折边正锥体制件的展开计算

一、计算公式公式符号参见图1、2。 B.=2r sin(a/2) C=(R—r)CO$(a/2)式中n,一圆弧中半径m,～大端中半径∞一折边区界乒角 H一不计直边锥体高 n一小端中半径 h。一直边高 =、说明 1.下举}方法共有两种,一是净料,勇一是毛料。须注意,前者虽为净料,但由于小端在卷制过程中·与:抗铁多状接触,所以变短变厚,与设计有误差,因此.应加长tomm,并打出样冲眼,以备成型后切掉;对_。毛料,为了保险,大小端各加出10～15ram,#在净料线上打出样冲线,待成型后切掉。 2.根据折边方法不同,大端余量可灵活掌握,如旋压成型,变薄轳严重,素线长度可小于设计长度1…     

任意度数牛角弯头料计算

一、计算公式各公式中符号均参见图1、2、3。 1.正团锥台高:h=2(m-1)Rtgα式中m—弯头节数 R—弯曲半径α—端节角度 2.住一小锥台高:h_1=2Rtgα 3.相邻断面半径差:f_1=(r_1-r_5)/(m-1)式中r_1、r_5——大锥台大小端内半径     

小R弯管压轮的设计

蒸发量为35t／h的循环流化床锅炉，因其结构尺寸和总体布置的需要，省煤器部件采用Ф32／R45弯曲半径的蛇形管系(见图1)。相对弯曲半径Rx=R／D=45／32=1．406mm，行业确定Rx≤1．5mm为小R弯管。由于弯曲半径小，会导致弯头椭圆率增大，内侧管壁因严重受压而起皱，外侧管壁因受拉而急剧减薄，采用普遍的弯管方法已无法达到质量要求，解决此种小R弯管一般要采用先进的助推式弯管工艺。但根据我公司现有工艺和设备状况，此种省煤器蛇形管系只能在流水线上制造。     

铣削棘齿的查表计算法

铣削棘轮轮齿的加工方法,与前角大于零的圆盘刀坯开齿方法相同。因为棘齿的齿槽角一般为60°,故使用60°单角铣刀来铣齿极为方便(图1)。铣齿时须将铣刀端面与工件中心偏过一个距离S,铣齿深度靠工作台升高量H来保证。由图1可知,偏移量S和工作台升高量H的计算公式为(单位均为mm):S=(1/2)De sinα,De=mz (1)H=(1/2)De(1-Cosα) h′(2)式中:De为棘轮外径[mm];m为模数;z为齿数;α为棘轮的齿偏角;h′为棘轮的齿槽深[mm]。     

设计与工艺实用数学讲座第九讲 直角锥 斜锥（上）

一、直角锥及其展开1．直角锥的特点及参数直角锥是底为圆的锥体，参见图1。锥顶A的垂恰在底圆的圆周上（B点），即锥体有一根母线（AB）底圆垂直。直角锥的主要参数：R为底圆半径；H为锥高。心剖面内的夹角：β＝arctg（R／H）。直角雄的一个明显特点是；平行底圆的截面都是圆（图1中，该平面过E点），当EB＝H—h时（以下称为截高），r：R＝h：H。截面的圆心都在AO直线2．直角锥的展开—母线函数式及展开张角1）母线函数式图2中，AC为任一母线，长度以l表示，h（土BOC）为参量，则有如下关系：2）直角雄的展开直角推展开的轮廓曲…     

上海市第一机电局四级工(车、钳、磨、钻)应知统考试题答案

A 统测试题答案一、解:如图所示,已知:钢球直径D=26毫米,d=20毫米,深度H=50毫米,h=4毫米。两钢球中心AB,分别连切点DC,由B作平行DC交AD于E,则△ABE为直角三角形AB=(H十r)-(h R)sing=AE/AB(其中R=D/2r=d/2) 则: 二、其三个视图如图2所示。 B 四级车工应知试题答案     

设计与工艺实用数学讲座 第十三讲 管筒斜交(上)

圆（柱）形的接管与筒体倾斜相贯（它们的轴线相交），简称为管筒斜交。虽然其相贯线是空间曲线，与管筒直交一样，管与筒均可分别展开为平面，因而其相贯线也都可以转化为平面曲线，并建立相贯线的函数式。由于外交，其相贯线在一定条件下又出现了与直交时不同的特点．一、接管的展开1．接管展开函数式1）管筒斜交结构、参数管筒斜交如图1所示。主要参数：R为筒体半径；r为接管半径；H为接管长度（接管端面至筒体的最短距离）；α为接管的倾角。2）基准面与接管展开函数式（1）基准面：见图1，过筒体、接管最短相贯点M的截面K—K为基准面…     

