硫酸的稀释热

在马林(K.M.Maлин)等人所著《硫酸工学》一书1950年版本中提出用下列经验公式计算硫酸的稀释热:Q=n×17860/n 1.7983 (1)式中:Q——稀释热,卡/摩尔H_2SO_4;n——对于1摩尔H_2SO_4所用的水的摩尔数。对于浓度为C_1的硫酸,当稀释到浓度为C_2时,放出的热量按式(2)进行计算:     

国内简讯

氟塑料换热器的应用我厂原设计的硫酸车间第一干燥塔生产78％或83％硫酸供磷肥车间制普钙用。后因取消一干燥塔,硫酸车间改用93％硫酸加水稀释经铸铁排管冷却后送磷肥车间使用。稀释后的硫酸温度在120℃以上,对于普通铸铁是抗不住其腐蚀的,因此冷却排管需经常更换,造成生产被动。1978年我厂设计了用聚四氟乙烯塑料换热器代替排管冷却高温硫酸,于去年10月在磷肥车间(?)成新的混酸系统。我们选用的是     

混酸法制取高浓度富过磷酸钙的实验研究

介绍采用磷酸、硫酸混合分解磷矿粉制高浓度富过磷酸钙[W(P2O5)-34％]的实验过程,研究磷酸替代率、混酸浓度、混酸温度、混酸用量等工艺条件对磷矿分解率的影响。通过实验,得到制备富过磷酸钙的较优工艺条件：磷酸替代率55％-58％,混酸浓度(H3PO4 H2SO4)64％-69％,混酸温度90℃-95℃,混酸用量为理论酸用量的93％-98％。     

半水物法磷酸萃取槽内衬复合材料

<正> 磷酸萃取槽,是将磷矿粉和硫酸投入反应制取磷酸的场所。如果是二水物法,反应温度在100℃左右,磷酸浓度约为43％(P_2O_5)。投入磷矿粉和93％硫酸,反应介质复杂。混酸有硫酸、磷酸、氟硅酸、氢氟酸等,另有矿粉和磷石膏粒子,还有强烈的搅拌振动,条件恶劣,腐蚀严重。半水物法比二水物法反应温度高30余度,磷酸浓度高出10％以上,硅氟与酸氢氟酸     

比重法93%硫酸浓度计的使用情况

一九七七年二月,南京分析仪器厂将他们试制生产的MD-001型比重式93％硫酸自动分析浓度计安装在我厂运行,作为93％硫酸浓度的显示、自动调节和酸温的测量。通过一年的运行,我们认为:该方法不但比用沸点法测量93％硫酸浓度要准确、可靠,维护简单,方便;而且能够实现93％硫酸浓度的自动调节。深受仪表工人和操作工人的欢迎。现将比重法93％硫酸浓度计的情况简单介绍如下:     

采用空气冷激时转化率的计算

采用空气冷激时,空气中的水份需要干燥,普遍采用93％硫酸来进行。在干燥炉气时,有部份SO_2溶解在93％酸中。93％酸在干燥空气时,溶解在93％酸中SO_2又脱出,空气干燥塔既是干燥塔又是93％酸中SO_2的脱出塔。我厂经实际测定,干燥塔出 口SO_2浓度平均在0.48％。四、五段冷激空气中SO_2浓度平均在0.724％左右。主鼓风机出口与空气干燥塔出口管线相连,因阀门漏气,放进四、五段的冷激空气中SO_2浓度比空气干燥塔出口略高。     

钛白废酸制高纯度磷酸一铵的试验成功

每产1t钛白粉约需4 tw(H_2SO_4)98％的浓硫酸,同时产生8 t左右w(H_2SO_4)20％的稀硫酸,如何利用这种废酸一直是钛白粉厂的一个难题。我公司已在试验室用钛白废酸和磷矿粉为原料制得工业级的高纯度磷酸一铵,其质量与普通浓硫酸生产的产品相同。试验的主要过程是将w(H_2SO_4)约为20％钛白废酸浓缩到50％以上,并使大部分硫酸亚铁结晶分离,再将浓缩后的硫酸加水稀释到w(H_2SO_4)20％左右,然后与磷矿粉反应,同时加入脱硫、脱     

