离心铸造高速钢-球铁复合轧辊的制造工艺

高速钢-球铁复合轧辊由三层不同材料组成,外层材料为高碳高钒高速钢,芯部材料为合金球墨铸铁,中间层为过渡层.介绍了各层的化学成分,离心浇注机金属型转速、涂料厚度、外层和中间层浇注厚度、浇注温度及间隔时间等工艺参数,以及各种缺陷的预防措施.轧辊检查结果:辊身硬度为76～78 HS,辊颈抗拉强度达570 MPa,伸长率为5%,冲击韧性大于5 J/cm2.     

离心复合铸造精轧工作辊的开发

本文阐述了精轧工作辊的生产过程,各项技术参数的选择与应用中的要点,并将轧辊的使用性能与某些外国轧辊作了分析比较。     

半高速钢复合冷轧工作辊的性能及制造

介绍了一种新的复合冷轧工作辊。这种复合轧辊是采用一种新的称做旋转电渣熔铸的方法生产的。即将半高速钢管状电极在同步旋转的结晶器与锻钢辊心之间的间隙中电渣重熔形成外层而制成复合轧辊     

热轧板带工作辊使用效果的研究

针对唐钢热轧部热轧带钢轧机的轧辊在生产中常见的问题,分别从轧辊表面与内部问题、轧辊磨削精度和凸度不合适等方面对热轧带钢质量的影响来研究,提出了加强轧辊的日常管理、制定合理轧辊工艺参数等措施来提高热轧带钢轧辊的使用效果。     

高端装备制造对焊接材料的需求与挑战

高端装备制造业作为战略性新兴产业,对高性能焊接材料形成了强有力的需求.国内生产的高端焊接材料品种少,与高端装备的配套性、成套性不够,质量稳定性和一致性较差.为自主发展高端焊接材料.国内应在高纯焊接材料精炼技术及精密制造技术、高端焊接材料采购标准制定、焊接材料的在线质量检测与控制及人才结构调整等方面采取相应措施,促进高端...     

外加磁场对离心铸造高速钢轧辊组织和性能的影响

为改善高速钢轧辊的凝固组织以提高其使用性能,在离心铸造过程中引入磁场,研究了不同磁场强度对高速钢轧辊凝固组织的影响.结果表明,施加磁场后,高速钢轧辊凝固组织中残留的奥氏体含量降低;随着磁场强度的增加,凝固组织中共晶碳化物断网倾向增强,碳化物的类型也发生改变,其硬度值不断增大;当磁场强度达到0.15 T时,轧辊组织中的碳化物类型为M7C3、M2C和MC,MC型碳化物细小弥散,共晶碳化物断网情况最为理想,维氏硬度值最大.     

退火温度对离心铸造轧辊用高速钢材料组织和硬度的影响

采用四种不同的退火温度对离心铸造轧辊用高速钢材料进行退火热处理,并利用显微金相、SEM和硬度测试等方法对铸态和退火态离心铸造轧辊用高速钢材料进行检测分析.结果表明离心铸造轧辊用高速钢材料的退火温度为640℃时,组织接近平衡状态,为进一步的淬火热处理做好了准备,同时硬度大幅下降,改善了切削加工性能.     

高端水龙头曲线设计和制造技术的研究

高端水龙头具有品质优,外形简洁、大气、实用,表面涂层美观持久不变色和功能齐全等诸多特点,深受消费者的欢迎,极大地方便了用户的盥洗取水和用水需求,从而提高了用户和其他消费人群的日常生活品质。采用美学理念科学合理地设计高端水龙头的外形曲线和制造工艺,使高端水龙头外形更美观;并通过高性能铍青铜模具低压铸造成型,采用磁控溅射表面处理工艺,使其制造过程更加环保,其成品更符合大众的审美观点和实用需求。主要研究探讨了一款高端水龙头的曲线设计和工艺制造过程,对同行业同类产品的外形设计和制造具有一定的参考价值。     

转速对电磁离心铸造高碳高速钢组织和性能的影响

采用自制的电磁离心铸造机,在磁场强度0.1 T下,对不同转速下电磁离心铸造高碳高速钢的铸态组织和热处理后的组织与性能进行实验研究。结果表明:随着电磁离心铸造机转速的增加,高碳高速钢的铸态组织中共晶碳化物变得越来越细小,沿晶界分布的粗大的碳化物(VC)逐渐变成点状和尖角状。各种转速下,电磁离心铸造高碳高速钢热处理后的硬度、冲击韧度和耐磨性能比普通铸造的高碳高速钢都有明显提高。     

邯郸鸡泽铸造和装备制造企业向高端挺进

目前,随着新兴重工、高合金铸管、西班牙高档汽车配件等一批铸造和装备制造高端项目相继落户投产,鸡泽县铸造和装备制造企业纷纷向高端转变已日见雏形。集群发展。铸造业是该县传统的四大主导产业之一,随着市场经济发展,该县对其进行了及时重新定位升级为铸造和装备制造业,并规划建设了铸造和装备制造园区,以小寨镇铸造企业群为基础,规划建设了3.2平     

