油气井中的二氧化碳腐蚀

油气田开发过程中，腐蚀是自始至终存在的严重问题，引起腐蚀的因素很多，其中CO2腐蚀最为突出。文中综述了油气井中的CO2腐蚀，对影响腐蚀速率的一些主要因素作了较详细的介绍，同时也给出了腐蚀速率预测公式，最后，提出了CO2腐蚀的控制手段，对油气井中的腐蚀研究具有一定的参考价值。     

油气管道用钢材料的局部腐蚀研究进展

油气管道的腐蚀不但会造成巨大的经济损失，而且还会给管道安全造成严重威胁。通过查阅大量文献，总结了油气管道常见的局部腐蚀形式及腐蚀机理，其腐蚀形式可以分为点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、应力腐蚀开裂、晶间腐蚀、微生物腐蚀、冲蚀以及氢脆，梳理了近年来的研究现状。一般来说，正是由于腐蚀形式的多样性，导致了油气管道经常出现腐蚀失效事故。应针对管道的服役条件、腐蚀机理采取不同的防腐措施。     

靖边气田天然气脱硫装置腐蚀行为研究

靖边气田天然气采用湿法脱硫工艺，脱硫剂为醇胺溶液，设备及管线在运行过程中存在均匀腐蚀和局部腐蚀现象。为分析腐蚀原因，确定腐蚀程度，分别从气相腐蚀、液相腐蚀、电偶腐蚀三方面开展了实验与分析工作，分析了MDEA富液中降解产物的成分，研究了主要降解产物对20^#碳钢腐蚀速率的影响。通过新配脱硫贫液的高压模拟实验与现场连续两年的富液腐蚀速率测试结果对比分析，发现低浓度降解产物对碳钢腐蚀速率影响程度较小。根据在役压力容器内不同金属材质的面积比例，测试了电偶腐蚀对富液腐蚀速率的影响程度，实验发现在用材料1Cr18Ni9Ti不锈钢和20^#碳钢构成的电偶对设备腐蚀程度贡献额小，天然气脱硫设备内腐蚀程度属于弱腐蚀范围。     

奥氏体不锈钢石油化工设备的应力腐蚀

介绍了奥氏体不锈钢产生应力腐蚀的基本条件，论述了各条件对应力腐蚀开裂的影响和作用，以及应力腐蚀开裂的防止方法，阐述了应力腐蚀裂纹和断口的特征，以准确判定应力腐蚀开裂。     

典型酸性水汽提装置腐蚀分析与防护建议

酸性水汽提装置作为硫处理和回收的关键设备，易产生点蚀、局部均匀减薄以及结垢等腐蚀问题。针对典型酸性水汽提装置腐蚀特点，分析了装置各部位可能发生的腐蚀类型，对典型工艺装置的腐蚀流程进行了划分；分析研究了9套酸性水汽提装置在停工检修期间出现的设备腐蚀问题，确定腐蚀流程中的重点腐蚀设备，明确了典型设备腐蚀类型和腐蚀原因。从工艺、设备材质和管理等三方面提出防腐策略。     

浅谈MTBE装置腐蚀问题

MTBE装置的生产工艺路线决定了装置中存在固有腐蚀，但影响腐蚀的因素比较多，先从腐蚀机理入手，再结合该装置的腐蚀特点进行分析，指出了该装置与其他装置腐蚀的相同点和不同点，从管理和技术方面提出了诸多解决和改进措施，从而有效地减缓了装置腐蚀，并确保产品质量和装置的安全稳定运行。     

油气管道交流杂散电流腐蚀研究进展

系统综述了交流杂散电流对油气管道腐蚀速率、腐蚀电位、腐蚀形貌、阴极保护的影响及交流杂散电流腐蚀机理等方面的国内外研究进展。研究结果表明，交流干扰不仅会改变油气管道腐蚀电位、加速腐蚀及造成局部腐蚀，而且会使油气管道阴极保护电位发生偏移及在保护电位满足标准要求的情况下发生腐蚀。同时，腐蚀介质环境也对油气管道交流杂散电流腐蚀行为具有重要影响。由于交流腐蚀的影响因素众多，目前提出的各种交流杂散电流腐蚀机理虽然能解释部分腐蚀现象，但仍存在较多问题，进一步展望了交流杂散电流腐蚀的未来重点研究方向。     

炼油厂循环水系统常见腐蚀问题分析及防护措施

循环水冷却器是实现炼油厂热平衡的重要设备，一旦发生腐蚀泄漏，将影响产品质量和装置长周期稳定运行。某炼油厂大检修期间腐蚀调查数据显示，存在腐蚀问题的循环水冷却器占比为28%,其中需更换管束的循环水冷却器占比为6.5%。该文选取了部分典型循环水冷却器腐蚀案例，从腐蚀部位、腐蚀产物成分和腐蚀影响因素等方面进行分析，认为循环水中溶解氧和微生物含量较高以及循环水流速偏低是导致腐蚀的主要原因，并探讨了管束选材、工艺防腐和腐蚀监测等方面的应对措施，为其他炼油厂循环水系统腐蚀防护工作提供了经验借鉴。     

