某型航空发动机燃油喷嘴三维尺寸检测及工艺改进

燃油喷嘴的结构尺寸是影响其喷雾性能的重要因素,由于喷嘴结构复杂、体积小、尺寸精度要求高,传统的测量方法已经无法满足。采用X射线断层扫描复合式三坐标测量系统和Geometry Qualify三维造型软件对某型航空发动机燃油喷嘴展开三维尺寸测量,主要测量喷口-旋流器的内外部尺寸和分析副油路装配后的状态。经测量后发现喷口-旋流器内锥面尺寸超差严重,特别是内部喷口处外形尺寸失真;副油路装配后锥面还存在间隙。针对以上问题展开工艺改进工作,经工序集中和采用专用刀具后内锥面尺寸超差问题得到有效改善;通过手工研磨改善内锥面表面粗糙度和内锥面贴合不严的问题。     

大型锥体锥孔任一截面尺寸的测量

我厂生产的催化裂化装置设备中,有一大型锥孔件(D>1000mm)。由于锥孔呈阶梯形,它的配合段是间断的,如图1所示。这就使得车削锥面时,车刀的切削深度在A、B两段不易控制,使用通用量具无法测出A、B两配合段的直径尺寸和锥角误差。特别是锥面喷涂耐磨层后的实际尺寸更无法测得,两段外锥的实际加工尺寸就不能确定,内外锥面之间的间隙要求也就无法保证。为了能够控制锥孔配合段的加工尺寸,并能准确地测量出喷涂后的实际直径,我厂设计制造了专门测量大型内外锥面任一截面尺寸的测量工具,使零件锥孔在加工过程中得到控制,以保证加工精度,满足装配要求。现将测量方法介绍如下:     

基于关节臂测量机逆向建模功能的锥面厚度尺寸测量

常用外径千分尺测量锥面结构的零部件的锥面厚度，但该测量方法难以测量结构复杂或大尺寸锥形件的壁面厚度。提出了一种基于关节臂式测量机逆向建模功能的锥面厚度尺寸测量方法，利用关节臂式测量机的逆向建模功能，通过测量探头与锥形面接触位置相对于另一锥面的法向距离，实现大尺寸复杂结构锥形件的厚度尺寸测量。     

大型锥面的加工与测量

1200/150轻型液压旋回破碎机的外壳主要是由上横梁中架体及机座的锥面定位组合成刚性整体,见图1、图2。由于各相关件尺寸较大、体积重,在机械加工中,内、外锥面通常需要与相关件配作,影响了产品的质量。为了控制内、外锥面的加工,我厂设计了专门测量大型零件内、外锥面的锥度量测工具,保证了零件的加工精度。现将其加工和测量方法介绍如下。     

锥形电机定子装配内锥面的间接测量

锥形电机定子由铁心和机体装配组成,如图1所示。铁心内孔锥面有下线槽,因而内锥面的锥度和大小端尺寸直接测量相当困难,且不够准确。在装配电机时,工人只有用多个定子、转子试装,劳动效率低,劳动强度大。为解决这个问题,我们设计制造了一套间接测量铁心内孔锥度和大小端尺寸的量具。     

锥度测量仪的设计及使用

在机械加工中,精度要求较高的锥面轴颈,如锥孔轴承的轴承位等,在机加工时,由于缺少合适的测量工具,往往很难保证达到要求的精度。为此,我们设计了一种测量工具,很好地解决了这个问题。     

粘接夹具加工工艺研究

粘接夹具是同步器生产制造过程中使用的一种专用夹具,其核心零件是底座和压锥,它们的加工精度决定了粘接夹具的装配精度。底座和压锥的锥面大头尺寸的公差非常小,在加工过程中使用普通的量具无法直接测量准确,须送精测室使用三坐标测量仪测其实际值,在磨削的过程中需多次测量,这样就严重影响了生产效率。笔者提出将锥面大头尺寸及公差转换到高度方向,有效将其公差范围放大,通过保证高度方向尺寸及公差,间接保证锥面大头尺寸及公差。实际应用表明：笔者所采用的方法简单实用,废品率低,并且能提高生产效率,从而具有普遍的推广性。     

准确测算数控车削刀尖圆弧半径

车削对刀时总是以刀尖圆弧上在X、Z方向相应的最凸出点为准，而实际切削点却是刀尖圆弧上与被加工表面相切的那一点，它会随锥面半锥角。值的变化而变化，并由此造成实际加工锥面对编程锥面的偏移。按照测量工艺与数控系统、加工对象相结合采取的对策，在工件上加工出一个锥面及辅助面，只要测量出有关尺寸，即可准确计算出车刀刀尖圆弧半径值，并进行了相应的论证。     

测量锥孔加工余量工具

在普通车床上车锥孔,测量锥孔的加工余量,一般都是采用游标卡尺等量具分别测得锥孔的大端、小端直径及锥体长度等尺寸,再通过计算求得。在大批量生产中,使用这种方法很不方便。为此,笔者设计了如附图所示的测量锥孔加工余量工具。测量时,先将锥度塞规1插入工件锥孔内,使两者锥面完全贴合,然后,推动游标卡尺尺身,测量出A值,就可迅速算出锥孔的加工余量值。     

特殊轮廓样板的测量

轮廓样板的尺寸及位置参数在图样上大多采用直角坐标标注,利用万能工具显微镜(或大型工具显微镜)可实现对直角坐标尺寸的测量。而直线、圆弧间的交点与另一工作面的尺寸测量及两圆弧切点与工作面的尺寸测量是比较难的一个问题。现谈谈自己在万     

