废白土无害化处理

润滑油白土装置产生的废白土不仅量大,而且含油量在３０％以上。针对目前废白土处理方面存在的问题,进行了废白土的无害化处理研究。通过对油回收工艺配方和实验条件的优化,采用离心分离方案,可使废白土中的油粒回收率达到９６．４％,利用回收油后废白土生产出用途十分广泛的建筑密封剂。     

超声波辅助溶剂处理废白土技术的实验研究

采用超声波辅助复合溶剂脱附萃取工艺提取废白土中的油，考察超声波频率、溶剂用量、处理温度、时间、处理次数对废白土中油分回收率的影响，并与传统的搅拌处理工艺相比较。结果表明：以100 g废白土为例，超声波处理的最佳工艺条件为超声波频率68 kHz、溶剂用量80 mL、温度30 ℃、时间10 min、非极性溶剂抽提2次、混合溶剂抽提2次；在最佳工艺条件下，总油分回收量可达30.4g；要达到相同的效果，传统搅拌工艺需要更高的温度、更长的处理时间和更多的溶剂；回收的理想油符合基础油特性，再生白土的吸附能力大部分得到恢复，可用于润滑油补充精制。超声波辅助溶剂处理废白土工艺技术上可行，每处理 1 t白土可得经济效益4799元。     

废白土中油分回收的研究

实验室进行了废白土中油分回收试验。试验采用碱液对废白土中油分进行回收,考察了碱的加入量、液固比、加热温度及加碱顺序对油分回收率的影响,确定了最佳工艺条件。在此条件下,油分回收率可达82%以上。     

废白土挤压装置的工艺优化

采用石灰挤压法处理润滑油白土精制装置产生的废白土,既回收了部分润滑油,又降低了废白土渣的排放量。为了解决由于装置开工率低造成的能耗相对过大的问题,采用了调整挤压时间(即由20 min/次调整为12 min/次)、回收利用机泵冷却水和蒸汽冷凝水等方法对废白土挤压装置的工艺进行优化,降低了装置的能耗,在实现环境效益的同时创造经济效益46.55万元。     

植物油脂脱色废白土复合改性沥青的研究

废白土作为油脂加工中脱色吸附后的工业废料,含有20%～40%的植物油脂和白土资源,如果得不到有效的处理利用,会污染环境,浪费资源。研究了废白土复合SBS改性沥青性能及其混合料中的应用。结果表明:废白土在SBS改性沥青中能明显的提高其软化点和老化前后的延度,改善性能较好。5%的废白土对沥青混合料性能变化不大,基质沥青混合料的动稳定度有所提高。     

芳烃精制废弃白土的再生利用

芳烃精制用白土在使用末期需更换处理。随着国家环保要求的日益提高,长期采用的废弃白土填埋处理方式被明令禁止,废弃白土的无害化处理成为重要难题。采用低酸活化、高温焙烧、催化燃烧等工序对废弃白土处理,实现了芳烃精制用废弃白土的再生利用,再生后的白土可循环用于芳烃精制过程,整个再生过程绿色环保、无污染排放。     

用表面活性剂回收废白土中油分的实验研究

实验采用单一和复合表面活性剂对废白土中油分进行回收。考察了表面活性剂种类、复合表面活性剂的配比、加热温度和时间等条件对油分回收率的影响。实验结果表明：单一非离子表面活性剂回收效果好于单一阴离子表面活性剂;当非离子表面活性剂（脂肪醇聚氧乙烯醚）与阴离子表面活性剂（十二烷基苯磺酸钠）的质量比为1：5、加热温度为95℃、加热时间为25min时,油分的回收率可达93％。     

石灰挤压法在废白土处理装置中的应用

对目前国内现行的废白土处理方法进行比较的基础上，介绍了在燕化公司环保事业部废白土处理装置中采用的“石灰挤压法”处理技术。此技术不仅解决了废白土的污染问题，同时也确保了润滑油白土精制装置的正常生产，取得了较好的经济效益和社会效益。     

航煤颗粒白土脱色工艺

针对工生产过程中存在的塞氏比色超标问题，对颗粒白土脱色的可行性，和性等方面进行对比试用，解决了航煤的比色问题。同时航煤经颗粒白土脱色以后，改善了航煤的其他质量指标，如酸值、洁净度等。     

过热蒸汽喷射技术在含油废白土处置中的应用

为实现含油废白土等危险废物的无害化、资源化处置,应用过热蒸汽喷射技术回收废白土中的润滑油,取得了良好的效果,油回收率比机械挤压法提高约2倍,每年多产生直接经济效益约41万元,同时也取得了良好的环保效益,值得工业化推广。此外,对该方法产生的废渣的处置问题提出了建议。     

