石人沟铁矿原矿湿式预选工艺研究

通过对石人沟铁矿选矿工艺和设备配置的考察分析,针对选矿工艺现状,进行了入磨前原矿湿式预选的试验研究,并制定了工艺改造方案。结果表明,在入磨前增加湿式预选作业,可以提前抛除产率为16.05%的粗粒尾矿,入磨品位可由28.44%提高到32.57%,提高4.13个百分点,有效提高了选矿厂处理能力,并大幅度降低了选矿各项消耗,经济效益显著。     

某铁矿选矿厂磨前技术改造的生产实践

针对山东省某铁矿选矿厂的实际情况,对磨前工艺、设备不断进行了优化技术改造。生产实践证明,技术改造能提前抛弃部分尾矿,提高入磨矿石品位,降低磨矿能耗,为矿山获得了良好的技术经济效益。     

我国中小型选矿厂破磨设备和工艺的现状与发展

举例分析了中小型选矿厂碎磨设备及工艺的现状与发展近况，阐明在能耗和材料消耗都较高的矿物粉碎上，发展和推广高效节能的碎磨设备，强化“多碎少磨”的碎磨工艺流程，是中小型选矿厂提高经济效益的有效途径。     

三道沟铁矿选矿工艺优化改造

针对三道沟铁矿选矿厂入磨矿石的性质、特点及选矿工艺流程存在的不足,通过试验、考察和分析,对原有三段磨选工艺流程进行了两段半磨选工艺流程优化改造,改造后选矿厂相关生产技术指标均得到了大幅提高,有效的实现了选矿工艺的先进性、合理性、高效性的统一,达到了保质增产、降本增效的目的。     

瓮福磷矿选矿工艺设计

瓮福磷矿选矿厂采用反浮选工艺，大型磨浮设备，高效浓缩机，长距离管道输送，全自动压滤机，新型大贮量精矿仓等新工艺、新设备，试生产取得精矿产量、质量全面超过设计的优秀指标。     

三道沟铁矿选矿工艺优化改造

针对三道沟铁矿选矿厂入磨矿石的性质、特点及选矿工艺流程存在的不足,通过试验、考察和分析,对原有三段磨选工艺流程进行了两段半磨选工艺流程优化改造,改造后选矿厂相关生产技术指标均得到了大幅提高,有效的实现了选矿工艺的先进性、合理性、高效性的统一,达到了保质增产、降本增效的目的。     

程潮铁矿选厂预选工艺的优化改造

程潮铁矿选矿厂通过对原预选工艺的优化技术改造，使中碎后的粗粒矿石全部进行预选抛尾。改造后的新工艺流程能适应原矿性质的变化，取得了提高入磨矿石品位、降低生产成本的显著效果。     

新疆某选铁厂破碎系统工艺流程优化改造

新疆某超贫钒钛磁铁矿选矿厂原设计采用两段开路破碎、高压辊磨机闭路破碎（直线振动筛湿式筛分）、筛下湿式粗粒预选抛尾的磨前碎选工艺，由于矿石硬度大、中碎和高压辊磨作业能力不足，导致选矿厂无法达产。为实现达产，在中碎和高压辊磨作业间增设了闭路细碎系统。改造后，不仅选矿厂顺利达产，而且辊压产品的粒度组成得到了优化，入磨物料的品质得到了改善，为企业带来了良好的经济效益。     

某铜硫选厂铜粗精矿再磨工艺优化研究

某铜硫矿选矿厂为提高铜矿物单体解离度,在原生产工艺中增加了铜粗精矿再磨工艺,但因再磨工艺的各项参数不佳,铜回收指标未达到预期目标.针对铜粗精矿再磨工艺存在的问题,对旋流器给矿压力、给矿浓度、立磨机装球量等工艺参数进行了优化.与优化前相比,铜粗精矿再磨工艺的磨矿技术效率提高14.47%,旋流器溢流与铜粗精矿中合格粒级铜金属占有率的差值提高1.57%.对铜品位0.70%的原矿,铜精矿Cu品位和回收率分别提高1.40%,2.51%.     

湖南某选矿厂多碎少磨工艺装备配置优化

湖南某选矿厂为了扩产扩能技改后尽快达标达产,针对碎矿系统不能为磨浮系统稳定供应原矿的问题,通过测算破碎、运输、筛分等环节设备的运行参数及生产效率,对各环节设备运行参数进行了优化配置,并对关键设备予以替换。优化后,在稳定了选矿厂原料供应的前提下,同时降低了碎矿产品粒度,实现了多碎少磨,提高了选厂处理能力和磨矿效率,实现了节能降耗,为选矿厂磨矿分级工艺进一步优化提供了条件。     

铁矿山选矿技术发展现状及今后应加强的工作

介绍了国内冶金铁矿山近年来在选矿技术方面取得的进展。指出近年来国内选矿技术进步的特点在于阶段选别工艺潜力的发挥、高效反浮选工艺的较广泛应用、新型选矿设备和高效选矿药剂的不断涌现和选矿厂自动化技术的进一步推广。认为当前我国冶金铁矿山要加快选矿技术进步，应在选别工艺流程的优化、以磁选一反浮选为代表的先进工艺的进一步推广、新设备新药剂研究工作的加快加强及选矿厂自动化水平的进一步提高等方面下功夫。     

