自分层有机硅丙烯酸树脂的合成研究

采用两种不同的乳液聚合工艺,以反应性有机硅单体为原料进行自分层有机硅改性丙烯酸酯乳液的合成研究。探讨了乳化剂以及有机硅种类、用量对乳液性能的影响,并对涂膜表面进行红外光谱及润湿性分析。结果表明:以乙烯基三甲氧基硅烷为单体,阴离子型乳化剂(十二烷基苯磺酸钠)和非离子型乳化剂(OP-10)作为复合乳化剂体系,采用种子乳液为基础的预乳化工艺制备的有机硅丙乳液性能稳定、成膜性优异。当有机硅用量为12g时,所得到的以有机硅丙烯酸树脂为主体的表层涂膜,具有较好的自分层效果,有利于实现自清洁作用。     

有机硅改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂的研制

以八甲基环四硅氧烷 (D4)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷 (KH5 5 0 )、六甲基二硅氧烷 (MM)为原料 ,在 KOH催化和 DMSO促进下 ,通过本体聚合合成氨基硅油 ;采用顺丁烯二酸酐与氨基硅油反应 ,制取用于改性丙烯酸树脂的有机硅预聚体 ;该预聚体与丙烯酸酯类单体进行共聚 ,制取有机硅改性丙烯酸树脂成膜剂。讨论了氨基硅油预聚体的合成条件及影响聚合物性能的 2个因素 (氨值和封端剂用量 )     

高含量丙烯酸树脂的合成研究

介绍了一种乳液聚合方法,通过乳液聚合,调整单体比例,控制引发剂和乳化剂的品种及数量,合成高含固量、透明、多用途的丙烯酸树脂。     

有机硅改性丙烯酸树脂的研究进展

本文综述了有机硅改性丙烯酸树脂的理论基础和研究进展。     

阳离子丙烯酸树脂涂饰剂的合成研究

丙烯酸酯８０－９０份，阳离子单体２－４份，阳离子乳化剂１－２份，非离子乳化剂３－５份，水４００份，在适量引发剂存在一，控制反应温度８０－８５℃，通过４－６ｈ的乳化聚合反应制得阳离子丙烯酸树脂，本品可用于皮革涂饰。     

有机硅氧烷改性丙烯酸酯乳液的合成研究

引入乙烯基三异丙氧基硅烷(C-1706)对丙烯酸酯乳液进行改性,以阴离子型乳化剂十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和非离子型乳化剂(OP-10)为复合乳化剂,采用种子乳液聚合法,制备高耐候性有机硅改性丙烯酸酯乳液。探讨了乳化剂的种类和用量、有机硅氧烷单体及其滴加方式等对乳液性能的影响,并借助傅立叶红外光谱仪、扫描电镜和粒度仪来分析聚合产物的结构、涂膜的断面形态和共聚乳液的粒径及其分布。结果表明:SDBS和OP-10复配可产生协同效应,当配比为1∶1、总量为3%时,乳化效果最佳;采用C-1706后滴加方式,有利于抑制有机硅氧烷单体的水解和缩合反应,保持了聚合过程的稳定性,同时降低了乳液涂膜的吸水率,耐候性和硬度也得以提高。     

原位法制备碳纳米管/纳米SiO2改性丙烯酸树脂乳液的研究

采用溶胶-凝胶法制备了碳纳米管/纳米SiO2复合粒子,再用硅烷偶联剂KH570对其进行改性。采用原位乳液聚合技术,制备了碳纳米管/纳米SiO2改性的丙烯酸树脂乳液。研究了KH570改性MWCNTs/SiO2的用量对丙烯酸树脂乳液的稳定性、膜的力学性能及热性能的影响。结果表明:碳纳米管/纳米SiO2改性丙烯酸树脂乳液具有良好的稳定性;随着KH570改性MWCNTs/SiO2用量的增加,膜的抗张强度增大,与普通丙烯酸树脂相比,当其用量为0.04%时,抗张强度提高了34.2%,耐水性变好;当其用量为0.04%时,膜的综合性能最好。与普通丙烯酸树脂相比,碳纳米管/纳米SiO2改性丙烯酸树脂膜的耐热性明显提高。     

改性有机硅柔软剂的研制

采用乳液聚合方法合成了聚醚、氨基改性有机硅柔软剂,并对影响聚合的各种因素进行了分析.     