基于智能代理技术的虚拟制造系统资源集成决策

资源集成是虚拟制造系统的一个关键技术，本文对虚拟制造系统实现过程中的资源集成问题，提出了一种基于智能代理技术的资源集成方法，并结合模糊理论，论述资源集成决策支持系统的实现技术。     

共昌轧辊公司大型立式离心铸造设备投产

江苏共昌轧辊有限公司与美国联合电钢的英国戴维轧辊公司于2003年夏在宜兴共同投资建设一个板带专用铸造轧辊厂，其大型立式离心机、涂料机、造型机、热处理设备、粗磨车床等关键设备和轧辊制造技术均由戴维公司提供。大型立式离心机安装于地下12m的地坑中，工作时最大载重量为116t，浇铸轧辊的最大直径φ1360mm，浇注时轧辊外层最高线速度26m／s。如此高的旋转速度可使轧辊获得组织致密、冶金质量好的轧辊工作层。     

相图计算技术在铸造不锈钢中的应用现状与展望

相图计算技术作为一种较为成熟的获得相图的方法,已在铸造合金开发设计方面取得一定进展,但是远没有得到充分的开发与应用,建立准确有效的铸造合金相与组织预报系统还面临巨大的困难与挑战.概述了相图计算技术以及常用软件,综述了相图计算在铸造不锈钢组织成分设计、相转变温度计算、析出相分析以及成分偏析控制等方面的应用,展望了相图计算...     

高速钢轧辊研究和应用的进展

介绍近年来国外高速钢轧辊研究、开发及广泛应用的情况。在总结国内外高速钢初轧轧辊研究与应用进展的基础上,指出了我国与国外先进水平间的差距,建议宝钢重点加强高速钢轧辊使用特性的研究,同时与国内的轧辊科研和制造单位加强合作,以期尽快开发出高性能的国产高速钢轧辊。     

离心铸造高速钢复合轧辊生产工艺探讨

介绍了采用卧式离心机两次复合工艺制造离心铸造高速钢复合轧辊的生产技术,重点介绍了轧辊外层、中间层及辊芯材料的化学成分、轧辊铸造的工艺流程、钢水的熔炼和处理方法、热处理工艺及组织性能.该轧辊具有耐磨性高、辊身工作层硬度落差小等特点,其耐磨性是传统铸铁轧辊的3倍以上.     

离心铸造带槽辊环用冷型的开发应用

辊环是轧制钢管时使用的一种重要工具随着钢管产量的增加,各钢管生产企业对辊环的需求量持续增加,因此,如何提高辊环产量和生产效率已成为各辊环生产厂家的一项主要任务.另外,辊环的工作条件恶劣,其使用中失效的原因主要是孔型磨损、表面热裂纹和少数小块剥落.传统辊环的生产方法是:先用离心铸造方法生产出不带槽的辊环毛坯,再机加工出孔型,这样一方面因为要去除孔型部分的金属材料而增加了加工工时,浪费了金属材料,另一方面辊环的硬化层被破坏,造成孔型内部硬度低,使用寿命降低.从图1可看出,各种材质的辊环随着距表面距离的增加,硬度都会降低.尤其是冷硬铸铁辊环.为了解决因加工孔型造成的浪费和硬度降低问题,研究开发了一种适合于离心铸造使用的带槽辊环冷型,以提高其力学性能和生产效率.     

1550轧机高难度大型支承辊制造技术的开发

叙述了宝钢１５５０轧机大型支承辊的制造难点、所采取的技术对策及最后的制造质量。通过相应的基础研究和模拟试验,上重厂已生产出满足严格技术要求的这种大型支承辊。     

我国热轧板带技术的进步和发展趋势——纪念《轧钢》杂志创刊30周年

回顾了30年来我国热轧板带轧制技术的发展,经过热轧板带技术、装备的引进与消化吸收,在其基础上进行的产品创新,以及工艺-装备-产品-服务一体化的自主创新,我国热轧板带技术已经跻身于世界先进行列,完成了工业化过程。在步入后工业化的过程中,我国热轧板带行业必须走新型工业化道路,建立生态化的板带轧制技术体系,解决资源、能源、环境问题,实现轧制过程的减量化、低碳化、数字化,促进我国热轧板带行业和谐、平衡、可持续发展。     

比利时OSB公司冷轧工作辊的制造技术

<正> 1978年武汉钢铁公司引进了比利时OSB公司的双频淬火技术和双频淬火设备.现主要用于武钢一米七冷连轧工作辊的重淬.OSB公司副总裁C.Gaspard先生曾在上海参加第三届国际热处理年会之后应冶金部的邀请在北京与有关院校、厂家进行了技术交流,介绍了OSB公司试验研究情况.现将座谈资料和OSB公司在年会上的报告中有关冷轧工作辊制造技术整理于下: