提取方式对接骨木籽油品质的影响

目的：比较冷榨法、索式提取法、亚临界丁烷萃取法对接骨木籽油得率、理化指标、脂肪酸组成以及体外抗氧化活性的影响。方法：以接骨木籽为原料,采用冷榨法、索式提取法和亚临界丁烷萃取法3种方式提取接骨木籽油,参考国家标准测定其理化指标与体外抗氧化活性,并利用GC-MS联用技术分析其脂肪酸组成。结果：3种提取方式中,亚临界丁烷萃取法的得油率最高(28.8%),索式提取法次之(27.6%),冷榨法最低(18.8%);亚临界丁烷萃取法所得的接骨木籽油的酸价和过氧化值最低,碘值最高;3种不同提取方式所得的接骨木籽油脂肪酸组成相似,主要成分为亚麻酸、亚油酸、棕榈酸,但含量存在一定差异,亚临界丁烷萃取法所得的接骨木籽油的亚麻酸含量最高,为46.94%;3种提取方式所得的接骨木籽油均具有良好的抗氧化活性,但亚临界丁烷萃取法的DPPH自由基、ABTS自由基清除能力高于冷榨法与索式提取法。结论：不同提取方法对接骨木籽油的品质存在一定影响,亚临界丁烷萃取法对接骨木籽油有较高提取率,所得油脂品质较好,是提取接骨木籽油的理想方法。     

不同方法提取火麻籽油的品质分析

采用热榨法、冷榨法、不同酶制剂辅助压榨(热榨、冷榨)法、水酶法提取火麻籽油,并对不同方法提取的火麻籽油进行提取率、感官特性、理化特性、营养成分的比较分析。结果表明:水酶法提取火麻籽油的提取率最高,为83.2%;冷榨法提取火麻籽油和水酶法提取火麻籽油的酸值和过氧化值都相对较低;不同方法提取的火麻籽油的脂肪酸含量无明显差异;碱性蛋白酶Alcalase2.4L辅助冷榨法提取的火麻籽油VE含量最高,达到42.10 mg/100 g。对不同方法提取火麻籽油的品质进行分析,可为提取高品质火麻籽油奠定理论基础,同时也为水酶法提油技术工业化提供了参考依据。     

响应面法优化冷榨提取番茄籽油工艺的研究

试验采用冷榨法提取番茄籽油,探讨了番茄籽料入榨水分含量、入榨温度和压榨压力等因素对冷榨番茄籽油提取率的影响。在此基础上,结合响应面法对其提取工艺参数进行优化,最终得出冷榨番茄籽油最佳工艺条件及参数为:油料水分含量7%,压榨温度60℃,压榨压力为40 MPa。此时番茄籽油提取率为46.374%,与理论预测值46.432%(油料水分含量7%,入榨温度60℃,压榨压力40 MPa)接近,说明该模型可靠性较高。     

基于GC-IMS 技术分析不同提取方式对辣椒籽油挥发性成分的影响

以四平头辣椒籽为原料,对原料进行120℃、10 min烘烤处理,采用气相离子迁移色谱技术对冷榨法、溶剂法和超声辅助溶剂法3种方式提取的辣椒籽油挥发性成分进行分析,运用主成分分析法明确烘烤处理及不同提取方式对辣椒籽油挥发性物质的影响。结果表明,3种不同提取方式辣椒籽油挥发性物质成分特征明显。在烘烤前后不同提取方式辣椒籽油的特征风味中,未烘烤冷榨法、烘烤冷榨法、未烘烤溶剂法、烘烤溶剂法、未烘烤超声辅助溶剂法、烘烤超声辅助溶剂法中的挥发性成分种类分别为38、38、20、18、11、13种。冷榨法对辣椒籽油挥发性成分保留的最好,其呈香物质主要为醛类、酯类、醇类和酮类。烘烤处理辣椒籽油中未出现新的挥发性成分,但促进异戊醛、正丁醛、3-甲基-2-丁醇、正丙醇、异丁醇等呈香物质的形成。     

