某氧化铜矿中共生银的强化回收选矿试验研究

某富银氧化铜矿中银分别以游离银和载体银两种形式存在,其中银载体矿物主要为氧化铜矿、少量为硫化铜矿.为了最大限度地提高银回收率,采用"先浮选游离银及硫化铜矿-后浮选氧化铜矿"的优先浮选工艺,配合银的高效捕收剂LF-105,在原矿银品位335.56g/t、铜品位4.91%的条件下,获得银品位4417.11g/t、回收率85.69%的银精矿,及银品位310.45g/t、银回收率11.59%、铜品位27.98%、铜回收率71.36%的富银铜精矿,银总回收率可达97.28%,实现了铜矿中共伴生银资源的综合利用.     

印尼某氧化铜矿选矿试验研究

在对印尼某氧化铜矿进行工艺矿物学特性分析的基础上,开展了硫化浮选工艺条件研究,结果表明,氧化铜、硫化铜矿物同步浮选是处理该矿石的有效途径,对铜品位为1.69%、含银64.88 g/t的原矿,采用1粗1精3扫、中矿顺序返回的闭路试验流程,可获得铜品位为18.64%、铜回收率77.98%、银品位843.00 g/t、银回收率91.86%的铜精矿。     

某难处理铜铅锌混合矿浮选试验及机理分析

摘 要：某难处理铜铅锌混合矿原矿含铜铅锌分别为0.71%、2.16%、1.25%,脉石矿物主要是石英和方解石。铜铅锌氧化率均较高,相互嵌布共生。经试验,采用一粗三精两扫的工艺流程,通过粗选加入500g/t硫酸铵活化及强化硫化氧化矿,1500g/t硫化钠硫化氧化矿的同时抑制矿泥,100g/t硫酸铜活化闪锌矿,最后通过600+150g/t异戊基黄药+丁铵黑药组合捕收剂综合捕收铜铅锌矿物,56g/t 2#油浮选,精选和扫选不加药,闭路试验获得了高于现场的浮选指标。混合精矿产品中铜品位分别为8.88%,回收率70.15%;Pb的品位为26.84%,回收率为77.62%;Zn的品位为9.51%,回收率为46.42%。铜铅锌矿被最大限度的回收。     

云南某铜铅矿分离试验研究

云南大理某铜铅矿原矿含铜0.59%、含铅2.38%、含银41.61 g/t,铜的氧化率70%、铅的氧化率72%,是一个含硫化铅、硫化铜的混合矿。采用"混合浮选铜铅硫化矿—铜铅分离"工艺流程浮选回收该矿样中的硫化铜和硫化铅矿物,在硫化铜铅分离时用新型组合抑制剂来抑制方铅矿得到了较好的分离效果,经过闭路试验获得的硫化铜精矿铜品位28.05%、铜回收率24.17%、含银1 788.70 g/t,硫化铅精矿铅品位64.54%、铅回收率36.93%、含银479.60 g/t。     

云南某铜铅分离试验研究

云南大理某铜铅矿原矿含铜0.59%、含铅2.38%、含银41.61 g/t,铜的氧化率70%、铅的氧化率72%,是一个含硫化铅、硫化铜的混合型氧化矿。采用“混合浮选铜铅硫化矿—铜铅分离”工艺流程浮选回收该矿样中的硫化铜和硫化铅矿物,在硫化铜铅分离时用新型组合抑制剂来抑制方铅矿得到了较好的分离效果,经过闭路试验获得的硫化铜精矿铜品位28.05%、铜回收率24.17%、含银1788.70 g/t,硫化铅精矿铅品位64.54%、铅回收率36.93%、含银479.60 g/t。     

某铜银矿浮选试验研究

某铜银矿矿石中有用组分铜含量低,伴生贵金属银含量较高,矿石成分较复杂,金属分布不均匀,含泥较高,氧化铜嵌布粒度较细,属难选氧化铜矿。试验研究了不同磨矿细度、药剂用量和工艺流程条件下的分选效果,结果表明:硫化矿、氧化矿混合浮选铜银矿药剂简单而且指标良好;当原矿磨矿细度达到-0.075mm占90.77%时,相对入选原矿量,在调整剂水玻璃用量500g/t、石灰用量500g/t、硫化剂硫化钠用量300g/t、捕收剂Y89黄药用量100g/t、戊基黄药用量100g/t、丁铵黑药用量80g/t、Z-200用量20g/t的条件下,采用"硫氧混浮一粗三扫三精"浮选流程,闭路试验得到的铜精矿品位为26.89%,铜回收率为89.39%;银精矿品位为2 320.30g/t,银回收率为88.35%。     

国外某难选高铁氧化铜矿选矿试验研究

针对某高铁氧化铜矿中铜氧化程度高、回收难度大的问题,进行了大量的工艺参数条件试验和工艺流程方案试验。试验研究最终确定采用磁选-浮选的原则工艺流程,选用硫化-黄药浮选法回收氧化铜矿物,以LH为氧化铜矿物的高效活化剂,可大幅提高铜的回收率,明显降低温度对铜回收率的影响,同时采用对氧化铜矿物具有较强捕收能力的组合捕收剂SQ 丁铵黑药,实现了矿石中铜的有效回收。试验获得的选矿指标为：铁精矿中含铁 66.44%、铁回收率为94.33%;铜精矿中含铜16.31%、铜回收率为73.91%,含Au5.08g/t、金回收率为65.51%。     

