碳基复合材料用耐高温胶黏剂的研制

采用耐热酚醛树脂杂化了磷酸盐胶黏剂,以纳米氧化铝、氧化锆和氧化锌为固化剂,制备了一种对C/C和C/SiC复合材料具有良好粘接性能的胶黏剂。通过不同测试温度下的剪切强度,差示扫描量热仪（DSC）,热失重（TG）以及扫描电子显微镜（SEM）探究了杂化胶黏剂的力学性能、固化行为、耐热性能以及高温下胶黏剂结构的变化。结果表明：酚醛树脂的加入,保持了耐热性能,降低了体系固化的固化温度,有效地提高了磷酸盐胶黏剂对C/C、C/SiC两种复合材料力学性能,室温下剪切强度均高于10MPa。     

间苯二酚-苯酚-甲醛树脂胶粘剂的胶合工艺研究

制备了RPF树脂胶粘剂,采用固化时间和剪切强度测试、红外光谱、示差量热分析及电镜分析研究了固化剂多聚甲醛的加入量、压板温度、压板压力和压板时间对胶粘剂粘接性能的影响以及胶粘剂的固化行为。结果表明,多聚甲醛加入量对树脂固化时间影响较大,压板温度、压板压力对RPF树脂胶粘剂剪切强度影响较大,压板时间对剪切强度影响甚微。胶粘剂最佳应用条件:多聚甲醛加入量为树脂质量的15%,压板温度80℃、压板时间1 h,压板压力1.5 MPa。RPF树脂胶粘剂在固化过程中主要发生羟甲基转换及生成羰基。RPF树脂在木材中渗透效果好时,胶粘剂的剪切强度高。     

微胶囊型单组分环氧树脂胶粘剂的制备及其力学性能研究

以酚醛胺（T31）固化剂为芯材,聚脲（PUA）为壳材,采用界面聚合法制备了一种微胶囊型固化剂T31-PUA。通过热重分析仪、扫描电子显微镜对微胶囊的热稳定性、微观形貌进行了表征。将固化剂微胶囊与环氧树脂混合制备成单组分胶粘剂,利用示差扫描量热仪、万能试验机对单组分胶粘剂的固化特性、耐久性能及力学性能进行表征。结果表明：微胶囊表面略有粗糙,平均粒径为150μm,芯材质量分数为60%。微胶囊在室温下压力解封,可在1 h内完成固化,其粘接件拉伸剪切强度为6.18 MPa。热解封可在120℃下30 min内固化,其粘接件拉伸剪切强度为6.95 MPa。该微胶囊型单组分胶粘剂室温储存期可达40 d以上,固化特性、耐久性和力学性能良好。     

单组分快速定位环氧胶

美国Devcon公司推出了一种热固化单组分环氧胶粘剂SC2002NS，其特点是无流挂，为自流平凝胶，能填缝，可粘接多种材料，如钢铁、铝、木材、陶瓷、玻璃、纤维、混凝土等。其应用包括在扬声器部件中将蛛网状纤维粘接到发声线圈上；在过滤器部件中将底板粘接到排液板上，将不锈钢滤网粘接到框架上等。SC2002NS环氧胶在135℃下的固定时间大约1min，完全固化后的剪切强度为15．2MPa（粘接冷轧钢），其使用温度为-51—149℃     

非水基低介电耐高温胶粘剂的性能研究

以醇酮为溶剂的有机/无机杂化树脂为主体,加入低介电活性无机填料、耐热填料、固化促进剂等组成的固化剂,按比例混合后制备非水基低介电耐高温胶粘剂。通过剪切强度测试、差示量热扫描(DSC)分析、热失重(TG)分析、介电常数测试、扫描电子显微镜(SEM)分析等对胶粘剂进行表征。结果表明胶粘剂对复合材料有良好的粘接性能,室温～800℃剪切强度均大于5.3MPa,1000℃内总失重约2.3%,常温介电常数为3.0。     

丁腈和端羧基丁腈增韧环氧胶粘剂的固化温度研究

采用示差扫描量热法分析了丁腈和端羧基丁腈(CTBN)增韧环氧胶粘剂体系的固化过程,并对固化反应动力学进行了研究。结果表明,2种增韧体系的理论最佳固化温度分别为88℃和90℃。固化温度对两种增韧体系的钢-钢剪切强度、冲击强度和弯曲强度的影响趋势是相似的,100℃时各项强度都比较高。结合各种因素和实际应用,2种增韧体系的参考固化条件为:室温/24 h+100℃/3 h。     

不同晶型氧化铝对磷酸盐树脂固化行为的影响研究

在中温固化条件下,以不同晶型的Al_2O_3作为固化剂,与磷酸二氢铝树脂固化制备磷酸盐胶粘剂。测试了胶粘剂的剪切强度和耐热性,分析了不同晶型Al_2O_3及其用量对胶粘剂性能的影响,采用DSC、XRD、SEM等手段表征了胶粘剂的固化温度、物相、化学结构、微观形貌以及颗粒分布等。研究结果表明:α-Al_2O_3作为固化剂得到的磷酸盐胶粘剂性能较佳;当α-Al_2O_3质量为60份时,胶粘剂的剪切强度较高,达到3.65 MPa。经过分析,α-Al_2O_3属于六方晶系,具有孔道结构且孔径尺寸更大,与磷酸二氢铝树脂固化更易形成磷酸铝产物,且粘接界面更为致密。因此,黏合剂的剪切强度和耐热性得到了显著提高。     

