膨润土种类对生球团性能的影响

在实验室条件下,测定了钠基膨润土、钙基膨润土的理化性能。采用正交设计方法,进行了膨润土种类及配比的铁矿成球实验。分析了钠基膨润土、钙基膨润土对生球质量指标的影响,确定了不同膨润土造球最优方案。     

球团配加膨润土实验室及工业试验研究

在实验室测定了1号、2号膨润土与现场用膨润土的理化性能,通过造球对比实验,确定了1号、2号膨润土的适宜配比,分析了其对球团铁品位及低温还原粉化性能的影响.在此基础上进行了带式焙烧机半工业性投笼试验及工业试验.试验表明,1号膨润土适宜配比不小于1.9%,2号膨润土适宜配比大于1.1%;配加1号膨润土时球团铁品位比基准期降低了0.38个百分点,配加2号膨润土的铁品位比基准期提高了0.18个百分点;基准期成品球团低温还原粉化性能比试验期好.     

济钢球团使用钠基膨润土工业试验

为降低黏结剂用量、提高球团矿品位,济钢在球团竖炉进行了钠基膨润土替代2/3普通膨润土生产球团矿的工业试验。在生产稳定状态下,钠基土替代普通膨润土的替代比大约1.37倍,结果表明,球团矿品位提高0.37百分点,二氧化硅降低0.36百分点,球团矿强度、还原度指标基本不受影响,但竖炉产量约降低2%,返粉、除尘粉约升高15%,膨胀指数升高5.32百分点。按替代比1.37倍计算,使用钠基土年效益可达675.7万元。     

膨润土理化性能对球团性能影响的研究

根据国内的质量标准和检测方法测定了六种膨润士的理化性能,并将其与冀东铁精矿混合造球。进行球团焙烧试验。通过对试验数据进行回归处理,找到了膨润士理化性能与球团性能之间的关系。     

宣（化）钢竖炉球团用含有机粘结剂改性膨润土的试验

在宣钢８ｍ＾２球团竖炉上采用含有机粘结剂的改性钠基膨润土替代普通钙基膨润土进行了工业试验。结果表明：改性钠基膨润土具有比普通钙基土更优良的性能,能明显提高生球的落下强度。     

高效钠化膨润土的球团试验与生产

试验室试验及工业生产结果表明，不同钙基膨润土的钠化效果差别很大，可分为高效钠化膨润土、强制钠化膨润土和弱钠化膨润土。添加高效钠化膨润土，能明显改善造球效果，提高生球抗爆裂性能，球团质量及品位亦得到提高；强制钠化膨润土虽能改善造球效果，但生球抗爆裂性能差，易造成炉况不顺，导致球团矿质量下降。     

大冶铁矿竖炉球团应用改性钠基膨润土试验

经钠化改性后的膨润土可有效替代天然钠基膨润土。在相同条件下，应用改性后的膨润上所获得的各项指标明显优于天然膨润土，其最佳配比分别为１．５％和２．０％。     

降低球团生产中膨润土消耗的途径

承钢烧结厂为降低球团生产中的膨润土消耗和提高球团矿品位，采取了一系列攻关措施，本文就攻关前后的生产效果进行了对比，并就进一步提质降耗提出了几点建议。     

国内外膨润土指标对铁矿球团性能影响的探讨

对１８种国产膨润土分别采用国内和国外的质量标准和检测方法进行了测定，根据测定结果，对国外的检测方法的进行了比较。     

膨润土对我国球团生产的影响

介绍了膨润土在我国球团生产中的应用情况，分析了国内大多数球团厂膨润土用量过高的原因。阐述了进一步降低膨润土用量，提高球团矿质量的途径和方法。     

改性膨润土改善铁矿球团性能的工业试验研究

1前言 球团矿作为良好的高炉炉料，具有品位高、强度好、粒度均匀等优点。酸性球团矿与高碱度烧结矿搭配可以构成高炉合理的炉料结构，使高炉炼铁达到增产节焦、提高经济效益的目的。在高炉炉料结构中，球团矿用量呈现出上升趋势，沙钢就配用了70％的球团矿，国外一些高炉使用球团矿高达100％。     

配加印度膨润土球团的试验研究

为了提高生球及成品球质量,用印度膨润土替代国内常规膨润土,进行实验室试验以及投笼试验。结果表明,印度膨润土的吸水率明显高于国内膨润土,印度膨润土配比为1.0%时,生球质量与国内膨润土配比为1.5%时的相当,印度膨润土配比可低于国内膨润土配比0.5%,对生球质量无不利影响,可提高成品球铁品位。     

本钢球团降低膨润土配量的试验研究与生产实践

介绍了本钢球团厂近年来为降低膨润土配加量而进行的实验室试验研究与生产实践.目前使用复合型膨润土,其单耗为17.38 kg/t,球团矿品位达65%以上.     

安庆铁精矿球团生产试验

从理论上证明了变压器有效费用与铁心柱直径之间呈单峰函数关系，并通过实例计算结果加以验证，还进一步讨论了其在变压吕优化设计中的应用。     

膨润土与复合黏结剂混合配加对球团性能的影响

针对球团生产中单独配加膨润土会降低球团矿品位，而单独添加复合黏结剂会增加生产成本的问题，文本研究了两者混加对球团矿性能的影响，通过与单方面添加试验对比发现，配加混合黏结剂的球团矿性能明显优于配加单一黏结剂，且当膨润土(添加1.5%)与复合黏结剂(添加0.5%)混合添加时，球团矿综合性能最优。此时，生球落下强度为6.1次/(0.5 m),抗压强度为6.6 N/P,成品球抗压强度为3 043 N/P,还原度为79.51%,还原膨胀率为1.92%,w(TFe)损失较少为2.43%。混合黏结剂具备膨润土与复合黏结剂两者优势，可分别在造球段协同促进矿粉黏结，预热焙烧段分解产生微孔，还原段促进反应进行，其可在显著提高球团冶金性能的基础上，减少w(TFe)的损失。     

改性膨润土改善铁矿球团性能的工业试验

球团生产中配加有机改性膨润土，明显改善了生球的强度和提高了生球爆裂温度。工业试验结果表明，与常规膨润土加入量为2．8％相比，改性膨润土2号配比为1．6％时。其生球落下强度由未改性的4．5次／0．5m提高到5．3次／0．5m，爆裂温度均大于650℃，成品球抗压强度由3211N／个提高到4625N／个，成品球的铁品位约提高了1．03个百分点，成品球粒度组成由8—16mm占57％提高到占80％以上。     

竖炉球团配加转炉尘泥降低膨润土用量的试验

由于唐钢球团生产所用精矿粒度粗，膨润土配量高达3.5%-4%，为提高球团矿品位，欲在球团中配入部分转炉尘泥以降低膨润土用量。为此，在试验室研究了用7％－15％尘泥取代1.5%-4%膨润土的极其对球团性能的影响。结果表明，用尘泥取代部分膨润土是可行的。     

高效钠化膨润土在马钢一烧球团生产中的应用

通过对不同钠化膨润土进行对比,发现它们的钠化效果是不一样的。飞尚膨润土是一种较好的钠化膨润土,与碱能进行高效钠化置换。马钢一烧球团生产配用该膨润土后,造球效果明显改善,生球爆裂温度提高,球团矿质量及品位亦得到提高。