聚乳酸增塑体系熔体流动性及力学性能研究

通过熔融共混法,分别以乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、己二酸二丁基二甘酯(增塑剂A)、异山梨醇硬脂酸酯(增塑剂B)、癸二酸二丁酯(DBS)为增塑剂,以丙烯酸型抗冲改性剂为增韧剂,制备了增塑聚乳酸(PLA)和复配增塑增韧PLA,研究了复配改性PLA的熔体流动性和力学性能,考察了增韧剂对PLA增塑体系的影响。结果表明:增塑剂A增塑PLA的综合性能较好;增韧剂可有效降低材料的熔体流动速率,提高材料的缺口冲击强度和断裂伸长率,但其拉伸强度有所降低。     

聚丙烯腈熔融纺丝技术进展

叙述了聚丙烯腈的结构特征，丙烯腈聚合物的增塑，增塑和非增塑聚丙烯腈熔融纺丝工艺和纤维性质。熔纺制得的聚丙烯腈纤维，适用于纺织、地毯以及用作碳纤维原丝。增塑熔融纺丝技术已达到相当高的水平，熔纺纤维的形态与普通聚丙烯腈纤维类似，但存在皮芯结构，芯部有微孔。制得的聚丙烯腈基碳纤维原丝，拉伸强度达５．５～６．６ｃＮ／ｄｔｅｘ，用这种原丝生产的碳纤维的拉伸强度约为３．６×１０３ＭＰａ，模量约为２．３３×１０５ＭＰａ，伸长率约为１．５％，可制得性能优良的航空航天用复合材料。非增塑熔融纺丝，采用特定的丙烯腈聚合物和纺丝条件，不添加任何增塑剂，用普通熔融纺丝机在１０００ｍ／ｍｉｎ或２０００ｍ／ｍｉｎ以上的速度纺丝，经拉伸可得强度２．２～１１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸长率５％～３０％和模量５５～２２２ｃＮ／ｄｔｅｘ的纤维。     

PAN原丝性能对碳纤维强度影响的探讨

探讨了聚丙烯腈原丝(PAN)的共聚组分、纯化、取向等方面对碳纤维强度的影响。国内外的研究表明:在原丝的制造过程中,可以通过调整原丝的共聚组分,原丝的高纯化、致密化、高取向和高强化,采用先进的油剂等几个方面来提高PAN原丝的性能和品质。     

树脂及复合材料中增塑树脂的研究

制备玻璃纤维增塑剂这样的纤维增塑结构复合材料时硫化组分中含有不饱和聚酯树脂基，共聚物单体，以及优先选用的一种或多种具有提高组分特性的添加剂，触变剂可占有机酰胺重量的5％或小于5％。     

增塑高分子量PVC树脂的流变性能研究

采用毛细管流变仪研究剪切速率，温度，增塑剂和填充剂用量对新型ＨＭＷＰＶＣ树脂流变性能的影响，结果表明，增塑ＨＭＷＰＶＣ树脂熔体为非牛顿型假塑性流体，树脂的颗粒结构越疏松，切敏性越大，该体系流动活化能较大，在研究的温区，随剪切速率的增加，活化能逐渐增小；随增塑剂用量的增加，体系表观粘度降低；随填充剂用量的增加，体系表观粘度增加，高剪切速率时，填充剂用量对表观粘度的影响很小。     

熔融纺丝工艺制备碳纤维原丝

聚丙烯腈基碳纤维的制备主要采用溶液纺丝方法,生产过程需要溶剂回收,工艺流程长,因此制造成本高。笔者主要介绍了聚丙烯腈基碳纤维的制备工艺概况,特别介绍了熔融纺丝路线制备聚丙烯腈原丝的方法。利用共聚改性、增塑改性、纺丝后处理等方法,可以制备聚丙烯腈基碳纤维,并提出了由熔融纺丝制备聚丙烯腈基碳纤维的可行路线。     

