纤维素酶酶解啤酒糟的工艺研究

该文采取纤维素酶处理啤酒糟,旨在酶解啤酒糟中的纤维素。采用直接滴定法测定啤酒糟酶解液中的还原糖含量,通过单因素试验初步研究不同料液比、酶解时间、反应初始pH值、酶解温度、纤维素酶添加量等因素对酶解液中还原糖含量的影响。在此基础上,采用三因素三水平的正交试验优化其工艺条件。结果表明,纤维素酶酶解啤酒糟的最佳工艺条件为反应初始pH 6.0,酶添加量2.5%,酶解时间4 h。此时,酶解液中的还原糖含量为3.65 mg/mL。     

中性蛋白酶酶解玉米粉工艺研究

以玉米粉为原料,利用中性蛋白酶进行酶解改性,研究最佳酶解工艺条件.以可溶性蛋白含量作为指标,基于单因素试验,通过正交试验确定中性蛋白酶酶解玉米粉的最佳工艺条件,并通过扫描电镜比较微观结构的变化.结果 表明:中性蛋白酶对玉米粉进行酶解的最佳条件为酶浓度0.50％,酶解温度50℃,酶解时间4h,酶解pH值为7.5.扫描电镜...     

酶技术在酶解玉米粉制备过程中的工艺研究

为优化玉米酶解的工艺,在单因素试验基础上,采用响应面法建立了玉米酶解方法的二次多项数学模型,并验证了该模型的有效性;探讨了酶解温度、酶解时间、酶添加量3个因子的交互作用及其最佳水平。研究结果表明:酶解时间显著影响玉米酶解程度,优化的条件为:酶解温度为60.5℃,酶解时间53min,酶添加量0.29%。     

酶解柚皮生产还原糖的工艺优化

本文以琯溪蜜柚皮为原料,用果胶酶水解柚皮产生还原糖,通过响应面法优化酶解条件。以果胶酶添加量、酶解时间、酶解温度和料液比为单因素,在单因素试验的基础上选取合适的水平,根据Box-Behnken方法设计试验并建立模型,对柚皮酶解条件进行优化。结果表明,柚皮酶解的最佳工艺参数为:料液比为1:5 g/mL,果胶酶添加量150 U/g,酶解温度40 ℃,酶解时间3 h。在此条件下,酶解后还原糖含量为21.76 mg/g,比酶解前增长了2.54倍,与预测值2.62倍接近,说明用响应面法优化的柚皮酶解工艺可行。     

基于响应曲面法的玉米粉复合酶解工艺优化研究

以优质寒地黑土玉米为原料,利用单因素试验值、Box-Behnken试验设计和响应面分析研究酶解时间、酶解温度、复合酶添加量对水解程度(DE值)的影响,优化复合酶解工艺参数.优化结果表明:当复合酶(淀粉葡萄糖苷酶与脂肪酶)质量比5∶5时,在酶解时间58 min、酶解温度59℃、复合酶添加量0.26％(以原料质量为基准)条...     

纤维素酶辅助粉葛糖化工艺的研究

在常规糖化工艺基础上,添加纤维素酶辅助粉葛的糖化。采用单因素试验、正交试验优化得到纤维素酶解的最优工艺条件为:纤维素酶用量为0.6%,酶解温度为55℃,酶解时间为60 min,最终糖化液的还原糖含量为8.312 g/100 m L,未加纤维素酶处理的糖化液还原糖含量为7.385 g/100 m L,说明纤维素酶处理能够改善粉葛糖化的效果。     

玉米粉改性的研究现状与展望

随着人们对健康饮食的关注,多食用粗粮已是人们的共识。玉米作为粗粮中产量最大的一种,其食用价值的开发对人类健康饮食意义重大。由于玉米粉组成及结构上的不同,限制了玉米粉的加工和食用。对玉米粉进行改性处理,使其具有与小麦粉类似的加工品质,开发更多的玉米主食,对玉米主食化进程具有重大意义。玉米粉改性的常用方法有物理法、化学法、生物法和复合法。对玉米粉改性的常用方法进行论述,并提出未来玉米粉改性的发展前景。     

响应面优化纤维素酶提取蓝莓多糖工艺研究

采用响应面法优化野生蓝莓多糖提取工艺,并对多糖的脱色工艺进行优化。在单因素的试验的基础上,选定酶添加量、酶解时间和酶解温度三因素三水平,采用Design-Expert软件进行响应面试验设计和结果分析,得到纤维素酶法提取蓝莓多糖的优化条件为:酶添加量0.57%,酶解时间85 min,酶解温度38℃,提取率2.91%;各因素的影响顺序为:酶解温度酶添加量酶解时间。     

响应曲面法优化纤维素酶酶解提取工艺

为优化纤维素酶酶解提取白藜芦醇工艺,在单因素试验的基础上进行响应面试验,选择酶添加量、酶解时间和酶解温度为自变量,以白藜芦醇含量为响应值。结果表明:3个因素对白藜芦醇提取效果影响的主次顺序依次为酶添加量>酶解时间>酶解温度,酶添加量为极显著影响因素,酶解时间和酶解温度影响不显著。确定纤维素酶酶解处理山葡萄渣白藜芦醇提取工艺的最佳条件为酶添加量1.30mg/g、酶解时间1.48h、酶解温度55.49℃,在此条件下提取得到的白藜芦醇含量为0.746mg/g,是优化前提取得到的白藜芦醇含量的1.15倍。     