攀枝花选钛厂微矿生产线工艺流程优化研究

分析了选钛厂微矿生产线的生产现状,并针对工艺中存在的问题,以及新设备在选钛厂的成功实践,提出了优化工艺流程的思路。实验室试验结果表明:将现场“一段强磁”改为“二段强磁”工艺流程后,可提高微矿生产线的作业收率,降低药剂消耗,增加选钛厂微细粒级钛精矿产量。     

基于平行图像与深度学习的选矿厂设备群升级辅助决策技术

现有选矿厂设备升级辅助决策技术对神经网络的反向微调结果精度较差,导致选矿厂设备的升级优化效果较差。基于平行图像与深度学习算法,设计选矿厂设备群升级辅助决策技术。使用平行图像的方式采集与渲染选矿厂设备信息,标记语义精度样式,计算修正后图像损失函数。应用深度学习训练辅助决策模型参数获取随机单元激活函数,获取循环次数与误差的重构系数。建立选矿厂设备群升级辅助决策模型。实验结果表明,该技术能以最快的速度得到决策结果,且误差较小,选矿厂设备群升级过程的数据精度与完整性可得到保证。     

GYX31─1007型高频振动细筛在大厂巴里选矿厂的应用

介绍了ＧＹＸ３１１００７型高频振动细筛的结构和主要技术参数，以及在大厂巴里选矿厂的应用情况，证明了该机具有处理能力大、筛分效率高、生产费用低、运转率高、维护管理方便等优点，是湿式细粒物料筛分的理想设备。     

邯邢铁矿选矿工艺流程分析

结合工艺设备统计量化比较 ,对邯邢铁矿选矿厂各种工艺流程的优缺点进行了分析讨论。     

某选矿厂破碎系统应用高压辊磨机的技术改造研究

某选矿厂为提升碎矿作业的生产能力,引进了新型、高效、低耗的高压辊磨机作为改造的关键设备,通过一系列的技术改造,将碎矿产品粒度由20～0mm降至3～0mm,最终实现了扩大选矿厂生产能力,降低生产成本以及提高经济效益的目标。     

上湾选煤厂煤泥水在线粒度浓度测量系统的设计

粒度、浓度是选煤厂生产过程中煤泥水的关键参数,实现两个参数的在线测量对选煤厂生产调控和智能化建设具有积极的推进作用。本文根据上湾选煤厂工艺流程和设备布置特点,同时借鉴有色金属选矿厂矿浆粒度浓度测量的实践经验,选取了洗煤流程中的4个关键测量点,设计了4套煤泥水在线取样系统,通过1台四流道的BPSM-IV粒度浓度分析仪实现4个点煤泥水粒度、浓度的在线测量。     

高频谐波磁场磁选机在铜尾矿渣选铁提精降杂领域的研究与应用

铜冶炼渣中的铁主要以铁橄榄石、硅酸铁的形式存在,铁品位含量高,嵌布粒度极细,综合利用难度大。原有选厂工艺采用一次磁选、一次精选、反浮选等工艺实现了从铜渣选铜尾矿中回收铁精矿,工艺流程复杂同时铁的回收率较低。本文介绍了一种新的选铁工艺流程,采用北京矿冶研究总院研制的SXCT1230型高频谐波磁场磁选机,一次精选代替原有二次磁选,铁精矿指标达到选厂预期,优化了选铁工艺流程。     

四川某含铁硫铜矿选矿工艺研究及生产实践

摘要：针对四川某含铁铜硫矿石性质的特点,进行了详细的选矿工艺对比试验研究,最终采用铜硫混选—再磨分离－尾矿选铁的选矿工艺流程。该工艺流程结构紧凑合理,在原选厂地理位置狭窄的情况下,可充分利用旧选厂的设备进行改扩建,即原选厂的铜系统用作铜硫混选作业,只需增加铜-硫分离作业的较少设备及回收铁的弱磁选机便可。实验室闭路试验结果表明,采用该新选矿工艺流程可获得铜品位22.78%、回收率87.32%的铜精矿;硫品位43.89%、回收率50.27%的硫精矿;铁品位63.34%、回收率40.76%精矿的铁精矿（对原矿磁性铁的回收率为92%）。选矿厂按该选矿工艺流程改扩建后获得的工业生产指标与实验室的选别指标相吻合,使企业的经济效益得到了较大幅度的提高。     

螺旋选矿设备的研究应用现状及展望

螺旋选矿设备是一种流膜重力选矿设备,由于具有能耗低、无污染、占地面积小、容易配置等优点,在金属及非金属矿的重力选矿工业生产中获广泛应用。本文对国内外螺旋选矿设备的发展历史、螺旋选矿技术及设备研究的进展及螺旋选矿设备在金属矿及非金属选矿工业生产中的应用情况进行了阐述,最后对螺旋选矿技术及设备发展当前存在的问题进行了总结,对螺旋选矿设备未来的发展方向进行了展望。