抗菌聚丙烯的性能及影响因素

选用经表面处理的无机抗菌剂和共聚聚丙烯(PP)及助剂熔融共混制备抗菌PP,研究了抗菌剂在PP中的分散性和抗菌PP的抗菌性能、力学性能及加工性能。结果表明:当抗菌剂质量分数为0.5%时,抗菌PP具有强抗菌性,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率均达到99.0%以上;加入质量分数为1.00%的抗菌剂则具有强抗菌持久性.同时抗菌PP保持良好的力学性能和加工性能。     

聚丙烯抗菌塑料的制备及性能研究

将表面处理过的载银无机抗菌剂与聚丙烯(PP)经双螺杆挤出得到高浓度的抗菌母料,然后按一定比例添加到PP中制备了PP抗菌塑料。研究了抗菌母料的毒性、添加量对PP抗菌塑料抗菌性能的影响,抗菌剂在PP抗菌塑料中的分散性,以及PP抗菌塑料的抗菌性能、力学性能和光老化性能。结果表明,抗菌剂在含4%(质量含量,下同)抗菌母料(或1%的抗菌剂)的PP抗菌塑料中分散均匀,基体力学性能不受影响;其对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等的抗菌率都达到99%以上,具有高效、广谱和长效抗菌性能以及良好的光老化性能。     

聚丙烯抗菌塑料的研制

先将自制载银沸石无机抗菌剂表面处理,再与聚丙烯（PP）混合,经双螺杆挤出得到高浓度的抗菌母粒,然后按一定比例添加到PP中制备抗菌塑料。研究了抗菌剂的添加量对PP抗菌母粒抗菌性能的影响,抗菌剂在PP抗菌塑料中的分散性,以及PP抗菌塑料的抗菌性能、力学性能。结果表明,含质量分数1％抗菌剂的抗菌母粒PP在抗菌塑料中分散均匀,基体力学性能不受影响,其对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等的抗菌率都达到96％以上,具有长效抗菌性能以及良好的缓释性能。     

抗菌聚丙烯的制备及其性能

以粉状聚丙烯（PP）为原料，选取银系、锌系、银锌复配抗菌剂，采用熔融挤出法，通过双螺杆挤出机制备了抗菌PP，考察了抗菌剂种类对PP性能的影响，并研究了抗菌PP的抗菌防霉性能、耐黄变性、抗菌长久性。结果表明：无机抗菌剂在PP内分散良好；抗菌剂对PP力学性能、结晶性能无明显影响；制备的抗菌PP均表现出了较好的抗菌、防霉性能，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率不低于99.8%，防霉等级达0级；抗菌PP具有较好的耐黄变性及一定的抗菌长久性。     

车用聚丙烯抗菌材料研制

以聚丙烯(PP)、聚烯烃弹性体(POE)、滑石粉、银离子抗菌剂为原料,制备了抗菌PP材料。考察了材料组分POE、滑石粉、抗菌剂含量对PP材料力学性能和抗菌性能的影响。结果表明,随着抗菌剂含量的增加,PP的力学性能变化不大,抗菌性能逐渐提高。与不加抗菌剂相比,添加0.4份抗菌剂的PP材料的金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌性能值分别从5.7和5.5提高到6.8和6.6。随着POE含量的增加,PP材料的拉伸和弯曲强度降低,缺口冲击强度提高,抗菌性能逐渐提高。与不加POE的材料相比,当POE含量为20份时,金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌性能值分别从6.1和6.0提高到6.8和6.6。随着滑石粉含量的增加,PP材料的弯曲弹性模量提高,缺口冲击强度和抗菌性能降低。与不加滑石粉的材料相比,当滑石粉含量为20份时,金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌性能值分别从7.3和7.2下降到6.8和6.6。这说明提高抗菌剂和POE含量、降低滑石粉含量有利于提高抗菌效果。PP抗菌材料150℃热氧老化400h后仍具有优异的抗菌性能,可应用在汽车门板、手套箱、门槛饰板等汽车内饰零件。     

稀土铈掺杂纳米氧化锌抗菌聚乙烯的性能研究

以PE为基体树脂，选用自制的Ce^4＋／ZnO复合抗菌剂，通过熔融共混挤出工艺制备了PE抗菌功能塑料，并对其抗菌活性以及抗菌机理进行了分析与探讨。研究结果表明，掺杂稀土Ce^4＋明显提高了纳米ZnO的抗菌能力。当抗菌剂粉体的添加量为PE质量的1％时，PE抗菌塑料的性价比达到最佳，具有优异、长效的抗菌性能，其对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率均达到97％以上，并且对大肠杆菌的抗菌效果要优于金黄色葡萄球菌。     