设计与工艺实用数学讲座：第七讲 圆锥体（上）

一、圆锥体及其展开1．圆锥体的结构参数圆锥体如图1a所示，其主要参数：R──底国半径；H──锥高。导出参数：锥顶半角β＝arctg（R／H）；锥底角α＝arcts（H／R），母线l＝R／sinβ2．圆锥体展开圆锥体展开见图1b，扇形半径为l，弧长S＝20648R扇形的张角＝s／l＝2πsinβ或锥体上对应于θ角的母线，在展开图上的对应位置为。（见图1b）。扇形的弦长为T，为准确定位展开尺寸，需确定与角对应的弦长，从图1b的几何关系可知：常用有锥体及其展开的数据：p、9、E的对应值列于表1宗1巳o、E对布信二、圆台及其展开1．国台的结构参数（见…     

圆柱凸轮靠模曲线的计算

本刊第十一期介绍了圆柱凸轮靠模曲线的计算原理和计算公式。本期就上述内容举一个计算实例。一个圆柱凸轮半径 r=45,靠模凸输半径R=90、r=10、δ=π/6、a=15,且靠模为带滚轮的机构,滚轮半径 r_1=16。求靠模滚轮中心线、包络线和它们的近似圆弧(长度单位为 mm,下同)。     

平面上圆周滚度刀具的设计计算

一、滚切原理工件与滚度轮结构如图1所示兀d=鲤旦360, ┌─┐┌──┤O ││l月 │ │├──┤ ││ │ │└──┴─┘d二_二_.a 1 80..................……(1)句理D二仁1 80“......……,.....……(2)二、滚度轮锥角的确定从图2可知:.0 bc5 Inp=一dbD一d 2I...一(3)图中r一刻线内半径 R一刻线外半径 l一刻线长 妞一包角 d一滚轮小径 D一滚轮大径 p一滚轮锥角 l‘一滚轮素线长(l尸=l) 其中I=R一r正确滚切必须同时保证纯滚动无滑动且满足 二d二庙,二D绷爪户 三、越程处理 实际滚切时,为防止越程 (尤其机动时很难控制)而产生多余的刻线,…     

扩大齿轮倒角机加工规格

近两年来,我厂齿轮车间在Y9380型齿轮倒角机床上,成功地加工了几批齿轮模数为1.5、1. 75的齿轮,扩大了设备的使用范围,效果较好。现将扩大加工方法介绍如下: 该机床说明书中规定,加工最小工件模数为2mm,因此,模数小于2mm的一般认为不能进行加工。但是,根据齿端倒圆角原理图1可见;式中: —— 齿端倒圆角半径; T=πM——工体周节; 175°——该机床倒圆角摆动角; d=1.3M——铣刀沿工件节圆处直径, M——工件模数, H——铣刀中心轨迹的升降量; 当M=1.5mm时,求得r=1.1793mm时,求得r=1.1793 mm,H=2.06mm。 该机床的最小加工尺寸,主要受图2主轴…     

数控铣削加工圆柱体大径弧面

用常规方法无法实现图1所示零件的加工。通过对铣床的数控改造可以解决。一、数控加工原理 1.加工成形原理设正四方形的边长数4~n呈自然数叠加,当n→∞时,其边长的轨迹复合为圆弧。分析圆弧传动和直线运动的复合轨迹如图2。在加工圆弧与运转圆弧弦长相等的前题下,设定O为工件弧面中心,OA=R为工件圆弧半径,O_1为回转中心,O_1A=r为回转半径,AED为工件加工圆弧,ABD为回转圆弧,AD=C为圆弧弦长,由运动合成可知:当以O_1点为中心,r为半径运行圆周运动由A点至H点,同时由A点至G点运行     

半圆孔的测量法

一、半圆孔常用的测量方法在机械加工中,常常遇到测量半圆孔的情况,现介绍两种常用测量方法。 1.平板测量法测量时,将三个直径相同的小圆柱体置于工件半圆孔上,小圆柱体上放置一块小平板,通过测量h值,计算出半圆孔的实际半径R(见图1)。此法主要适用于单件生产中的检验及批量生产中的抽验。计算公式如(1)式: R=d/2(d/h 1) 2.定位夹持器法测量时,将定位夹持器置于工件半圆孔上,通过测量H值,计算出半圆孔的实际半径R(见图2)。此法与平板测量法类似,但测量较方便些。测量精度略     

