B301低变催化剂使用技术总结

B_(301)低变催化剂系上海化工研究院研制,用于合成氨低温变换,对节能降耗有显著效果。我厂是以碳化煤球为原料,采用加压变换(0.8 MPa)流程,中变炉为三段炉外间接换热。为了进一步减少变换系统的外供蒸汽用量,提高一氧化碳变换率,减轻精炼铜洗负荷,我们在变换系统的预热器后,安装了一台低变炉,内装4吨B_(301)型低温耐硫     

B113型中变催化剂使用小结

一、概况我厂变换工序原设计应用2.05 MPa中温变换工艺,中变炉中采用B112型催化剂。今年2月大修时全部改装B113型催化剂,同时在工艺方面亦进行了改造。改造的主要内容有:(1)中变系统增加了一条冷煤气副线;(2)在中变系统后增加一套低变系统;(3)中变系统甩开燃炉,升温还原改     

不钝化更换第一、第三层低变催化剂小结

1　提出方案我公司为年产18万t合成氨的中型氮肥厂,原料气净化分为、两个系统,采用并联操作,其中CO低温变换采用铜-锌系低变催化剂,系统低变炉分三层,每层装填B204型催化剂12t,第一、二层为1997年12月更换,第三层为1994年8月更换。车间原计划于2000年7月大修时更换低变催化剂,但由于近两年来生产负荷明显加大,至2000年元月,低变炉出口CO含量严重超标,其分层取样分析情况见表1。表1　低变炉各层CO含量及变换率时间低变热点温度℃低变炉入口CO%一层出口CO%二层出口CO%低变炉出口CO%一层CO变换率%二层CO变换率%三层CO变换率99.12.9…     

低变催化剂的还原与使用情况总结

对低温变换催化剂的还原及使用情况进行详细分析与总结。     

低变催化剂的还原与使用情况总结

对低温变换催化剂的还原情况及使用情况做出详细分析与总结。     

A203型低温氨合成催化剂使用小结

介绍了Ａ２０３型低温氨合成催化剂在该厂φ１０００内冷－绝热复合型内件合成塔使用的情况及效果。     

我厂新中变系统投运及B112催化剂使用小结

1概况我厂原生产规模为年产合成氨7万吨，有三套常压卧式变换系统。1986年由化工部批准扩建3万吨合成氨、5万吨尿素工程。其中，要新建一套加压变换装置，操作压力为2．0MPa，装置生产能力为年产合成氨9万吨。该装置于1989年12月开始安装，1991年8月28日化工试车，9月2日正式投入生产运行。目前我厂年产总氨已达12万吨水平。ZXi艺流程及主要设备工艺流程：出煤气柜的半水煤气经泡沫冷却塔冷却后进入l“脱硫塔进行脱硫，再经冷却后进活性炭脱硫槽脱硫，脱硫后的气体经压缩机加压进入饱和塔饱和水蒸汽后经热交换进中变炉一段，出塔气经增湿…     

国产新型转化催化剂的应用小结

介绍国产Z112Y系一段转化催化剂的应用情况,了解Z112Y系一段转化催化剂的基本特点和运行性能。     

低水碳比下高变催化剂的使用

低水碳比下高变催化剂的使用中原化肥厂孙茂起，谢文范，姚烨我厂ＵＨＤＥ－ＡＭＶ工艺采用以ＩＣＩ为代表的改良高变催化剂，仍沿用传统的高低变串联工艺流程。高变催化剂在低水碳比下投运２年多来运行良好。１高温变换工艺特点ａ．从表１可知我厂和Ｋ型厂一段转化水碳比...     

新型耐硫变换催化剂QCS—01硫化小结

对我厂采用的新催化剂ＱＣＳ－０１的硫化进行小结，为今后该种催化剂硫化提供了经验。