小悬臂零件精冲加工的研究

通过对一种小悬臂零件精冲加工的研究、实验及生产，讨论了该零件可能的精冲工艺方案，分析了各工艺方案的特点，提出了一种新颖的精冲加工方法，有利于精冲技术的推广应用。     

摩托车从动链轮精冲复合模设计

分析比较了摩托车从动链轮的新旧加工工艺。采用精冲工艺可提高工件的尺寸精度及降低表面粗糙度，减少机械加工，从而提高生产效率及降低产品成本。对摩托车从动链轮零件的排样、精冲压力计算及模具结构设计作了介绍。文末还指出了精冲工艺的缺点。     

大尺寸渐开线齿圈精冲技术

针对大尺寸渐开线齿圈的结构特点,结合精冲工艺特征分析了精冲制齿工艺的技术难点,设计了精冲模具.为了满足精冲工艺过程所需的三向压应力,针对性地开发了凸起式反压板结构和窄边凹模结构.结合凸起式反压板结构和窄边凹模结构特点,开展了大尺寸渐开线齿圈零件数值模拟实验和精冲制齿工艺实验,并对所加工的零件进行了检测.采用精冲工艺加工...     

摩托车从动链轮精冲复合模设计

分析比较了摩托车从动链轮的新旧加工工艺。采用精冲工艺可提高工件的尺寸精度及降低表面粗糙度值,减少机械加工,从而提高生产效率及降低产品成本。对摩托车从动链轮零件的排样、精冲压力计算及模具结构设计作了介绍。文末还指出了精冲工艺的缺点。     

偏心制动圈精冲复合模设计

分析比较了偏心制动圈的新旧加工工艺。在普通压力机上采用改进后的精冲技术，可提高工件的尺寸精度及降低表面粗糙度，减少机械加工，从而提高生产效率及降低产品成本。介绍了偏心制动圈零件的排样、精冲压力计算及模具结构设计。     

厚板的精冲

精冲技术,特别是在成形加工工艺方面,通过使用很少的工序,可加工出尺寸和形状精确的结构零件而具有重大意义。对薄板进行精冲一般是毫无问题的,但对板厚为8mm以上材料进行精冲时,则在冲裁面质量和尺寸精度方面还存在问题。有关研究工作报道,已对加工结果、模具以及压力机参数调整之间的基本关系进行了研究。 1.导言迄今为止,在为数众多的精密加工方法中F.schiess以后的精冲方法自成一体。由于尺寸     

制造冲裁模的先进工艺

使用电加工设备和计算机技术制造模具和零件的高效工艺已研制成功并加以推广应用。这种工艺可保证零件的高精度和高质量,模具寿命和加工过程的生产效率。此工艺的基础是利用工具电极低温等离子体放电加工金属的原理。精冲工艺作为经济的工艺过程愈来愈广泛用于板材冲压加工,它能创造尺寸形状精确,并带有镜面般断面的零件(精度0.05mm,粗糙度Ra=0.63μm)。精冲加工可制造带有基     

凸轮精冲复合模设计

分析比较了凸轮的新旧加工工艺。在普通压力机上采用改进后的精冲技术 ,可提高工件的尺寸精度及降低表面粗糙度值 ,减少机械加工 ,从而提高生产效率及降低产品成本。介绍了凸轮零件的排样、精冲压力计算及模具结构设计。     

偏心制动圈精冲复合模设计

分析比较了偏心制动圈的新旧加工工艺。在普通压力机上采用改进后的精冲技术,可提高工件的尺寸精度及降低表面粗糙度,减少机械加工,从而提高生产效率及降低产品成本。介绍了偏心制动圈零件的排样、精冲压力计算及模具结构设计。     

大型零件精冲尺寸精度控制

针对钢板的各向异性以及制件外形的非对称性所导致的精冲零件非规则变形的问题,以某汽车变速箱连接板零件为例,根据其结构特点、尺寸精度和所需精冲力大小,拟定了先落料后冲孔的精冲方案。通过试验研究了在不同材料轧制方向下,制件渐开线齿形内孔的跨齿距、齿顶圆、齿根圆以及4个圆孔位置度尺寸的变化规律。根据试验获得的制件尺寸与模具设计尺寸之间的差异,采用尺寸补偿方法,对精冲模具尺寸进行优化设计,进而加工出符合图纸精度要求的制件。为便于模具维护,对冲孔精冲模具的齿形孔凸模采用了特殊的上、下分体式设计。实际生产应用表明,制件渐开线齿形内孔尺寸及4个圆孔的位置度尺寸稳定,精度能够达到图纸要求。     