亲水抗菌聚酯纤维的研究

采用精对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)与多羟基化合物共聚,制得亲水聚酯(PET)切片,将该亲水PET与银系抗菌母粒共混纺丝,制得亲水抗菌PET纤维,并对其性能进行了研究。结果表明:加入相对PTA质量分数为0.8%的多羟基化合物,亲水PET的亲水性能较好,表面接触角为53.5°,特性黏数为0.591dL/g;亲水抗菌PET纺丝温度比常规PET切片低15～20℃;添加银系抗菌剂质量分数为10%的亲水抗菌PET纤维有较佳的抗菌性能,对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌率均大于99%,抗菌活性值均大于2,断裂强度为2.6 cN/dtex,回潮率约0.8%。     

载银纳米氧化锌改性PET纤维研究

用T-氨丙基三乙氧基硅烷处理过的载银纳米氧化锌抗菌剂与PET共混制得PET抗菌母粒,通过复合纺丝制得抗菌剂质量分数为1%的皮芯型抗菌PET纤维。结果表明:抗菌剂在抗菌PET纤维中均匀分散,抗菌PET纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的杀菌率均达99%以上;抗菌PET纤维较PET纤维强度和结晶度有所下降,玻璃化转变温度有所提高,熔点和结晶温度变化不大。     

成核剂YS-688改性抗菌PP薄膜的研究

以聚丙烯（PP）为基体树脂,改性载银磷酸锆为抗菌剂,YS-688（二苄叉山梨醇衍生物）为成核剂,制备抗菌剂母粒、成核剂母粒和抗菌PP薄膜,研究了成核剂改性抗菌PP薄膜性能。结果表明：经YS-688改性的抗菌PP薄膜,球晶尺寸减小,结晶密度增大,结晶温度提高;含0．9％改性载银磷酸锆和0.3％YS-688的PP薄膜,其拉伸强度（纵向／横向）51．16／31．88MPa,透光率88．8％,雾度2．9％,对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌抗菌率为99．26％和99．57％,物理力学性能和抗菌性能优良。     

PP-R管材专用抗菌母料的制备

采用载银无机抗菌剂制得PP-R管材专用抗菌母料，研究了抗菌母料对PP-R管材的抗菌性能、力学性能、耐光性、安全卫生性的影响。结果表明：该抗菌母料属实际无毒级物质；随着抗菌母料的增加，PP-R抗菌管材的抗菌性能增加，当抗菌母料的质量分数为4％时，即抗菌剂在PP-R管材中的质量分数为1％时，PP-R抗菌塑料的性价比最佳；表面处理过的抗菌剂在PP-R中分布均匀、无团聚现象，与PP-R基体树脂具有良好的相容性。添加4％抗菌母料的PP-R抗菌管材对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等细菌的抗菌率都达到99％以上，具有高效、广谱抗菌性能；经55℃的去离子水浸泡16h后，抗菌性能下降较小，具有长效抗菌性能；通过240h的光老化实验后，平均色差为1．36，无明显变色，光老化性能优良；力学性能与空白PP-R管材相当，卫生安全性能符合国家有关食品卫生检验标准。     

PUA抗菌材料的制备及性能研究

采用不饱和季鳞盐抗菌剂对聚氨酯丙烯酸酯(PUA)改性,制备了一种新型抗菌高分子材料.考察了抗菌剂用量对材料透光率、力学性能、玻璃化转变温度及热稳定性的影响,同时通过定量抗菌实验对材料的抗菌性能进行了测定.结果表明,季鳞盐抗菌剂对PUA成功地进行了改性,在添加质量分数为1%的抗菌剂时,材料对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌24 ...     

酚类植物提取液抗菌PA6纤维的制备及性能研究

以酚类植物提取液为抗菌剂,聚己内酰胺(PA 6)为载体,制备抗菌母粒;采用抗菌母粒与PA 6切片共混纺丝,制备抗菌PA 6纤维,研究了其可纺性及抗菌性能。结果表明:该抗菌剂具有较好的抗菌效果,且对纺丝过程无明显影响;抗菌母粒中酚类植物提取液质量分数为10%,260℃时热失重率为4.2%,纺丝温度应小于260℃;共混纺丝时,抗菌母粒质量分数为3%,纺丝温度230~255℃,拉伸倍数5.3,纺丝顺利,无断头现象,所得抗菌PA 6纤维断裂强度为5.95 c N/dtex,断裂伸长率为35.3%,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率均达99%以上;抗菌PA 6纤维经高温染色后,抗菌性能略有下降,高温热水条件下耐久性欠佳,宜采用原液着色。     

磷酸盐玻璃载银抗菌PP复合材料的性能研究

对以磷酸盐玻璃载银抗菌剂制备的聚丙烯复合材料进行了性能研究。实验结果表明,当抗菌剂粉体的添加量为PP的2‰时,抗菌率就能达到99%以上,制备出的抗菌PP塑料具有优异、长效的抗菌性能。添加抗菌母粒制备抗菌塑料的方法能够使抗菌剂集中并均匀的分散在基体树脂的表面,并对基体树脂的力学性能不会产生明显的影响。     