超声波辅助提取冬瓜籽油工艺及其脂肪酸组成分析

采用超声波辅助提取冬瓜籽油,在单因素试验的基础上通过正交试验对提油工艺进行优化,通过GC-MS对所得冬瓜籽油的脂肪酸组成进行分析。结果表明:冬瓜籽油最优提取工艺条件为以正己烷为提取溶剂、料液比1∶5、超声功率400 W、提取温度60℃、超声时间10 min,在此条件下冬瓜籽油提取率为96.56%;所得冬瓜籽油经GC-MS共鉴定出7种脂肪酸,为棕榈酸(30.78%)、棕榈油酸(0.15%)、十七烷酸(0.21%)、油酸(5.45%)、亚油酸(48.55%)、硬脂酸(14.31%)和花生酸(0.55%);冬瓜籽油水分含量0.13%,酸值(KOH)2.16 mg/g,色泽亮橙色。     

不同制油工艺制备花生毛油及饼粕的品质分析

采用低温压榨、溶剂浸出、炒籽后高温压榨及预榨-浸出4种不同工艺制备花生油,对得到的花生毛油及花生饼粕的品质进行比较分析,探讨不同制油工艺对花生油及饼粕品质的影响。结果表明,冷榨花生毛油的香味清淡,色泽最浅,酸值和过氧化值最低;压榨毛油的甾醇含量普遍高于浸出毛油;冷榨浸出毛油白藜芦醇含量最低(0.42μg/mL);冷榨花生油VE含量最高(25.2 mg/100 g);不同制油工艺所得花生毛油的主要脂肪酸组成相差不大;冷榨饼的氮溶解指数最高(50.75%),其他几种制油工艺得到的饼粕的氮溶解指数相对较低(12.25%~22.60%);热榨饼浸出毛油的AFB_1含量高于其他工艺制取的花生毛油中的含量,并且随着炒籽温度升高,AFB_1含量升高。     

三叶木通籽成分及三叶木通籽油的理化指标分析

主要分析了三叶木通籽的成分,并对所制取的三叶木通籽油进行了理化指标分析,同时测定了浸出粕的水溶性蛋白含量.结果表明:三叶木通籽粗蛋白含量为34.39%,粗脂肪含量为31.37%,经石油醚提取出的三叶木通籽油的相对密度0.937 4(d204),酸值(KOH)8.49 mg/g,碘值(I)64.47 g/100 g,过氧化值4.92 mmol/kg,皂化值(KOH)196.63 mg/g.三叶木通籽油富含油酸、亚油酸和棕榈酸.三叶木通籽浸出粕水溶性蛋白含量为51.08%.     

木香籽油理化性质及脂肪酸组成分析

以木香籽为原料，采用压榨法提取木香籽油，分析木香籽油的理化性质和脂肪酸组成，并对其营养价值进行综合评价。结果表明：木香籽油的酸价13.73 KOH mg/g、过氧化值0.06 g/100 g、皂化值174.38 KOH mg/g、碘值143.61 g/100 g、水分及挥发物含量0.13%、相对密度0.89 g/mL;木香籽油中主要含有12种脂肪酸，不饱和脂肪酸含量为89.09%,以亚油酸和油酸为主，含量分别为72.90%和15.80%,是1种具有较高营养价值的保健用油。     

不同制油工艺所得花生毛油及饼粕的品质分析

采用低温压榨、溶剂浸出、炒籽后高温压榨及预榨-浸出几种不同工艺制备花生油,对得到的花生毛油及花生饼粕的品质进行比较分析,探讨不同制油工艺对花生油及饼粕品质的影响。结果表明,冷榨花生毛油的香味清淡,色泽最浅,酸值和过氧化值最低;压榨毛油的甾醇含量普遍高于浸出毛油,热榨油甾醇含量小于冷榨油;热榨毛油和热榨饼浸出毛油的白藜芦醇含量高于冷榨毛油和浸出毛油,冷榨毛油白藜芦醇含量高于浸出毛油,冷榨浸出毛油白藜芦醇含量最低(0.42 μg/mL);不同制油工艺所得花生毛油VE 含量有很大差别,冷榨花生油含量最高(25.2 mg/100g);不同制油工艺所得花生毛油的主要脂肪酸组成相差不大;冷榨饼的氮溶解指数最高(50.75%),其它几种制油工艺得到的饼粕的氮溶解指数相对较低(12.25%～22.60%);热榨饼浸出毛油的AFB1含量高于其它工艺制取的花生毛油中的含量,并且随着炒籽温度升高,AFB1 含量越高。     