两种精冲零件达到国内先进水平

照相机调焦凸轮与电度表小模数齿轮精冲工艺在无锡通过鉴定。该项工艺加工的精冲零件尺寸精度为 IT 6～7级,零件断面光洁度均达到或超过▽7,零件毛刺高度为0.007～0.01mm;塌角为料厚的6.5～14%。调焦凸轮的外形为修正摆线,小模数齿轮的齿形为阿基米德螺旋线,模具加工工艺具有较高难度。无锡模具厂在试制     

厚板的精冲

<正> 精冲技术,特别是在成形加工工艺方面,通过用很少的工序加工出尺寸和形状精确的结构零件而获得重大意义。精冲薄板一般是毫无困难的,而精冲板厚为8毫米以上的材料时,则在冲裁面质量和尺寸精度方面还都     

小间隙精冲复合模的结构设计与制造工艺分析

通过对某电机定子冲片冲裁工艺分析,介绍了一种适合于厚度较薄的中小型制件精冲复合模结构,创新了凸凹模加工工艺方案及其固定方式,解决了小间隙精冲复合模结构与组装时的技术难题。模具结构简单,维修方便,稳定性好,冲片冲制质量达到了技术要求。     

高精度仪表零件的整修与精冲

在普通冲床上采用整修、光洁冲裁及挤压式修边等工艺，精冲小型高精度零件，具有冲模结构简单，生产成本较低，而精冲件质量较好的优势，适于小尺寸零件多品种、中小批量生产。介绍了高精度仪表零件的整修、光洁冲裁及相关工艺及冲模。     

精冲技术

精冲是用特殊结构的模具在三动专用精冲压机或经改装的普通压力机上,对条料施加强大压力进行冲压,从而获得尺寸允差小、形状精度高以及剪切面光洁、平整的精密冲压件,通称为精冲技术。精冲模的间隙只有普通冲裁间隙的1/10,甚至更小,所以精冲过程是条料变形区处于三向压应力状态下进行塑性剪切变形而使材料分离。精冲零件尺寸精度高达 IT 7     

电动车制动拨叉级进精冲模具设计

电动车制动拨叉是一个形状复杂,精度要求很高的零件,一般采用精冲工艺生产才能满足要求。通过对其工艺性分析,介绍了零件的精冲工艺;设计了一副冲孔落料级进精冲模,在普通压力机上冲压,就能达到图纸要求。经生产证明:零件工艺方案可靠,冲件质量稳定,模具结构简单,提高了企业的经济效益。     

双色注射模型芯加工工艺研究

以结构复杂、加工精度要求高的双色注射模型芯为研究对象,对模具零件不同尺寸精度的型孔进行分析,确定不同加工方法,制定从备料到模具零件抛光全过程的工艺设计。为达到零件高精度表面质量,采用高速加工,合理进行CNC设计,根据不同曲面轮廓特点优化加工刀路,为解决精密模具零件的加工提供方案。     

线切割加工小间隙冲模的探索

线切割加工小间隙冲模的探索陕西定鸡县５２号信箱王小小，李建华零件厚度在０．２ｍｍ以下的冲裁模具，要保证形状、尺寸精度、无毛刺冲裁，在钢模中有一定的难度，特别是形状较复杂的薄料零件的冲模，加工中要小间隙更难以保证。我们在生产中经过多次摸索，在线切割工艺...     

防尘盖成形工艺分析与模具设计

通过对汽车防尘盖的结构和尺寸公差的分析,提出了几种加工工艺方案,对各方案进行了论证,最终确定了采用单工序模成形该零件,在1个工位同时完成成形和切断2个工序。同时还介绍了生产防尘盖模具的结构和设计要点,实践证明该模具成形的零件毛刺极小,产品断面平整光滑,尺寸精度达到要求。     

后帘锁杆多工位级进模加工工艺研究

分析了照相机后帘锁杆零件的工艺特点及多工位级进模的结构 ,介绍了模具主要零件的加工工艺方案、精度要求及必要的夹具和测量手段 ,实现了进口复杂模具国产化。