骨灰瓷泥料的增塑

从坯料配方、泥料制备工艺，特别是增塑剂的选择和应用方面论述了对骨灰瓷泥料增塑的途径。     

一种带有胺基和酯基的丙烯腈共聚单体的合成

优质PAN原丝是生产高性能碳纤维的基础,而均聚丙烯腈原丝在预氧化环化过程中会出现集中放热的现象,因此常常引入共聚单体。合成了一种末端带有氨基和酯基的丙烯腈共聚单体,希望能够制备出高性能的碳纤维原丝,其结构经EA,IR和1H NMR分析表征。     

GL/ChCl-GL复配增塑PVA体系的流变行为研究

在聚乙烯醇(PVA)树脂中加入不同含量的甘油/氯化胆碱-甘油(GL/ChCl-GL)复配增塑剂,制备系列GL/ChCl-GL增塑PVA树脂;采用RH2000毛细管流变仪研究了增塑PVA树脂在不同温度和不同剪切速率(■)下的流变行为。结果表明:在■为0～3 000 s~(-1)时,GL/ChCl-GL增塑PVA体系的表观黏度随■的增加而下降,该体系为假塑性流体;随着GL/ChCl-GL含量、温度及■的增加, GL/ChCl-GL增塑PVA体系的非牛顿指数(n)增加,而结构黏度指数(△η)和黏流活化能(E_η)随之降低;当温度为熔点以上25～35℃、■为1 000～2 500 s~(-1)、GL/ChCl-GL质量分数为40%～50%时, GL/ChCl-GL增塑PVA体系的△η和E_η均较小,而n则较高,有利于提高增塑PVA树脂熔融纺丝的稳定性。     

PVC糊树脂颗粒特性对增塑糊陈化行为的影响

选用5种不同牌号的PVC糊树脂制备出增塑糊,研究了PVC糊树脂的颗粒特性对增塑糊陈化行为的影响。结果表明:①小粒子可填充在大粒子之间,从而降低增塑剂的填充量,自由增塑剂更多,成糊后初始黏度较低;②与紧密型糊树脂相比,松散型糊树脂的增塑糊黏度稳定性更好;③分子质量越大,真实密度越大,增塑糊黏度稳定性越好;④对于紧密型糊树脂,低黏度的增塑糊在陈化过程中大粒子会发生沉降,导致糊中粒子分布不均一。     

己内酰胺/氯化镁复配增塑聚乙烯醇的性能研究

采用己内酰胺/氯化镁为复配增塑剂,通过流延法制备出了增塑改性的聚乙烯醇(PVA)膜。采用DSC、TGA、XRD分析和力学性能与熔体流动性能测试的方法考察了己内酰胺/氯化镁复配增塑剂对PVA性能的影响。结果表明:氯化镁与己内酰胺复配具有良好的协同增塑效应,其对PVA的增塑效果优于单独使用己内酰胺;复配增塑剂能够有效破坏PVA分子间的氢键,降低PVA的结晶度;加入复配增塑剂后,PVA的熔点降低,热稳定性提高,熔体流动性有所改善,拉伸强度降低,断裂伸长率上升。     

一种聚丙烯腈基中空碳纤维原丝及其制备方法

本发明涉及一种聚丙烯腈基中空碳纤维原丝及其制备方法。本发明的聚丙烯腈基中空碳纤维原丝可用于聚丙烯腈基中空碳纤维的制备。采用含衣康酸的丙烯腈二元共聚体系,或含衣康酸与丙烯酸甲酯的丙烯腈三元共聚体系湿法纺丝工艺配合圆弧狭缝喷丝板纺丝,可以得到多丝束中空碳纤维原丝、该原丝的外径尺寸与结构符合常规预氧化碳化工艺对原丝纤维的要求、纤维表面存在沟槽结构有利于复合材料界面性能的提高。     

聚苯硫醚对聚芳醚腈的增塑、增韧作用与性能研究

选用聚苯硫醚(PPS)作为聚芳醚腈(PEN)的增塑剂,通过熔融共混的方法制备了PEN/PPS合金,并研究了PPS对PEN的增塑、增韧作用及性能的影响.结果表明,PPS对PEN具有很好的增塑和增韧效果,当PPS质量分数为15%时,大幅提高了PEN的加工流动性和韧性;PEN/PPS合金的其它力学性能和耐热性能与PEN相当.     