4种提取工艺橡胶籽油的品质比较研究

以橡胶籽仁为原料,采用压榨法、浸出法、超声波辅助溶剂法和水酶法制备橡胶籽油。比较不同提取工艺的油脂提取率、理化性质及脂肪酸组成。结果表明:超声波辅助溶剂法油脂提取率最高,水酶法的最低;水酶法得到的橡胶籽油的水分及挥发物含量较高;浸出法所得橡胶籽油的酸价最高,压榨法的最低;压榨法橡胶籽油过氧化值最高,水酶法的最低; 4种提取工艺所得橡胶籽油的脂肪酸组成基本相同。     

响应面法优化漆籽油提取工艺 及其抗氧化活性研究

以秦巴山区漆籽为原料,采用溶剂（石油醚）浸提法从其种仁中提取漆籽油,在单因素试验的基础上,采用响应面法优化漆籽油提取工艺,对漆籽油的理化性质进行分析,采用气质联用分析漆籽油的脂肪酸组成,并评价其抗氧化活性。结果表明：漆籽油的最优提取工艺条件为提取温度70 ℃、提取时间60 min、液料比10∶ 1、提取次数2次,在此条件下漆籽油提取率为9614%;漆籽油相对密度为0.925 8,折光指数(20 ℃)为1.467 2,碘值(I)为146.83 g/100 g,酸值( KOH)为2.58 mg/g,过氧化值为3.62 mmol/kg,皂化值(KOH)为185.36 mg/g;漆籽油主要含有油酸、亚油酸、棕榈酸、硬脂酸、亚麻酸和棕榈油酸6种脂肪酸,不饱和脂肪酸含量达86.10%,以油酸和亚油酸为主,二者含量达到82.17%;漆籽油对DPPH、ABTS及羟自由基的半数清除浓度(IC50)分别为35.38、41.29、38.52 mg/L,具有与维生素C相当的抗氧化活性。     

热盐水法提取文冠果油及其脂肪酸分析

以文冠果籽为原料,利用热盐水法提取文冠果籽油。通过响应面法优化提取工艺,建立影响文冠果油提取率的因素与响应值之间的数学模型,并采用GC-MS分析其脂肪酸组成。结果表明:当搅拌转速40 r/min,NaCl加入量10%,料液比1∶3.5(g∶mL)时,油脂提取率可达70.06%,与模型高度拟合;GC-MS分析确定文冠果中主要含8种脂肪酸,其中必需脂肪酸亚油酸含量高达42.83%。     

制油工艺对三叶木通籽油活性成分及抗氧化活性的影响

目的:比较不同制油工艺对三叶木通籽油活性成分及氧化活性的影响。方法:以三叶木通籽为原料,采用冷榨法、热榨法、超临界CO₂萃取法和浸提法4种油脂制取工艺分别制备三叶木通籽油,分析其脂肪酸组成、活性成分(类胡萝卜素、生育酚、多酚、黄酮)含量,以及其清除DPPH自由基的能力。结果:4种工艺制得的三叶木通籽油脂肪酸组成相近,其中棕榈酸含量在20.62%～21.42%,硬脂酸含量在2.68%～3.08%,油酸含量在47.03%～47.37%,亚油酸含量在27.75%～28.07%,其他脂肪酸含量则均未超过0.5%;在活性成分含量方面,冷榨法制取的三叶木通籽油总生育酚、黄酮和多酚含量均最高,分别达到了349.05,103.37,51.78 mg/kg,而浸提法制取的三叶木通籽油总生育酚、黄酮和多酚含量则显著低于其他3种提取方法,仅220.24,57.73,23.45 mg/kg;在DPPH自由基清除能力方面,冷榨法三叶木通籽油的清除效果最佳、浸提法最差。结论:三叶木通籽油富含油酸和亚油酸,且具有清除DPPH自由基能力。     

响应曲面优化超声辅助提取山茱萸籽油工艺及其成分分析

研究以正己烷为溶剂超声辅助提取山茱萸籽油的工艺,并对其成分进行分析。采用响应曲面优化法(RSM)优化山茱萸籽油的提取工艺,确定最佳提取工艺参数为提取温度40℃、提取时间40min、液料比10:1(mL/g),在此条件下,山茱萸籽油的一次提取率为97.08%(出油率7.90%)。利用GC-MS对山茱萸籽油中脂肪酸成分进行分析,结果表明：山茱萸籽油的主要脂肪酸成分为油酸(61.89%)、硬脂酸(19.99%)、棕榈酸(7.63%)和亚油酸(6.33%)等,不饱和脂肪酸占脂肪酸总量的69.45%;采用高效液相色谱法测定,山茱萸籽油中VE含量为76.0mg/100g。     