双组分高强度环氧胶粘剂的研制

根据车间内钢梁上吊车轨道安装底板与钢梁粘接的具体要求,研制了一种中温固化双组分环氧胶粘剂。探讨了E-51、E-39D和纳米碳酸钙用量对甲组分粘度的影响,测试了不同促进剂的胶粘剂凝胶时间并研究了粘接表面处理、中温固化时间对胶粘剂剪切强度的影响。结果表明,通过选用不同粘度的环氧树脂并添加纳米碳酸钙,控制甲组分粘度在8～20Pa.s,选用促进剂M3份,表面制备并采用偶联剂处理后,100℃下固化2h后,该胶铝-铝、钢-钢剪切强度可达45MPa和51MPa,实现了胶粘体系中温高强度快速固化。室温放置20h后钢-钢剪切强度为5.8MPa,可以安装加热设备以便后固化。     

室温固化环氧树脂结构胶的研制及性能研究

采用硫脲与1,6-己二胺化学反应,合成了一种高活性环氧树脂固化剂,制备了可室温快速固化的环氧树脂结构胶,并分析了其预热温度对凝胶时间、预热时间和固化温度对钢-钢剪切拉伸强度的影响。实验结果表明:环氧树脂胶液在预热温度为23～27℃时,出现凝胶状态的时间较短(为14～18min),此状态下的胶体所粘接的试样在室温下固化均可达到较高的钢-钢剪切拉伸强度,并且固化温度越高,钢-钢剪切拉伸强度越大,当固化温度为40℃时,钢-钢剪切拉伸强度可达105.8MPa。     

铅酸蓄电池用密封胶的配比对性能的影响

以改性环氧树脂(EP)与改性芳香胺固化剂为原料制备铅酸蓄电池极柱灌封用密封胶,着重研究了改性EP与固化剂的配比对胶粘剂性能的影响。实验结果表明,改性EP与固化剂配比对胶粘剂的初步固化时间、热变形温度、剪切强度和拉伸强度的影响显著;3种配比的胶粘剂耐酸碱性能均较好;当m(改性EP)∶m(固化剂)=100∶50时胶粘剂的综合性能最优,其初步固化时间为6 h、热变形温度为97℃、拉伸强度为72 MPa、剪切强度为3.56 MPa且对ABS的粘接达到材料破坏的程度。该胶粘剂室温固化具有一定的适用期,并具有良好的粘接性能、耐久性能和耐酸性能,可以满足蓄电池极柱灌封和粘接的技术要求。     

J-2015快固胶粘剂

<正> 一、产品特性和用途:J-2015胶粘剂系双组份无溶剂环氧树脂型胶粘剂,可室温或加热固化。该胶粘剂粘接强度高,适用于金属、玻璃、陶瓷、硬塑料等材料的粘接,已用于电气元器件的粘接及修补。二、主要性能:Ly-12铝/Ly-12铝粘接剪切强度25℃固化5小时 15×10~6帕40℃固化2小时 15×10~6帕60℃固化2小时 20×10~6帕80℃周化45分钟 20×10~6帕100℃固化10分钟 20×10~6帕20~#钢/20~#铜粘接剪切强度25℃固化2小时 16×10~6帕60℃固化2小时 20×10~6帕三、使用方法:(1)清洁粘接表面,除去污物、锈、油脂、用砂纸或砂布粗化粘接表面;(2)A、B 组份按1:1重量比混合调匀,涂于被粘接表面;     

α-Al2O3陶瓷膜管与金属粘接强度的实验研究

以粘接方法,选用4组新型耐腐蚀、耐酸碱、耐高温胶粘剂对高纯α-Al2O3陶瓷膜管与20#钢进行连接,在常温下对粘接试样进行了拉伸剪切强度测试,在此基础上选择2组实验结果较好的粘接试样,分别在250℃、400℃、550℃、700℃下进行拉伸剪切强度测试。大量的测试数据显示,α-Al2O3陶瓷-金属粘接试样在常温、高温下均能够达到较高的拉伸剪切强度,且随温度升高试样的粘接强度先下降后上升。     

航天器电子产品用环氧胶粘剂粘接工艺研究

选择航天器电子产品中常用的三种环氧胶粘剂,采用具有交互作用的正交试验设计,研究了固化温度、固化时间、胶层厚度、被粘接件的表面状态以及固化压力等因素对拉伸剪切强度的影响规律,并通过数据分析得到三种胶粘剂的拉伸剪切强度回归方程和最优工艺条件。研究结果表明:固化温度对拉伸剪切强度的影响较为明显,较优工艺条件下的拉伸剪切强度实测值与回归方程的预测值基本一致,为航天器电子产品用环氧胶粘剂的选用和粘接工艺技术提供了试验依据。     