旋转模塑用聚氯乙烯增塑糊凝胶化性能研究

聚氯乙烯增塑糊的凝胶化是指ＰＶＣ增塑糊在加热过程中，增塑剂扩散到糊树脂颗粒内部，使ＰＶＣ增塑糊粘度升高，汗至失去流动性的过程，是重要的工艺特性。本文利用ＮＤＪ－１型旋转粘度计对旋转模塑用ＰＶＣ增塑糊的凝胶化进行了较为深入的研究。     

增塑聚丙烯结晶行为和力学性能的研究

以液体石蜡（LP）为增塑剂，采用双螺杆挤出机对无规共聚聚丙烯（PP）进行了增塑，研究了LP用量对PP力学性能和结晶性能的影响。研究结果表明：PP经过增塑后，冲击强度可提高150％，拉伸强度提高80％，断裂伸长率提高110％；增塑PP的结晶度和热变形温度也有所提高。     

柠檬酸三正丁酯与三醋酸甘油酯增塑醋酸纤维素的研究

研究了柠檬酸三正丁酯（TBC）、三醋酸甘油酯（GT）及增塑剂含量为25%的复合增塑体系中不同GT含量对醋酸纤维素（CA）)流变性能和力学性能的影响。结果表明，随着添加量的增加，TBC和GT都能提高CA的熔体流动谏率。在添加量为25%的时候，GT和TBC单独增塑CA的熔体流动速率分别为5. 42 g/ （10 min）和0.060 g/（10 min）；添加25%的含有20%GT与80%的TBC复合增塑剂增塑CA的冲击强度和熔体流动速率分 别为9.2 kJ/m2和3.63 g/（10 min），能够获得较好的综合性能。     

增塑效率与PVC电缆料性能

本文简述了增塑剂种类与用量对聚氯乙烯电缆料性能的影响，总结出增塑效率与电缆料各种性能相关的经验公式。     

不同增塑体系对丁腈橡胶老化前后及胶管扣压过程性能的影响

本文主要研究了不同增塑体系对丁腈橡胶老化前后物理机械性能的影响,以热油老化后的丁腈橡胶的应力-应变曲线作为材料参数,考察不同增塑体系对丁腈胶管扣压过程中性能变化的影响;硫化特性实验结果表明:使用DOP或DOA作为增塑剂时,硫化胶转矩差值较大,使用液体丁腈或聚硫橡胶作为增塑剂时,转矩差值相对较低,其中使用聚硫橡胶作为增塑剂时,焦烧时间较短;物理机械性能实验结果表明:使用液体丁腈或聚硫橡胶作为增塑剂时,丁腈橡胶硫化胶耐热空气老化性能保持率相对较高,耐热油老化后质量体积变化率相对较低;仿真计算结果表明:使用DOP或DOA作为增塑剂时,静刚度、应变能密度及节点处Mises应力较大,使用液体丁腈或聚硫橡胶作为增塑剂时,静刚度、应变能密度及节点处Mises应力相对较小。     

增塑剂对旋转模塑用PVC增塑糊性能的影响

通过增塑剂种类及用量对旋转模塑用聚氯乙烯(PVC)增塑糊粘度及其粘度稳定性、脱气性能、凝胶化性能的影响及温度对凝胶化性能的影响进行了研究。结果表明:选择自身粘度较小且溶剂化能力较弱的增塑剂及随增塑剂用量增加,PVC增塑糊粘度下降、粘度稳定性逐渐变好,有利于PVC增塑糊的排气性能提高,延长PVC增塑糊的凝胶化时间。通过调节加热温度及时间可在一定范围内有效控制凝胶化过程,以期获得制品所需性能。     

油剂在聚丙烯腈基碳纤维中的应用

以丙烯腈、衣康酸为共聚单体反应制得聚丙烯腈原丝，通过调整上油工艺控制原丝的含油率，讨论了4种油剂对原丝性能及预氧化效果的影响。结果表明：经上油处理的原丝断裂强度和断裂伸长率升高；预氧化过程毛丝和断丝较少，无熔粘；预氧化环化反应程度不同，与国外预氧丝相比密度偏低。改性氨基硅油基本达到碳纤维专用油剂的性能，可用于聚丙烯腈原丝生产，制备高性能碳纤维。