四川某氧化铜矿石选矿试验研究

四川某氧化铜矿石因氧化程度深、结合氧化铜占有率高而难选。对该矿石采用先浮选硫化铜矿物,再硫化浮选氧化铜矿物的工艺流程进行试验,并在氧化铜矿物浮选过程中辅以脱泥手段,有效地回收了铜矿物,同时使少量伴生贵金属银得到了富集,所得铜精矿铜品位为19.88%,铜回收率为64.22%,含银72.96 g/t。     

青海某银矿浮选试验研究

青海某银矿含银品位203 g/t,银主要存在于硫化银、方铅矿、黄铜矿等硫化矿物中。试验采用水玻璃+六偏磷酸钠作为组合抑制剂,丁基黄药+丁胺黑药作为组合捕收剂,能有效提高选矿指标。最终采用一粗三精两扫浮选流程,闭路可获得含银品位3079 g/t,回收率86.26%的银精矿。     

河南某高含银铜铅锌多金属硫化矿选矿工艺研究

河南某矿山I矿带铜铅锌银多金属硫化矿,其原矿中各有用矿物交代共生,嵌布关系复杂,尤其是原矿中部分含量较高的方铅矿及闪锌矿因自然环境的影响而部分氧化,造成浮选作业过程中有价金属富集困难,同时原矿中含类质同象态的伴生银矿物含量较高分布于不同矿物中。针对矿石性质,采用优先浮选工艺依次分离得到铜精矿、铅精矿、锌精矿,在其原矿含锌1.06%、铅1.65%、铜0.118%、银448.82g/t的条件下,获得了铜精矿含Cu18.50%、Ag60200g/t,Cu回收率50.92%;铅精矿含Pb45.85%、Ag6530g/t,Pb回收率67.03%;锌精矿含Zn50.65%、Ag865g/t,Zn回收率65.45%;其中Ag在以上硫化矿产品中的总回收率为79.85%,在单独铜精矿中回收率达到43.88%,有效解决了伴生贵金属回收过程中走向分散的问题。试验指标较好,为下一步工业化生产提供了良好的依据。     

西藏玉龙铜矿铜钼混合浮选-强化金银回收工艺技术研究

西藏玉龙铜矿I号矿体硫化矿含次生铜较高、含有较多的云母及粘土类矿物,矿石性质复杂;同时,原矿含金、银品位较低,难以使贵金属在精矿中富集。通过使用高效选择性捕收剂BK402,强化金、银的捕收,取得了较好的选矿指标。在小型试验的基础上,进行了选矿扩大连续试验,采用铜钼混合浮选-强化金银回收工艺流程,经一粗两扫两精作业,扩大试验获得平均班指标为：铜钼混合精矿铜品位29.84%,铜回收率89.38%;钼品位0.51%,钼回收率78.86%;铜钼混合精矿中含Au 1.26g/t,含Ag 58.87g/t,Au的回收率为29.30%,Ag的回收率为56.93%。     

活化剂DZ-602在某氧化铜矿选矿试验中的应用

介绍西藏某氧化铜矿的矿物组成及矿石性质。针对原矿性质,进行了相应的浸出试验和浮选试验。在浮选流程中,选用高效活化剂DZ-602配合硫化钠组合使用,以增加氧化铜矿物表面的疏水性,取得了很好的选别效果。闭路试验指标为,铜精矿品位17.13%,铜精矿回收率69.21%,铜精矿含银1822g/t。     

某白钨矿伴生多金属硫化矿选矿试验研究

某白钨矿共伴生有可综合回收的铜、银等多金属硫化矿,但该白钨矿矿物组成复杂,且各目的矿物嵌布粒度有差异性,分选难度大。根据原矿工艺矿物学特点,采用强磁选-浮选工艺综合回收该白钨矿多金属硫化矿,其中强磁选预选可抛掉51.34%的磁性脉石,能有效降低后续浮选难度和药剂耗量。强磁选-浮选工艺闭路试验获得了铜品位22.61%,铜回收率78.93%的铜精矿,银品位9185.50 g/t,银回收率29.86%的银精矿,研究成果为此类白钨矿共伴生铜、银矿物的综合回收提供了基础依据。     

玻利维亚图皮萨混合铜矿选矿试验研究

玻利维亚图皮萨铜矿石属于混合铜矿石,含铜1.65%,铜的氧化率为28.48%。针对该矿石性质进行了浮选试验研究,采用直接浮选先浮硫化铜矿物,再用硫化浮选法浮氧化铜矿物,硫化浮选以丁基黄药+丁基铵黑药+羟肟酸组合作为捕收剂强化对氧化铜矿物的捕收。闭路试验获得铜品位为20.48%,铜回收率为61.77%的硫化铜精矿及铜品位为13.29%,回收率为19.28%的氧化铜精矿,总铜回收率为81.05%,试验研究为该矿的开发利用提供了技术依据。     

