怎样控制油墨印刷粘度

在塑料印刷中．油墨印刷粘度的控制是关键．特别是在高速轮转凹印中．油墨印刷粘度控制是否适当．直接与颜料的转移、脏版、印品光泽度．颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题相关，影响着印品的成品率以及工作效率。应怎样控制油墨印刷粘度，才能多方面兼顾．保证印品质量？这就需要我们了解油墨印刷粘度与这些质量问题之间的关系。     

在塑料凹印中如何控制油墨的印刷黏度

在塑料凹版印刷中,如何控制油墨印刷黏度十分关键。特别是在高速轮转凹版印刷中,油墨印刷黏度控制是否适当直接与颜料的转移、脏版、印品光泽度、颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大,影响印品的成品率。要控制油墨印刷黏度,首先要了解油墨印刷黏度与黏性这两个概念。一些教材或资料上对两者之间关系的描述通常很含糊,有的甚至把两者看成是一个概念,其实两者之问有着明显的区别。     

怎样控制油墨印刷粘度

在塑料印刷中,油墨印刷粘度的控制是关键。特别是在高速轮转凹印中,油墨印刷粘度控制是否适当,直接与颜料的转移、脏版、印晶光泽度、颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大,影响着印晶的成品率及工作效率。应怎样控制油墨印刷粘度,才能多方面兼顾、保证印品质量?这就要我们了解油墨印刷粘度与有关质量问题之间的关系。     

塑料薄膜印刷中如何控制油墨黏度

在塑料薄膜印刷中,油墨黏度的控制是保证印刷品质量的关键,它直接与颜料的转移、脏版、印品光泽度,颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题相关,影响着印品的成品率以及工作效率。怎样合理控制油墨黏度,多方面兼顾,保证印品质量、印刷成本和印刷速度是凹版塑料印刷中十分重要的问题。     

凹版印刷油墨在塑料软包装上的应用

凹版印刷油墨是指凹印机印刷各种不同基材时使用的油墨。它又分纸张凹印油墨和塑料凹印油墨。在塑料凹印油墨中,又有表印凹版油墨和里印复合油墨两类。 塑料凹版油墨一般是用于印刷ＰＥ、ＰＰ、ＯＰＰ、ＮＹ等塑膜的油墨,但也可印刷复合软包装,只要印刷版面没有较大的色块,经过复卷吹冷风检验,复合后气味和牢度还是基本可以的。塑料凹版表印油墨主要由连结料,聚酰胺树脂,加上颜料和助剂等经过研磨过滤制成的。聚酰胺树脂的软化点控制在１２１℃,否则因树脂软化点低在霉雨季节印刷时会出现印品粘连。树脂软化点高在冬季使用时会出现…     

浅谈油墨粘度

油墨是印刷的主要材料之一,它通过对光的选择性吸收,带给人们一个五彩的世界。油墨是一种稳定的胶体分散体系,它主要由颜料、连结料和各种助剂组成。油墨的印刷适性一直是印刷行业关注的对象,它的好坏直接影响着印刷的过程与印品的质量。油墨印刷适性的一个典型的方面就是油墨的粘度。     

塑料凹版印刷中怎样控制油墨的黏度

随着塑料薄膜在软包装中应用日益广泛,对塑料薄膜印刷质量的要求也不断提高。目前,塑料薄膜印刷主要有柔印、凹印、网印等几种。在凹版塑料薄膜印刷中,油墨黏度的控制是决定印刷品质量的关键,特别是在高速轮转凹印中,油墨黏度控制是否适当,直接与颜料的转移、脏版、印品光泽度、颜料黏结牢固度、静电等绝大多数质     

控制油墨黏度改善印刷质量

在塑料印刷中,油墨印刷黏度的控制很关键,尤其是在高速轮转凹印中,油墨印刷黏度控制是否适当,直接影响颜料的转移、颜料的黏结牢度、印品的光泽度、静电等质量问题,影响印品的成品率.本文通过分析黏度与印刷质量的关系,介绍一些控制油墨黏度,提高印刷质量的办法.     

油墨印刷黏度与常见质量问题的关系分析

在塑料印刷中,油墨印刷黏度的控制非常关键。特别是在高速轮转凹印中,油墨印刷黏度控制是否适当,与颜料的转移、脏版、印品光泽度、墨层牢固度、静电等绝大多数问题问题关系极大,影响着印品的成品率以及生产效率,怎样控制油置印刷黏度,才能多方面兼顾,保证印品质量,这就要求我们了解油墨印刷黏度与这些常见质量问题之间的关系。     

凹印油墨的特性对印品质量的影响

凹版印刷以其墨层厚实、立体感强、墨色一致、色泽均匀、印刷速度高、印版耐印率高而被广泛应用.凹版印刷所使用的油墨为液体油墨,其油墨的特性(粘度、细度、流动性、干燥性、耐光性)在印刷中对印品有着很大的影响.结合几年的凹印工作经验,简单谈谈凹印油墨的特性对印品质量的影响.     