钛铁矿制备钛白副产废硫酸浓缩回用研究

在废酸浓缩装置中利用水蒸汽加热钛白生产过程中产生的废硫酸,使其质量分数由20％提高到37％,与98％的硫酸混合配制成80％的硫酸,作为酸解钛矿的操作酸。研究表明．酸解率由93％下降到90％,工艺流程顺畅．废硫酸回用率由12％提高到25％,每t钛白成本下降873．6元。     

普钙生产采用两次加酸

我车间以荆襄、锦屏磷矿为主。配以少量开阳磷矿生产普钙。但在混合过程中,硫酸加不进去,形成酸不足现象,影响产品质量及消耗定额等主要技术经济指标。去年我们采用了两次加酸的方法。即把总用酸量的80%左右加入混台器第一桨处,与磷矿粉反应形成具有一定稠度的料浆。在混合器第四桨出口处再补入总用酸量的20%左右的硫酸。一桨处称为一次酸。四桨处称为二次酸,经常调节一次与二次酸的比例,控制游离酸在工艺指标范围内。     

混化混酸冷却水的循环利用

株化公司磷肥厂过磷酸钙年生产能力 36万吨 ,采用干法皮带化成。稀硫酸由 93%浓硫酸 (质量分数 ,下同 )经两次配酸而制得 ,第一次是由 93%稀释到 70 % ,经四氟冷却器用水冷却至 70℃左右 ;第二次再由 70 %稀释到 62 %～ 68% ,酸温 75～ 85℃。在第一次稀释过程中 ,四氟冷却器的进水量凭经验调节 ,经热交换后直接排放 ,水耗量相当大。 1 998年 ,上了 1套循环水装置 ,节水效果明显。1　第一次配酸工艺及存在问题我厂第一次配酸的冷却设备原为铸铁喷淋式冷却器 ,经多次技术改造 ,现采用 6台并联的四氟冷却器。该设备具有结构紧凑、体积小、管壳…     

液体二氧化硫产品含水量超标原因分析和改进措施

我厂液体二氧化硫是硫酸系统的副产品，装置生产能力为3kt／a。硫酸系统采用的是一转一吸生产工艺，用氨酸法处理装置尾气并生产液体二氧化硫。在生产过程中，用浓硫酸在分解槽中分解来自硫酸尾吸岗位的亚硫酸铵-亚硫酸氢铵母液，得到含有饱和水蒸气的高浓度二氧化硫气体和硫酸铵母液。分解塔出来的二氧化硫气体经除沫后进入石墨冷却器冷却，再经气液分离器、93％酸干燥塔、二级纤维除沫器除去水分和酸沫，最后经压缩、冷凝成液体二氧化硫送至贮槽。     

钛列管冷却器在氯气冷却中的应用

我厂湿氯气原用水直接喷淋冷却,每天要排放一千多吨含氯0.4～0.5％的废水,损失100％氯气4吨左右,污染环境,危害附近居民。1972年初,我厂遵循伟大领袖毛主席“一切从人民利益出发”的教导,兴利除害,改革了氯气冷却工艺——直接喷淋冷却改为间接冷却,从而使含氯废水下降到27～80吨/天,减少90％以上。干燥用的硫酸也由原来的40公斤/吨氯下降到20公斤/吨氯。但所采用的石墨列管冷却器投产不久,湿氯气腐蚀设备,严重威胁生产。     

低温混合生产热法重过磷酸钙

热法重过磷酸钙是一种高效水溶性磷肥,其有效成份主要是由Ca(H_2PO_4)_2·H_2O组成。1976年初,我厂重过磷酸钙车间投产。在革新工艺,用低温酸和磷矿混合生产热法重过磷酸钙方面取得了一定的效果。热法重过磷酸钙的生产过程是将适当浓度和温度的热法磷酸与磷矿粉混合反应,混合料     