微波与纤维素酶协同水解杨木制备还原糖的研究

以速生杨木为原料,采用微波辐射和纤维素酶协同水解制备还原糖。探讨了经过微波辐射处理后原料的粒度、酶液用量、水解温度和水解时间对还原性糖得率的影响,并采用响应面法建立二次回归模型对水解工艺进行了优化,在反应温度为50.5℃、反应时间为20.7h、酶液用量为27U/g时,还原糖的得率可达到32.40%,比在相同工艺条件下未经微波处理的得率提高了11.87%。      

榴莲的酶解工艺优化及其制备美拉德反应香料的研究

为消除榴莲中不良风味,提高榴莲的利用价值,用纤维素酶、α-淀粉酶、糖化酶组成的复合酶体系将其酶解后得到含丰富还原糖的酶解物,并与甘氨酸反应制备美拉德反应香料。复合酶体系中3种酶的添加量(质量分数)分别为纤维素酶1.2%、α-淀粉酶0.8%、糖化酶1.25%,以还原糖得率为指标,在单因素试验的基础上设计四因素三水平的响应面试验优化酶解工艺。采用Design Expert 7.1.6软件对试验结果进行分析并建立回归模型,在最佳酶解工艺条件下进行验证试验,实际测得的还原糖得率为12.97%,与预测值的误差为1.40%。用榴莲酶解物与甘氨酸进行美拉德反应合成了具有热带水果风味的香料,GC/MS分析表明,经美拉德反应后榴莲中的含硫化合物被去除,且在保留部分热带水果风味成分的同时生成了大量其他致香成分。     

响应面优化纤维素酶提取广陈皮中橙皮苷工艺

为优化纤维素酶辅助提取广陈皮中橙皮苷的工艺条件,选定加酶量、p H值、温度和时间为主要影响因素,在单因素试验的基础上,采用响应面分析法优化了纤维素酶的提取条件。结果表明,纤维素酶的最佳作用条件为:加酶量0.8%,p H值3.45,温度59℃,时间2 h,在此条件下,橙皮苷得率达到了(4.13±0.06)%,较传统醇提工艺提高了11.32%。     

纤维素酶酶法改性玉米麸皮膳食纤维粉的工艺研究

以玉米麸皮为原料,制备膳食纤维粉,通过纤维素酶对其进行改性,提高膳食纤维品质。采用纤维素酶法,得到的可溶性膳食纤维得率为26.45%。其最适反应条件为:酶添加量15.78 U/g、酶解时间3.01 h、酶解温度50.56℃和酶解pH 5.56。     

纤维素酶和半纤维酶对纤维改性的研究进展

纤维素酶、半纤维素酶和纸浆纤维作用,产生表面改性,可以降低纸浆打浆能耗,提高纸浆滤水性能等。概述了近20年来纤维素酶、半纤维素酶改性的研究及其应用。     

纤维素酶提取湘西椪柑皮中总黄酮的工艺优化研究

采用响应面法对纤维素酶提取椪柑皮中总黄酮的工艺进行优化。结果表明,酶法提取椪柑皮总黄酮的最佳工艺条件为酶用量120U/mL、酶解温度52℃、酶解时间140min、酶解pH4.35,总黄酮得率可达1.85%。     

纤维素酶酶系对草浆改性的研究

在草浆酶改性过程中,以纤维素酶为主的酶系对草浆滤水性能的改善是必需的,而木聚糖酶对草浆滤水性能的改善起到了辅助作用。纤维素酶酶系中含有相对较低的木聚糖酶活和较高的FPA活力时,浆的滤水性能改善更加明显。在酶改性处理剂量范围内,酶改性处理对纸浆强度性能影响不大。     

响应面法优化玉米胚芽粕中膳食纤维酶解提取工艺

采用响应面法探讨玉米胚芽粕中提取水溶性膳食纤维的酶解工艺条件。通过单因素和响应面分析法,考察纤维素酶的加酶量、酶解时间和料液比对水溶性膳食纤维提取率的影响,优化了提取工艺参数。结果表明:纤维素酶的最佳提取工艺条件为纤维素酶量13Iu/g、液料比13∶1、时间为3.0h,在该条件下玉米胚芽粕中水溶性膳食纤维的提取率为6.65%,占总膳食纤维的49.01%。     

酶协同超声波法提取枸杞色素工艺研究

枸杞色素是合成色素的良好替代品,广泛用于食品和化妆品着色。为了提高超声波法提取枸杞色素的效果,采用酶协同超声波法提取枸杞色素。在酶用量、酶解温度、酶解时间、酶解p H、液料比共5个单因素试验的基础上,以枸杞色素吸光值为响应值,采用Box-behnken原理设计三因素三水平响应面分析试验对影响提取效果的主要因素进行考察。结果表明,酶解p H和液料比对枸杞色素提取量的影响达到极显著水平(P0.01),三因素对枸杞色素提取量的影响作用大小依次为:酶解p H液料比酶解温度。主要影响因素的最佳酶处理条件为:酶解温度35.5℃、酶解p H 5.5、液料比15.5m L/g。该条件下枸杞色素的吸光值为0.319,与模型预测值仅相差1.23%。该工艺稳定可靠,为枸杞色素提取工艺研究提供了参考。