油气两相流管线内腐蚀速率预测模型的求解

与单相输送管道相比，油气混输管道的内壁腐蚀要严重得多。其内壁腐蚀会影响输送效率、设备安全和管道的可靠性。在大量文献调研的基础上，根据集输管道的内腐蚀工况，研究了油气两相流管道内腐蚀的腐蚀机理及影响腐蚀速率的因素，求解了油气两相流腐蚀速率预测模型。通过算侧分析表明，混输管道的内腐蚀与流型有关，在段塞流流型下所对应的油气两相流管道腐蚀最为严重。     

长距离油、气、水混输管道内壁流动腐蚀的研究进展

就近几十年来，多相流管线的流动腐蚀（CO2腐蚀，H2S腐蚀，腐蚀/冲蚀协同作用），腐蚀/冲蚀数学模型和设计准则，腐蚀检测，腐蚀防护与控制技术等方面的研究进展进行了综述。指出了当前研究中所存在的一些问题，就多相流的研究方向提出了相应的建议。     

炼油厂的腐蚀类型分析及奥氏体不锈钢的应用

介绍了奥氏体不锈钢在金陵石化公司炼油厂部分装置的设备和管道上的应用情况，分析了炼油厂的腐蚀类型并提出了防腐措施。     

波纹管新材料FN—2合金

叙述了耐高温耐腐蚀的ＦＮ—２合金的各项性能及工业应用情况，认为ＦＮ—２合金是替代１８－８型奥氏体不锈铜制造波纹管以防止腐蚀破坏的理想材料。     

PTA酸化沉淀池的腐蚀及其研究

阐述了ＰＴＡ酸化沉淀池的腐蚀状况、防腐材料的选材试验及防腐措施的研究及其使用效果；分析了Ｍ树脂玻璃钢的应用技术；提出了ＰＴＡ酸化沉淀池采用复合玻璃钢的防腐措施。     

化学降阻剂对金属接地极的腐蚀原因初探

介绍了接地极及降低接地电阻的方法，通过实例论述了接地装置的设计，施工及产生腐蚀的原因，提出了相应的对策和建议。     

烃化反应器的设计

烃化反应器处于高温、高压、临氢,且有酸性介质腐蚀工况,所用材料的高温性能和耐蚀性能是保证设备运行安全的主要因素。     

STUDY ON THE CORROSIVENESS OP WOOD PYROLYSIS OILS

A study has been conducted on the rate of corrosion of wood pyrolysis oils in presence of carbon and stainless steel plates. Tests were performed to similate the conditions existing in storage tanks. The effect of temperature, water content and acetic/formic acid concentration on the rate of corrosion of metals was studied, as well as their possible interaction effects. The method used involved a factorial design of experiments. All primary effects with their interactions were found statistically significant using the Fischer criterion at Fonx for the analysis of variance. Stainless steel resisted corrosion activity under all sets of conditions used. Wood oils were found not corrosive or slightly corrosive for cast iron at ambiant temperature and low water content, whatever the acid concentration used. Increasing the temperature to 45^°C however dramatically increased the oil corrosion activity.     

常减压装置工艺设备腐蚀状况分析

对Ⅰ套常减压装置主要设备的腐蚀状况进行了调查,表明目前使用的材质基本能抗中东含硫原油的腐蚀。同时,对加工含硫低酸原油装置工艺设备的选材提出了建议。     

氢氟酸烷基化碳钢设备的腐蚀与选材

论述了氢氟酸对碳钢的腐蚀规律，并介绍了碳钢设备和碳钢氩弧焊丝的合理选材。     

焦化装置分馏塔顶循换热器管束腐蚀原因分析及应对措施

大庆石化分公司炼油厂1 200kt/a延迟焦化装置分馏塔顶循换热器E1117A/B投用不到两年,其中换热器B的管束腐蚀穿孔,出现泄漏。分析认为,换热管腐蚀穿孔,是由于管程介质中含有较高的腐蚀性元素,使管内壁产生了垢下点腐蚀所致。对新制作管束的换热管内侧采用钛纳米防腐涂料进行了防腐处理,较好地解决了该换热器管束的腐蚀问题。     

增加套管壁厚是延长陇东油区套管使用寿命的重要方法

通过对长庆陇东油区马岭油田同一区块70年代完井的不同壁厚套管的腐蚀穿孔寿命的调查和分析,提出了套管腐蚀穿孔中的"基本壁厚"的概念,从理论上分析预测了厚壁套管的使用寿命,评价了3种延缓套管内腐蚀的方法,研究结果表明,在长庆陇东油区增加套管壁厚的投入产出比最大。增加套管壁厚的方法已在陇东油区部分调整井及更新井中得到了应用。这是在国内首次采用增加套管壁厚、延长使用寿命所进行的试验。