亲水性氨基改性有机硅微乳液的合成及应用

在氨基有机硅乳液聚合中，采用预乳化的方法将预乳液滴入催化剂的水溶液里，控制滴加速度对产品透明度有很大的影响。乳化剂由非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂复配而成。产生的微乳液稳定性好，而且透明。应用于织物上，且具有良好的亲水性和低黄变性，该产品为阴离子性，应用范围较广。     

新型改性有机硅柔软剂的合成及应用性能

将羟基硅油在一定条件下与氨基、聚醚硅烷偶联剂进行乳液聚合,并用正交试验法对各种影响因素进行了分析,确定了反应温度、时间以及催化剂用量对单体转化率以及产物黏度、泛黄情况的影响,得出该聚合反应的最佳工艺条件。同时将该柔软剂和国内外同类产品进行手感、白度、撕破强力和抗皱性能的对比测试。结果表明,整理后的织物具有显著的柔软滑爽效果,撕破强力较普通柔软剂提高22%,折皱回复角提高9%,白度达到81.3%左右。     

季铵盐改性有机硅柔软剂的合成与应用

以1,3-二缩水甘油醚氧基丙基-1,1,3,3-四甲基二硅氧烷和四甲基己二胺(TMHDA)为原料,制备叔氨基封端的长链多铵季铵盐改性剂中间体,再与端环氧聚醚硅油反应,合成一种可自乳化、外观呈红棕色透明状的多铵季铵盐结构的有机硅柔软剂.采用红外光谱仪和扫描电镜分别对自制柔软剂结构以及在纤维上的成膜形态进行表征.考察乳液用...     

氟硅改性丙烯酸酯乳液的合成

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为基础单体,甲基丙烯酸十二氟庚酯G-04和γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷(KH-570)等为改性单体,在阴/非离子复合乳化剂(2.5%),引发剂(0.7%),交联剂(1%)的作用下,采用乳液聚合方法制备氟硅改性丙烯酸酯乳液。得到的乳液外观较好,对其进行红外光谱表征,加入的有机氟单体和有机硅单体均已接入共聚链段。使用合成的氟硅改性丙烯酸酯乳液对棉织物进行拒水处理,处理后棉织物的水接触角为140°,拒水性能优良。     

核壳型阳离子丙烯酸酯硬挺剂的制备

采用种子乳液聚合方法,制备了一种核壳型阳离子丙烯酸酯乳液.通过红外光谱(FT-IR)、透射电镜(TEM)和Zeta电位分析了自制乳液的结构和性能.应用对比试验表明:与市售硬挺剂相比,自制的核壳型阳离子丙烯酸酯硬挺剂拥有较好的硬挺效果,实际应用效果有所提高.     

一种稳定的阳离子丙烯酸酯乳液的合成

本文介绍了一种以BA/MMA/DM/DMC为单体制备稳定的阳离子丙烯酸酯乳液的方法,并就不同复合单体组合、乳化剂、交联剂及引发剂的用量对乳液聚合稳定性的影响进行了讨论,结果表明：复合乳化剂、交联单体和引发剂的最佳用量分别为单体总量的2.5%、3.0%和0.4%。     

有机硅共聚改性水性聚氨酯PU-SI的制备及性能研究

以聚醚(聚酯)多元醇、有机硅低聚物(PDMS)、多异氰酸酯、扩链剂和亲水扩链剂为主要原料,制备有机硅共聚改性聚氨酯乳液PU-SI.利用现代分析测试手段红外光谱(FT-IR)、核磁共振图谱(NMR)、凝胶色谱(GPC)、电子能谱(ESCA)、接触角仪、电子拉力试验机等,对合成产物的化学结构及性能进行表征和分析研究.结果表明有机硅改性PU乳液稳定性好,硅氧烷链段可在乳液胶膜表面富集,对PU材料有明显的表面改性作用,使其耐水性提高,而本体力学性能变化不大,作为顶层涂料,有很好的综合性能.     

含氟丙烯酸酯乳液的合成

本文采用三氟乙醇与丙烯酰氯在催化剂4-二甲氨基吡啶（DMAP）的催化下酯化反应的方法,并以氯化亚铜为阻聚剂,制备了丙烯酸三氟乙酯单体,并根据实验结果讨论了影响反应的主要因素,确定了最佳合成条件：丙烯酰氯与三氟乙醇的摩尔比为1．2：1,DMAP和CuCl用量均为1％（相对于丙烯酰氯的质量分数）,反应温度为60℃,反应时间共计6h。同时用红外光谱测试技术对产物进行了表征。以丙烯酸三氟乙酯和丙烯酸十八酯为原料制备了稳定的含氟丙烯酸酯乳液,讨论了引发剂和乳化体系的选择,以及聚合条件的影响。     

羧酸盐型有机硅嵌段聚醚的合成及性能

以有机硅嵌段聚醚、氯乙酸钠和NaOH为原料,合成了羧酸盐型有机硅嵌段聚醚。采用正交实验法对反应条件进行了优化,并利用红外光谱和核磁共振氢谱对其结构进行了表征。考察了产物溶液的表面张力和润湿性能。结果表明,较优的反应条件为:反应时间5 h,反应温度60℃,n(有机硅嵌段聚醚)∶n(氯乙酸钠)=1.0∶2.1,n(氯乙酸钠)∶n(NaOH)=1.0∶1.1。产物溶液的表面张力最低降至25 mN/m左右,具有良好的润湿性能。