响应面法优化微波辅助提取黄连木籽油的工艺研究

以黄连木籽为原料,采用微波辅助提取黄连木籽油。通过单因素设计试验研究溶剂种类、液料比、微波时间、微波功率对黄连木籽油提取率的影响,在单因素试验基础上应用响应面法优化提取工艺条件,得到最佳条件为:以石油醚(30℃~60℃)为提取溶剂、液料比7︰1(mL/g)、提取时间6.5 min、微波功率455 W。在此条件下黄连木籽油的提取率可达到89.49%。对提取的黄连木籽油进行脂肪酸分析,共检测出7种脂肪酸,其中主要脂肪酸为油酸42.77%、亚油酸45.83%,与传统方法提取黄连木籽油的成分无明显差异。     

荠菜籽油的提取工艺与品质分析

以荠菜籽为原料,采用溶剂法提取其中的油脂,并分析了油脂脂肪酸组成、V_E含量及理化性质。结果表明,提取荠菜籽油的最佳工艺条件为提取时间2 h、提取温度35℃、料液比1:8,油脂提取率为35.40%;荠菜籽油含多种脂肪酸,其中α-亚麻酸含量最高,为31.6%,其次是亚油酸和油酸,分别含20.0%、18.4%,芥酸含量极少,仅0.42%,不饱和脂肪酸占84.72%,必需脂肪酸占51.60%,V_E为41.40 mg/100 g;荠菜籽油呈透明浅黄色,有荠菜籽香味,酸价和过氧化值符合国家卫生标准。     

萝卜籽油的提取工艺及其组分分析

水预处理后用二氯甲烷作溶剂提取萝卜籽中的油脂,在单因素试验基础上,以液固比、提取温度、提取时间为因变量,萝卜籽油提取率为响应值,采用响应面分析法优化提取工艺。获得的最佳提取工艺条件为液固比21.8:1(mL/g)、提取时间1.76h、提取温度27.3℃,在此条件下萝卜籽油的提取率为35.58%,提取效率达9 5.3 8%;萝卜籽油中含有多种脂肪酸,其中芥酸、油酸、亚油酸、二十碳一烯酸、α-亚麻酸含量较高,不饱和脂肪酸占总脂肪酸的量超过88%,莱菔素含量达89.5mg/kg。     

苹果籽油提取及其理化性质分析

对溶剂法提取苹果籽油预处理条件(粉碎度、水分含量、湿蒸处理时间等)进行优化,并应用二次通用旋转试验优化苹果籽油提取条件,得到提取率数学表达式,并预测最大提取率(20.498%)浸提条件为:液料比7.701:1,温度32.143℃,提取时间6.048 h。另对苹果籽油理化性质进行测定:水分及挥发物0.2%,皂化值169.587 mgKOH/g,酸价3.478 mgKOH/g,碘价115.35 gI_2/100 g,并与花生油和橄榄油进行理化性质比较。     

从辣椒籽粕中提取蛋白质的工艺研究

以辣椒籽粕为原料,研究辣椒籽粕蛋白质的提取工艺。以蛋白质提取率为指标,在单因素试验基础上,选择对蛋白质提取率影响较大的4个因素的3个较优水平进行正交试验设计。结果表明,辣椒籽粕蛋白质最佳提取工艺为:提取液料比25︰1 (mL/g),提取pH 9.5,提取温度50℃,提取时间2.0 h,此工艺条件下辣椒籽粕蛋白质提取率可达46.1%。     

新疆野生苍耳籽油的提取工艺及其脂肪酸组成

以新疆野生苍耳籽为材料,采用溶剂法萃取其籽油脂,通过单因素和正交试验研究提取时间、料液比、提取温度工艺参数对苍耳籽油提取率的影响,并用GC-MS 法测得其脂肪酸的含量及组分。结果表明：野生苍耳籽油的最佳提取工艺条件为提取时间2.5h、料液比1:10(g/mL)、提取温度75℃;野生苍耳籽油脂含量为22.14%,油脂以不饱和脂肪酸为主要成分,其中亚油酸相对含量85.73%、油酸相对含量7.67%、棕榈酸相对含量3.76%、硬脂酸相对含量1.35%。本方法可作为苍耳籽油的提取工艺。