油墨黏度对印刷适性的影响分析

在印刷中,油墨黏度的控制是保证印刷品质量的关键,它直接与颜料的转移、脏版、印品光泽度,颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题相关,影响着印品的成品率以及工作效率。合理控制油墨黏度,多方面兼顾,保证印品质量、印刷成本和印刷速度是印刷中十分重要的问题。该文简要介绍油墨黏度的定义,油墨对印刷适性和印刷品的影响。对于指导生产有着重要意义。     

探讨顾康力水性油墨的应用

一、凹版油墨的印刷故障与处理方法 1.A53型/A54型油墨再现性差 原因:一是油墨的粘度过低导致暗调部位转移性差,甚至层次的反差有减弱的倾向;二是因塑料不平服或纸张粗糙致使油墨渗透过度;三是油墨的凝胶或油墨体系里的颜料着色力不良导致印刷的墨膜的再现性差.     

溶剂型凹版印刷油墨的特性及与印刷的关系

溶剂型凹版印刷油墨的组成成分中除了颜料、树脂、助剂外,还含有较多的溶剂,油墨一般较稀薄.溶剂型凹版印刷油墨的干燥形式是挥发性干燥,适用于纸张、薄膜、铝箔及其他材料的印刷.同时,由于凹印机印刷速度快,印刷墨层厚,因此,分析和了解油墨的触变性、流动性、黏度、干燥性等性能对印刷质量的影响,对于提高印品质量至关重要.     

调整油墨粘度解决问题

在塑料印刷中,油墨的粘度对印刷质量有着较大的影响,通过调整油墨粘度的大小,可以有效地改善印刷效果。     

如何提高凹印油墨转移率

在凹版印刷中,油墨转移就是把印版网纹中的油墨粘到印刷薄膜上.在薄膜上的油墨与在印版网纹中油墨之比就是油墨转移率.一般来说,油墨转移率不可能达100%,而油墨转移率的高低就直接关系到产品的质量高低.油墨转移率低时常出现的印刷缺陷有:颜色变化(每一批印品颜色无法保持),层次过渡不好,较严重的是呈现星星点点的花点.如何提高油墨转移率,在凹印中是经常遇到的一个大难题,下面针对这一问题,根据本人的实践,提出一些见解.     

珠光油墨在印刷中的应用

珠光油墨在凹版印刷中的应用珠光颜料面世已有70多年,应用于印刷行业也有很长的历史,珠光颜料广泛地应用于纸张印刷,不同种类的印刷工艺及产品上,如平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷, 凸版印刷、丝网印刷等。产品主要应用于纸张印刷(如香皂包装纸、烟盒、烟嘴、贺卡、墙纸、食品包装纸等)、薄膜印刷(如PET、PE、OPP、PS等),因珠光颜料使用面很广,现在主要介绍珠光颜料在凹版印刷上的使用。在凹版印刷中,珠光颜料可直接加入印刷冲淡剂使用,珠光颜料的使用量随客户的要求添加,最多可添加30％(重量比),印刷厂家可自行购买珠光颜料,直接混入印刷冲淡剂中使用。     

印刷速度,压力,给墨量与银墨转移的关系

一般情况下,我们把金、银墨统称为金属油墨。采用金属油墨印刷的印品能呈现出金属光泽,显得华贵、高雅,从而使商品的身价倍增,所以金属油墨印刷越来越受到人们的重视,在包装印刷中已占有越来越突出的地位。但是,金属油墨不同于普通油墨,其印刷适性与普通颜料油墨有明显不同。在印刷过程中技术要求高,印刷难度大,尤其是印刷速度、压力、给墨量     

油墨性能参数测定

油墨是印刷生产的重要原材料之一,它的性能直接影响着产品的印刷质量和生产效率,所以对油墨的性能进行测定有利于在实际生产操作过程中对油墨的某些性能进行适当的调整,从而达到提高生产效率和产品质量的目的。油墨影响印刷成品质量的因素有:油墨粘度、油墨的乳化率、油墨的转移率、油墨的干燥性能等等。下文是笔者经过亲身试验向大家简要介绍一些油墨性能参数的测定方法。油墨的粘度是左右油墨的传递性能、印品的墨层厚     

含有偶联剂的水性包装印刷油墨中若干技术问题的探讨（连载）

4．2水墨的故障原因及排除方法。4．2．1色相不准油墨粘度过低或体系内颜料含量少或色纯度有偏差，油墨在印刷时分离析出沉淀，油墨搅拌不匀，并转移不出，掺入原墨，调整粘度，把水墨搅匀后再印刷，检查印版及墨辊是否老化。     

凹版印刷中专色油墨的色差分析

凹版印刷除了四色印刷外,还有六色、八色甚至更多色的印刷.多色印刷由于套印等控制问题,不容易达到理想的复制效果,因此有时需要使用一些专色油墨.如在包装印刷中,印刷烟、酒、化妆品、药品等商标时,经常要使用专色油墨.在专色印刷中,使一批或不同批次的印品墨色保持一致是一个最基本的要求.本文在分析凹版印刷中专色油墨产生色差的原因的基础上、提出了解决和控制色差的方法.