角度内锥面检具的工艺改进

角度内锥面检具中校对规及锥体的加工中理论尺寸无法直接加工及测量,但我们利用其与其他重要尺寸之间相互关系进行简单的计算转化后就可以用现有设备直接加工测量．从而间接保证了图纸的要求,减小了加工和测量误差,提高了效率。     

扩口式管接头零件角度及虚拟交点尺寸检测方法研究

为快速、准确的测量管接头锥度端面虚拟交点直径的大小及锥面角度,自制检测样板,将原来常规测量工具无法准确定位测量的虚拟交点直径,转化成对距零件锥体端面0.8 mm锥截面直径的控制,同时检测样板固定了角度最大值与最小值,提高了检测效率。检测结果表明,自制检测样板可以实现扩口式管接头锥度端面直径及锥面角度快速检测目的。     

内腔圆锥面与圆柱面交线的测量

某产品脱节器卡爪体内腔尺寸见图1所示,其内腔圆锥面与圆柱面的交线到端面的距离L=16_0~(+0.06)mm。在现场加工中,操作者如何测量此值是加工该零件的关键。过去的加工工艺是先加工外圆和内孔φ32_0~(+0.025)mm,45°圆锥面,对尺寸16_0~(+0.06)mm留出较大的余量,然后取下工件,在平台上,按平台测量方法测出L尺寸。操作者根据测量值与理论值比较,再加工     

大型轧辊辊颈锥度的测量及量规设计

在大型轧机油膜轴承与轧辊辊颈的制造及装配过程中 ,为保证轧辊辊颈与油膜轴承锥套的精密配合 ,对轧辊辊颈锥面的精度要求很高。轧辊辊颈尺寸如图 1所示 ,要求锥面大端直径误差小于0 0 8ｍｍ ,锥度误差小于 0 0 3ｍｍ。为保证辊颈的制造、安装及更换要求 ,必须对辊颈锥度及直径尺寸进行精确测量。由于辊颈锥面尺寸较大 ,无法采用常规的环规测量方法 ,其它直接测量方法也较难实现。本文介绍一种用于检测大型轧辊辊颈锥度及直径尺寸的锥度量规的设计原理及制造方法 ,该量规可在轧辊辊颈加工过程中及最终检验时使用。　　1　测量原理量规的基…     

密封轴承卷边防尘盖冲模双锥面结构设计

卷边防尘盖冲模结构直接影响防尘盖冲压装配质量,针对单锥面冲模出现的质量问题,进行了防尘盖卷曲变形过程的受力分析计算,提出了双锥面冲模结构,确定了合理的锥面角度,并给出了锥面结构尺寸计算公式。经对多种卷边防尘盖冲压装配试验,防尘盖可靠无松动,并能保持轴承外圆精度。     

锥面过盈联接静力分析的一种工程方法

锥面过盈联接应力问题本质上是空间轴对称问题。在锥面过盈联接几何模型分析的基础上,运用平面应力问题和平面应变问题结合的方法求解,并结合该问题的边界条件,通过定义尺寸影响系数,得到有限尺寸条件下锥面过盈联接的位移和应力的解析式。结合一个算例,用有限元方法检验该求解方法的有效性,而内、外锥角在不同组合情况下最大相对误差的分析结果表明该方法在一定范围里还具有普适性。通过深入分析几何模型中相关的结构几何参数对外环径向位移的影响规律,为圆锥过盈联接的合理设计提供指导。     

一种里端带内锥孔的圆柱孔长度测量装置的研制

里端带内锥孔的圆柱孔长度里端测量始点难以定位,测量困难。根据里端带内锥孔的零件结构特点,文中提出了一种由定位塞杆和测量塞杆组成的长度测量装置,定位塞杆的外锥面的与零件里端内锥面贴合,实现长度测量定位;测量塞杆从孔的另端插入与定位塞杆的外圆锥面配合,测定塞杆上的千分表测头与零件圆柱孔长度的终点接触,为了实现定位塞杆与测量塞杆的高精度装配,测量塞杆斜面尖端被平截一固定尺寸。基于三角几何关系,即可由该固定尺寸计算得圆柱孔长度的一恒定值长度,再由测量装置通过千分表测得圆柱孔长度的其余长度,从而测得这类圆柱孔长度。工程应用表明,该方法巧妙,装置结构简单,成本低廉,使用方便,测量效率高,测量精度达1微米。     

锥面加工中的尺寸检测和控制

介绍了一种锥面加工时对锥度的在线测量和相互装配时控制尺寸精度的工艺方法，与常用的圆锥塞规与圆锥套规的检测相比较，该方法更为方便和实用。     

大型圆锥体工件外锥小径专用量具的研制

研制了一种可精确测量大型圆锥体工件外锥面与端面交线尺寸的专用量具 ,介绍了量具结构及测量原理 ,分析了量具实际回转中心偏离设计回转中心的修正原理及检定方法     

复合锥面扩孔钻

实际生产中我们经常遇到如图1所示的零件，装配用途如图2所示，为了能够达到良好的密封效果，锥面的大口尺寸一般都有公差要求，锥面一般都有表面粗糙度的要求，端面有加工要求，但实际生产中使用普通锥面锪钻，很难保证锥面大口尺寸的公差要求及锥面的表面粗糙度要求。为此我们自行设计制造了复合锥面扩孔钻，应用效果很好。