广西某银矿选矿工艺试验

广西某难选低品位铜铅锌银多金属硫化矿为了实现银的高效回收,通过矿石性质研究,采用硫酸铜作为活化剂,用量为100 g/t,丁黄药+丁铵黑药组合作为捕收剂,用量为(80+80)g/t,通过1粗2精2扫全硫浮选闭路试验流程,获得了银品位为8 067.63 g/t、银回收率为93.26%的银精矿,试验指标良好。     

刚果(金)某高碳酸盐氧化铜矿酸浸前浮选抛尾试验研究

为解决刚果(金)某高碳酸盐氧化铜矿原矿浸出酸耗高、浮选工业指标较差的问题,根据碳酸盐脉石与氧化铜矿物浮选性能差异,采用开路硫化浮选的方法对氧化铜矿物进行选择性富集和对耗酸碳酸盐脉石进行预先抛尾,再使用搅拌酸浸处理浮选粗精矿。结果表明,使用NaHS(1 050 g/t)对矿浆进行硫化,以戊黄药、Z-200和羟肟酸钠按4∶1∶1配合后的组合捕收剂(650 g/t)进行4次开路浮选,得到了铜品位8.16%的粗精矿,回收率达到了94.75%,而耗酸脉石的抛除率则超过80%。对粗精矿在常温常压下进行搅拌浸出,控制浸出过程pH=1.5,搅拌强度200 r/min,浸出2 h,浸出率可达89.75%。采用开路浮选-搅拌浸出联合工艺处理该矿石,在保证总回收率85.04%的情况下,浸出酸耗比原矿酸浸降低80%,搅拌浸出处理量仅为原矿浸出的20%左右,取得了良好的技术经济指标。     

塔吉克斯坦某铜锌锡金银多金属矿综合回收利用研究

塔吉克斯坦铜锌锡金银多金属矿硫化矿物共生关系密切,尤其是毒砂含量较高。部分毒砂的可浮性较好,因此对硫化矿的分选造成了很大的困难。针对此种性质的矿石,采用铜锌混合浮选、铜锌分离、锌与毒砂和黄铁矿分离和锡石浮选的工艺流程,成功地实现了铜、锌、锡和毒砂的综合回收。获得了铜精矿品位20.56%,含银716.7 g/t,铜回收率80.97%,银回收率40.46%;锌精矿品位40.26%,回收率48.3%;锡精矿品位31.47%,回收率40.2%;砷精矿品位22.02%,含金0.43 g/t,含银118.39 g/t,砷回收率92.68%,金回收率90.39%,银回收率53.52%。该研究为类似复杂铜锌锡金银多金属矿的开发和利用提供了新的思路。     

新疆某氧化铜矿同步浮选——强磁选选矿试验

新疆某氧化铜矿铜品位0.98%,铜主要以氧化铜和硫化铜的形式存在,氧化铜矿物和硫化铜矿物可浮性接近。为给该铜矿石资源开发利用提供技术依据,对其进行选矿试验。结果表明:(1)相比硫化-氧化异步浮选,同步浮选选别指标相近,但工艺流程相对简单;(2)对同步浮选尾矿进行强磁选试验,确定了最佳磁感应强度1.45 T、脉动频率20次/min的试验参数;(3)原矿磨矿至-0.074 mm占91%,经2粗2精3扫闭路浮选—浮选尾矿1粗1精强磁选流程处理,获得铜品位18.29%、回收率75.38%的浮选铜精矿和铜品位4.10%、回收率9.41%的磁选铜精矿,指标较好,工艺流程可供类似铜矿石选矿参考。     

某含银复杂铜铅锌多金属硫化矿浮选试验

本文介绍了某铜铅锌多金属硫化矿的浮选试验。矿石中有用矿物为闪锌矿、方铅矿、黄铜矿等,其他矿物有黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿以及少量菱锌矿、铜蓝、铅钒等矿物,并伴生大量的银。本试验采用了铜铅混合优先浮选-混合精矿再磨-铜铅分离-铜铅尾矿再选锌的优先浮选流程,并且综合回收了银。试验中探索了药剂的组合使用,在保证选矿指标的前提下,又节省了成本。。原矿经过一粗-两次混合精选-铜铅分离流程得到铜精矿品位25.65%,铜回收率73.25%,银回收率2.47%;铅精矿品位46.59%,铅回收率87.78%,银回收率82.23%。铜铅尾矿经过一粗二精一扫的流程,得到了锌精矿品位38.19%,锌回收率86.64%,银回收率7.44%,银的综合回收率达到92.14%。     

云南某氧化铜矿浮选试验研究

某氧化铜矿实验室小型试验研究表明:采用新型药剂Pr2000作为浮选氧化铜的捕收剂,精矿中铜的回收率为75.54%,铜品位为13.98%,含银916g/t,银回收率为71.93%,该指标比较理想。