改造的理由,描述了改造后装置的工艺过程,对装置进行原料适应性改造和催化剂改型的具体情况进行介绍,并分析转化炉炉管管壁温度超温的原因和对策。然后就装置分别采用轻石脑油、液化气和天然气三种不同原料,以及两种不同催化剂的交叉工况,详细计算装置的可变成本的变化情况,并对计算结果进行分析对比。通过原料适应性改造,大幅度降低了装置产品氢气的可变成本;通过转化催化剂改型,解决了炉管外壁温度超设计值的瓶颈,装置首次实现满负荷达标考核;文章结论为制氢装置的经济运行提供了理论指导。     

Kellogg型氨厂一段炉改烧重油技术改造

介绍一段炉改烧重油的背景、试验过程和改造措施,投入运行后生产情况正常,经济效益可观,并针对出现的问题提出相应的解决措施.     

大型氨厂一段炉薄壁管壁厚设计与应用

通过大型氨厂扩能增产改造一段炉炉管的工艺技术论证,重点介绍了薄壁管壁厚的设计方法,进一步阐明采用国产炉管的可行性。     

一段炉输气总管改造总结

输气总管是连接一段炉和二段炉的重要输气管道,内部设有2层衬里以保护管道外壁不超温,若衬里出现异常脱落或老化,输气总管外壁很容易超温蠕变,带来很大的运行风险。采取整体更换外壳及内部耐火衬里,并在2根分集气管对应部位增加钢内衬的方法,对输气总管进行了改造。改造后,主管线壳体外表温度由150℃降至115℃,效果比较明显。     

天然气换热式转化造气新工艺的选用

以天然气为原料造气生产合成氨，其生产工艺的选用直接影响着合成氨成本和能耗的高低。选用国际上先进、成熟可靠的转化新工艺，并结合企业自身装置的特点和经济可行性进行改造，对降低能耗和生产成本具有重要的现实意义。     

论合成氨尿素装置减排CO2节能创新工艺发展前景

随着国家资源税和排碳税的开征,节能减排成为合成氨尿素生产企业生存发展的重要出路。介绍了轻烃多气流纯氧自热转化的节气、增产、减排CO2创新工艺的工艺原理、技术特征以及天然气合成氨装置的扩改方案;阐述了天然气三一段换热转化制合成氨的工艺流程设计以及蒸汽转化炉、换热转化炉、二段自热转化炉等主要设备的专有技术特点;以300 t/d合成氨装置为例,论述了天然气一段转化等压一次变换联尿装置的设计规模、单元组成、工艺流程和生产开车原则。结果表明,该创新工艺比传统法工艺增产20%~100%,节气20%~30%,减排CO220%~80%,老厂改造或新建装置皆可采用。     

氨合成回路增产节能技术改造

介绍中国石油化工股份有限公司湖北化肥分公司合成氨装置合成回路技术改造情况，分析比较改造前后实际运行数据，对改造后实际运行中的具体问题提出应对措施。     

渣油型大化肥尿素装置扩能改造概述

介绍中石油乌鲁木齐石化公司-化肥油改气及扩能改造项目中,尿素装置工艺改造方案的选择及改造的工艺特点.装置改造后,尿素产量由1740t/d增至2610t/d,实现增产、节能、降耗的目标.     

合成气压缩机扩能改造总结

介绍合成气压缩机组改造全过程,对改造环节中遇到问题的解决和处理方案进行了详细的说明,并对机组改造前后的性能参数进行对比和分析,为以后大机组的改造积累了宝贵的经验.