耐高温热固化硅橡胶胶粘剂

北京航空材料研究院研制出一种耐高温热固化橡胶胶粘剂。该研究采用向硅橡胶中加入乙烯基三特丁基过氧化硅烷和金属氧化物等混合配成胶粘剂 ,这种方法可提高胶粘剂的粘接强度和耐热性能 ,解决了硅橡胶和金属的粘接技术困难 ,粘接件在室温下的粘接扯离强度达 2 .5MPa以上 ,在30 0℃下的粘接扯离强度达 0 .83～ 1.4 5MPa ,最高使用温度可达 35 0℃。该胶的研制成功 ,拓宽了硅橡胶及其胶粘剂的应用范围。耐高温热固化硅橡胶胶粘剂     

室温固化丙烯酸酯胶粘剂粘接性能的研究

室温固化丙烯酸酯胶粘剂应用范围广,需要粘接多种材料,并要在不同的环境条件下长期使用。考察了丙烯酸酯结构胶粘剂对多种金属和非金属材料的粘接强度,测试了不同种类介质条件下丙烯酸酯胶粘剂粘接试片的耐久性,扩展了丙烯酸酯胶粘剂粘接部件的应用环境范围。结果表明:丙烯酸酯胶粘剂粘接不锈钢、冷轧钢试片剪切强度分别为24.12MPa、29.30MPa;粘接PVC、ABS试片剪切强度分别为8.944MPa、6.642MPa;在-18℃冷冻1000h后,丙烯酸酯胶粘剂粘接铝合金、PVC试片剪切强度下降很小,强度保持率分别为92.93%、90.33%。     

均苯四甲酸酐固化聚丁二烯环氧树脂胶粘剂的研究

采用均苯四甲酸酐(PMDA)固化聚丁二烯环氧树脂(ELPB),制备了ELPB/PMDA耐高温胶粘剂,并使用傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、热重分析仪(TGA)、拉力机和数码显微镜对固化产物的性能进行了表征。实验结果表明,在200℃固化2h的条件下,PMDA可以对ELPB成功地固化;固化后的胶粘剂具有良好的耐热性能,其失重3%时的分解温度为300℃;该胶粘剂对铝/铝合金的粘接强度达到15MPa;剪切破坏是以内聚破坏为主的混合破坏,表明该胶粘剂对金属有较好的粘接性能。     

双酚芴环氧树脂体系热性能和粘接性能研究

环氧树脂是一种性能优异的热固性树脂，在结构胶粘剂和纤维增强复合材料领域应用广泛。但是常见的环氧树脂体系耐热性普遍较差，近年来，航空航天领域对材料的热性能提出了更高的要求，常规的环氧树脂体系已经无法满足耐高温需求。针对该问题，我们设计了一种耐热性较高的双酚芴型环氧树脂体系，并对其热性能和粘接性能进行了研究。在本文中，首先采用流变学方法和DSC研究了其工艺性能，使用DMA和TGA法分析了环氧树脂体系的耐热性能，并通过单搭接剪切试验测试了该环氧体系的粘接性能。结果表明，双酚芴型环氧树脂体系可在180℃固化，固化后的玻璃化转变温度达到190℃，失重5%时的温度为392℃，150℃时的剪切强度为5.8 MPa，展现了优异的耐热性能和粘接性能。     

固化剂对低温固化环氧建筑胶性能的影响

研究了6种不同固化体系在-12～0℃温度下的固化情况,探讨了不同固化剂对胶粘剂固化反应速度、压缩强度及钢一钢拉伸剪切强度的影响。试验结果表明,MS-0021固化剂各项性能优于其他固化剂,其压缩强度值为62．56MPa,钢－钢拉伸剪切强度值为1523MPa,可满足胶粘剂的冬季施工要求。     

耐高温热固化胶粘剂问世

由北京航空材料研究院研制出一种耐高温热固化胶粘剂。该研究采用向硅橡中加入乙烯基三特丁基过氧化硅　和金属氧化物等混合配成胶粘剂,这种方法可提高胶粘剂的粘接强度和耐热性能,解决了硅橡胶和金属的粘接技术　困难。粘接件在室温下的粘接扯离强度达2 5MPa ,在30 0℃达0 83～1 4 5MPa,最高使用温度可达35 0℃,该胶的研　制成功,拓宽了硅橡胶及其胶粘剂的应用范围。耐高温热固化胶粘剂问世     

水下可固化环氧胶粘剂湿热耐久性能研究

系统研究了一种水下可固化环氧胶粘剂在不同温度水浸泡条件下的水吸收、热-力学性能演化，并利用Arrhenius方程对在实际服役温度下胶粘剂和胶粘剂-钢界面的长期寿命进行了预测。研究结果表明：该胶粘剂的饱和吸水率为2.05%；长期浸泡后其玻璃化转变温度、拉伸性能均发生退化，但其拉伸强度长期寿命保留率超过60%，胶粘剂-钢界面的粘接强度长期寿命保留率为54.30%，说明该胶粘剂能够在水浸泡环境下长期使用。