DMDBS成核改性聚丙烯抗菌薄膜的研究

以二(3,4-二甲基二苄叉)山梨糖醇(DMDBS)为成核剂,油酸酰胺改性载银磷酸锆为抗菌剂,聚丙烯(PP)为基体树脂,制备了成核剂母粒、抗菌剂母粒和PP抗菌薄膜,并对PP抗菌薄膜的抗菌性能、光学性能及力学性能等进行了研究。结果表明:经DMDBS改性的PP抗菌薄膜,球晶尺寸减小,结晶密度增大,结晶温度提高;含0.2%DMDBS和0.8%改性载银磷酸锆的PP薄膜的纵、横向拉伸强度分别为49.92、33.42MPa,透光率为88.5%,雾度为3.0%,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抗菌率分别为99.33%和98.35%。     

PE-LD／纳米SiO2表面接枝高相对分子质量季铵盐抗菌性能的研究

探讨了纳米SiO2与高相对分子质量季铵盐表面接枝复合抗菌剂在PE—LD中的应用。结果表明，当抗菌剂添加量为基础树脂的3％（质量含量，下同）时，材料对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率为99．99％，具有强抗菌效果。抗菌样品放置1a后，抗菌率仍为99．99％；将放置1a后的样品再经过加速老化15d后，抗菌率为97％左右，抗菌长效性好。     

抗菌纤维的研制

在纺丝挤出前向高聚物中添加一种有机、无毒、高效的抗菌剂,制得抗菌率≥90％的抗菌纤维。此种抗菌剂不溶于水,与高聚物具有良好的相容性,因此制得的纤维抗菌效果持久。讨论了抗菌剂加入量、纺丝工艺等,还对抗菌长丝、抗菌PP/PE复合纤维和抗菌非织造布的生产情况作了简单介绍。     

餐饮食品专用抗菌防霉聚乙烯性能的研究

选择不同种类的抗菌剂及防霉剂制得抗菌防霉聚乙烯材料,研究抗菌材料的力学性能、抗菌性能、防霉性能和抗菌剂及防霉剂在基材中的分散状况。结果表明:抗菌剂及防霉剂对高密度聚乙烯(HDPE)的力学性能影响不明显;抗菌剂及防霉剂在基材中分布均匀,无团聚现象,与基体树脂具有良好的相容性。添加抗菌剂及防霉剂的用量为0.3 phr和0.2 phr时,改性的抗菌材料对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的抗菌率都达到98%以上,具有广谱抗菌性能,而防霉等级达到0级。     

锦纶6抗菌纤维生产工艺探讨

在纺丝过程中添加载银纳米氧化锌抗菌母粒，根据锦纶生产特点合理优化生产工艺，生产锦纶6抗菌纤维。通过优化组件过滤组合，纺速4000m／min，联苯温度26℃；后加工时，D／Y比1．60、拉伸比1．2，可生产出强度达3．75cN／dtex的抗菌DTY。产品经抗菌实验测试，经50次洗涤后，纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌杀菌率达99％以上。     

PP非织造布的生物大分子接枝改性

采用环氧型交联剂乙二醇二缩水甘油醚(EGDE)及生物大分子(壳聚糖或胶原蛋白)对氨气低温等离子体处理后的聚丙烯(PP)非织造布进行表面接枝改性,探讨了接枝反应条件及改性PP非织造布的染色性、亲水性及抗菌性能。结果表明:氨气低温等离子体处理后的PP非织造布表面产生了可参与接枝反应的活性基团;EGDE具有较好的交联效果,壳聚糖的接枝效果高于胶原蛋白,较佳的接枝反应条件为交联剂0.15 g,壳聚糖质量浓度12 g/L,反应温度45℃,反应时间8 h;壳聚糖接枝改性后PP非织造布的染色性、亲水性及抗菌性能均得到改善,其酸性染料上染率约49%,芯吸高度0.8 cm,对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抗菌率分别达96.9%和93.4%。     

季铵盐型抗菌树脂合成及其漆膜的抗菌性能

采用聚合反应合成了一种季铵盐型抗菌树脂,通过漆膜的抑菌圈测试、抗菌率测试以及模拟不同环境对漆膜抗菌效果的影响测试对抗菌树脂的抗菌性能进行了评价,并考察了抗菌树脂漆膜的力学性能。结果表明:季铵盐抗菌剂的含量为6%时,漆膜对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抗菌率均能达到99%以上。在此含量下,对漆膜的力学性能影响不大,且漆膜具有良好的抵抗恶劣环境的能力,漆膜被擦拭1000次后,其抗菌率仍能达到95%以上,具有良好的抗菌持效性能。