JH—01颗粒白土的研制

ＪＨ－０１颗粒白土是采用优质的膨润土矿和特写的预处理工艺加工而成的。该产品的特点是耐水性能好，吸附容量高，颗粒强度大，在各种油品的脱烯烃和喷气燃料脱色的工业应用中已取得了较好的效果。本工作采用Ｘ射线衍射和红外光谱等方法着重研究了膨润土在酸化和焙烧过程中各种物性的变化规律。结果证明，随着酸浓度和酸化时间的增长，比表面积和孔容增大，而过度地酸化会使膨润土结构遭到破坏，一般以１５ｗ％的硫酸，酸化４－６ｈ     

废润滑油加氢再生工艺研究

采用蒸馏-加氢工艺对工业废润滑油进行再生研究,在空速和氢油比一定时,考察了反应温度和反应压力对加氢效果的影响。结果表明,先对预处理后的废润滑油进行常压和减压蒸馏处理,然后利用以γ-Al2O3为载体,Ni-Mo为活性组分的FDS-1加氢催化剂对蒸馏所得馏分油进行加氢精制,加氢精制最佳工艺条件为氢油体积比400∶1,反应温度320℃,反应压力5 MPa,空速1.2 h-1。在此条件下,所得再生油的黏度(40℃)为48.2 mm2/s,黏度指数为117,色度为2.9号,含硫质量浓度为103mg/L,闪点为210℃。     

废润滑油再生技术研究进展

从硫酸-白土精制工艺、溶剂精制组合工艺、加氢精制组合工艺综述了国内外废润滑油再生技术的研究进展,展望了我国废润滑油再生技术的研究趋势.     

用废颗粒白土过滤柴油代替水洗工艺

1前言柴油水洗工艺浪费能源，排出的污水污染环境，水线加热器易结垢，污水含油量高，洗后柴油带水多，易出现乳化，柴油损失严重。在长期实践中不断摸索终于找到了停止水洗的可能性。首先是在精制器电场送电正常的情况下，进行停止水洗生产试验，证实经过两级强电场的分离，基本能保持油品的质量，但电压波动时油品易出现碱性。为实施停止水洗工艺，又不增加精制成本，采用废白土过滤代替水洗工艺是一种简便易行的方法。废颗粒白土是喷气燃料精制废弃物，每年排放200～300t，用废颗粒白土过滤碱洗后柴油进行试验，试验证实废颗粒白土过滤比…     

废润滑油的再生利用技术

阐述了几种国内外成熟的废润滑油再生工艺技术,介绍了几种新技术在废润滑油再生工艺中的应用。并且针对国内废润滑油再生工业的现状,提出了一些建议。     

废润滑油再生技术浅析

废润滑油再生从能源与环境保护来看是处理废油的最优选择。文章主要介绍废油再生的必要性和废油再生物理及物理化学方法,对比了国外先进的Hy Lube、Revivoil、CEP、MRD溶剂萃取和加氢工艺,并简单介绍了现阶段我国废润滑油再生油的全加氢、萃取-絮凝法、NMP混合溶剂精制、分子蒸馏技术、吸附剂等工艺。我国的废润滑油再生技术正朝着工艺更环保、回收高效率、产品高品质的方向发展。     

废润滑油再生的研究进展

介绍了废润滑油的组成成分;从原理和优缺点两方面综述了硫酸-白土工艺、溶剂萃取、加氢精制等传统再生工艺和分子蒸馏、超临界萃取、膜处理等新型的废润滑油处理工艺;并展望了润滑油再生的前景。随着具有吸附量大、催化效应的纳米材料的快速发展以及稳定性好、耐腐蚀性膜的研究,纳米技术和膜技术将会成处理废润滑油的热点。     

炼油厂污水汽提装置氨气脱硫及液氨脱色研究

介绍采用ＤＳＣ脱硫剂对金陵石化公司炼油厂污水汽提装置副产氨气的脱硫工艺以及脱硫剂的再生方法。装置投入工业应用运行一年多来，氨气中Ｈ２Ｓ降至２ｍｇ／ｍ＾３以下，总硫小于１５ｍｇ／ｍ＾３，总硫脱除率达６５－７５％，液氨质量明显提高，取得了较高的经济效益。另外，采用ＤＣＺ脱色剂，可除去液氨中的酚、铁等杂质、使液氨颜色大为改善２。