眼式芯座

芯头与芯座不仅应有恰当的配合,还应保证型芯在型腔中的正确定位。从而满足铸件尺寸精度并减少毛刺,这对大批量铸件生产尤为重要。 眼式芯座如图所示,其设计公式为: R=r+P式中 r——芯头半径,mm R——芯座半径,mm     

蝸輪啮合效率的証明及其計算

蜗轮啮合效率的普遍表示式为:η=tanλ/(tan(λ+ρ′))……………………(1)根据白金汉(Earle Buckingham)的推导结果,蜗轮啮合效率的表示式为:η=sin2λ/(sin2λ+2f′)……………………(2)式中:λ——蜗杆节圆柱处螺旋线的升角ρ′——相当摩擦角ρ′=tan~(-1)f=tan~(-1) f/cosα_n     

设计与工艺实用数学讲座：第十四讲 管筒偏移直交

圆（柱）形的接管，筒体轴线垂直，但偏移一定距离（X）相贯（如图工所示）简称为管筒偏移直交。这种相贯方式在石油化工行业的蒸发器、反应器中颇为常见。这种结构在接管的下料，开孔尺寸的确定，装配准确等方面的难度也略大于前述了两种管筒相贯形式。如前两讲所述，其相贯线虽是空间曲线，但管、筒都可展开为平面，在管、筒上的相贯线也可转化为平面曲线。只要合理地确定坐标，即可求出它们的函数式和展开部分的面积。一、接管展开函数式工．管商偏移直交的结构及参数如图1所示，R为筒体半径；r为接管半径；x；为接管中心线的偏移量；X…     

小R弯管压轮的设计

蒸发量为35t/h 的流化床锅炉,因其结构尺寸和总体布置的需要,省煤器部件采用φ32/R45弯头的蛇形管组(见图1)。相对弯管半径为:R_z=R/D=45/32=1.406mm,行业确定 R_z≤1.5mm 为小 R 弯管。由于弯曲半径小,会导致弯头截面椭圆率增大,内侧管壁因严重受压而起皱,外侧管壁因受拉而急剧减薄,采用普通的弯管方法已无法达到质量要求。解决这种小 R 弯管一般要     

波纹板弯曲模

一、波纹板的弯曲工艺性分析图1所示波纹板由19段等径圆弧相切，模拟正弦波形，共有9个槽，两端直线段与圆弧相切并弯成直角而组成、其材料为1Cr18Ni9Ti，厚度t=3mm，弯曲线长度B=2400mm。材料的抗拉强度бb=60kgf／mm~2，屈服点бb=20kmf／mm~2，弹性模量E=20000kgf／mm~2。波纹部分的弯曲半径r=115mm，相对弯曲半径r／t=38．33。因为相对弯曲半径及弯曲线长度均很大，而弹性模量相对较小，所以工件的回弹量较大。波纹板的弯曲工艺程序为，首先用弯曲模成形波纹部分；然后在折弯机上完成两端的直角弯形。工件波纹部分国心角为a，则sin（…     

v形槽垂直度的圆棒测量法

在图1所示的零件中,V形槽中性面对底面有一垂直度要求。为了不增加其它加工工艺而而又方便测量,以及在加工过程中判断这个垂直度误差是否合格,我们采用圆棒测量法,获得了满意的效果。一、测量原理:如图2所示,通过测量а值来确定垂直度f值。由垂直度定义可知,V形槽中性面对A面的垂直度就是:V形槽中性而必须位于垂直于A面,且距离为f的两平行平面之间(f为图纸给定的垂直度公差)。图2中,半径为R的圆棒实际上起着模拟V形槽中性面的作用。半径为r的圆捧为测量圆柱。一般R≥r。     

加工丝锥齿槽的一些计算方法

<正> 本文通过对丝锥槽形的分析,给出如下几个数据的计算公式: 1、铣刀中心偏移量X; 2,铣床工作台升高量H; 3、丝锥心径d_0; 4、丝锥齿宽F; X、H对操作工人具有指导意义,γ_0、F用来与设计值比较,从而判断槽铣刀选择是否合理。丝锥半径OA=D/2,齿数Z,齿槽用我厂8G156图号的槽铣刀铣出,槽形由直线段AB(与垂线夹角为θ),半径O_2B=r的(?),半径O_1C=R的(?)组成。丝锥前角∠OAE=γ_0。