混酸法制取高浓度富过磷酸钙工艺条件的试验研究

介绍采用硫酸、磷酸混合分解磷矿粉制高浓度富过磷酸钙〔w(P2 O5有效)～ 34%〕的试验过程 ,研究混酸用量、混酸浓度、混酸温度、磷酸替代率等工艺条件对磷矿分解率的影响 ,经正交试验 ,确定了制备的最佳工艺条件 :混酸w(H3 PO4+H2 SO4) 6 6 %～ 6 9% ,混酸温度 70～ 80℃ ,磷酸替代率 5 0 %～ 5 4 % ,混酸用量为理论酸用量的 93%～ 97%。并对影响料浆固化及成品质量的有关因素展开了讨论     

以盐酸部分代替硫酸生产磷肥

苏联《化学工业》杂志81年第3期,介绍了在过磷酸盐工厂简单过磷酸盐车间第一条工艺生产线上,以硫酸和盐酸的混合酸分解磷矿粉生产磷肥的条件和结果。试验用的磷灰石含 P_2O_5 39.4%(A1,     

65—75％硫酸浓度计的试制及其现场使用

在过磷酸钙(普钙)生产中,65-75％稀硫酸是主要原料之一。我厂普钙车间生产上所需65-75％硫酸,大部分用浓酸配水稀释而得,还有一部分是其他化工车间所弃废酸,其中含有少量稀硝酸,故酸品质较差,对于用电导法进行测量有很大影响,所以65-75％稀酸测量问题在我厂长期没有得到解决。1972年年底,我们重新对生产用酸品质进行分析,认为从测量比重变化来反映浓度变化的方法较好,符合实际操作情况。测量比重的方法有:吹气法,配以差压计远传;     

应用硫酸发展化工产品情况简介

我厂原名常州磷肥厂,5000吨/年硫酸车间和10000吨/年磷肥车间于1966年建成投产。二十年来,我们通过挖潜改造,把硫酸的生产能力扩大到15000吨/年,并增加硫酸品种,除生产93％酸、98％酸外,还有5000吨/年的104.5％发烟硫酸生产装置,800吨/年的用柠檬酸钠吸收硫酸炉气制液体二氧化硫的装置。再利用硫酸、发烟硫酸和液体SO_2等为原料,先后发展了硫酸二甲酯、苯酚、T-50石油酯增塑剂(包括AS-15碳铵添加剂)和外贸产品香豆素等,磷肥已于     

净化—洗塔毁坏事故分析

我厂硫酸一系统扩建改造工程自1988年6月18日试车投产到12月底,实际运行仅120天左右,净化工序(采用两塔、两级间冷器、两级电除雾器酸洗净化流程)一洗塔因氟的腐蚀及其它原因而被严重损坏,以致无法修复。1.事故经过及处理措施我厂硫酸一系统生产能力为160kt/a。一洗塔为φ5×12.4m(内径4.752m)的空塔。结构为钢壳内衬铅和耐酸砖,气体分布采用花岗岩球拱(开孔率30％),顶部共设置58只喷头。系统投产后,由于稀酸泵的材质问题,一直未能实行酸洗,呈半封闭状态,稀酸浓度3％左右,设备运转较为正常。到11月底     

双倍稀释法硫酸密度与浓度对照表

众所周知,在硫酸生产控制分析中92～100％范围内的硫酸不能直接根据它的密度来确定浓度,但可以用水双倍稀释后用密度表测量它的密度(或用波美度表测量它的波美度)并测定酸的温度而查知它的浓度。浓酸(样品酸)温度对稀释酸密度有相当大的影响,所以浓酸温度因素实不容忽略。     

难处理铅锌矿酸浸渣回收硫酸铅的工艺研究

采用氯化钠-硫酸混合溶液对铅锌矿难处理酸浸渣进行浸出,对浸出液稀释,制备硫酸铅,考察了氯化钠浓度、液固比、时间、温度和硫酸浓度等因素对酸浸渣的浸出影响和考察稀释倍数、时间等因素对沉淀硫酸铅的影响。结果表明,在氯化钠浓度为330 g/L,液固比为7∶1,时间为1.5 h,温度95℃,硫酸浓度为1 mol/L的条件下,铅的浸出率为82.1%;在浸出液稀释倍数为2.5,静置时间7 h的条件下,硫酸铅的沉淀率为93%,产品纯度为99.1%。铅的回收率为76%,比传统方法提高30%以上。