大型铝电解槽生产初期的工艺控制优化

阐述了大型预焙电解槽生产初期的特点,及易出现早期破损的机理。根据在某铝厂进行成功实验获取的结果,提出了在大型预焙电解槽生产启动初期的工艺参数设置,以达到电解槽高效、节能、低耗、环保、高槽寿命的目的。     

铝电解槽工艺条件对磁场的影响

运用磁标量位法对175kA预焙铝电解槽进行三维数值计算,在此基础上通过改变铝液高度、极距、电解质高度、炉帮的形状、横梁母线的移动、换极等铝电解槽工艺条件,探讨了不同工艺条件对铝电解槽磁场的影响,为铝电解实际生产提供理论依据。     

铝电解槽电压电流强度变化对电解槽热平衡的影响计算

在铝电解槽的稳定生产中,槽电压和电流保持不变时,电解槽处于热平衡状态。但当电解槽电压或电流发生变化时,电解槽体系内产生的总热量发生变化,电解槽原来的热平衡状态就会遭到破坏。本文通过计算研究160kA大型预焙电解槽电压和电流的变化对电解槽热平衡及其他状态的影响。     

铝电解槽生产高纯铝

1981年,三菱化成轻金属工业有限公司(RLI)开始主产纯度为99.94%(Si:330ppm,Fe:260-ppm)的原铝,1984年开始研究降低阳极,氧化铝和电解质的杂质含量,以产出纯度更高的原铝。我们已能明显地降低这些原料中的杂质含量。另外,采用先进的电子计算机控制系统,改善、消除了槽温波动,且可保持电解槽操作条件恒定,     

生产的非正常状态对铝电解槽寿命的影响

通过分析原铝中铁硅含量的变化和刨槽情况来寻找铝槽破损原因，研究在非正常状态下，电解质对碳块的侵蚀机理和槽体结构性能的变化对槽寿命的影响。     

电解槽槽型变化对吨铝投资的影响

介绍电解铝厂的投资构成,分析SY500 kA与SY400 kA不同电解槽型对吨铝投资的影响,阐述电解铝生产规模较大时,采用的电解槽型也应相对增大。说明了SY500kA大型预焙槽不仅工艺先进,吨铝投资也较经济。     

关于铝电解槽生产稳定性问题

就大型预焙槽生产稳定性重要意义和国内外对大型槽稳定性数学模型的研究及其应用几个实例,结合国内某铝厂有关槽生产稳定性的几个问题进行讨论。试求引起国内对大型预焙槽生产稳定性数学模型研究和应用的重视。     

预焙铝电解槽的生产管理

本文根据生产实践阐述了在预焙铝电解槽生产中各级管理者必须树立的几个思想观念 :即保持好技术条件是生产管理的前提 ;平稳生产是保持好技术条件的根本 ;抓操作质量是平稳生产的保障 ;同时还要大力推广智能模糊控制技术。     

生产铝用电解槽的运转方法

该发明的技术效果———提高内衬的稳定性，电解槽寿命和制得金属的质量等级。本发明的实质是在注入电解液后起动阶段的运转状态中应使槽电压升到１５～２０Ｖ，静置０４～０５ｈ，然后注入铝，在槽电压为２０～３０Ｖ的情况下直到原料全部熔化为止，然后在一昼夜时间...     

铝电解槽磁场对车间周围环境的影响

通过对铝电解系列生产中大电流在电解车间周围所产生的磁场进行测试,了解磁场变化的趋势,为电解行业设计及设备选型提供更加严谨和科学的依据。     

焙烧工艺对铝电解槽寿命的影响

电解槽的焙烧工艺对电解槽的平稳生产以及电解槽的寿命至关重要,直接制约着电解铝厂的经济效益。通过对焙烧方法的比较与分析以及焙烧工艺对电解过程造成的影响,提出了与之相对应的改进措施。     

铝电解槽废气捕集效率对铝质量的影响

为了满足越来越严格的排放控制规范的要求,安装干法吸附装置净化铝电解槽废气具有一定的意义。此法由于将回收的氟化物直接返回电解槽中而较为经济。然而这个优点由于金属纯度受到损害而部分地减少了。纯度降低对金属铝质量的影响,主要表现在导电性和高纯铝(99.9％Al)的纯度方面。     

在铝电解槽中生产铝稀土合金的试验

1984年2月19～20日,由中国科学院长春分院和吉林省冶金总公司主持下在浑江铝厂召开了铝稀土合金、铝锰稀土合金及电工铝稀土合金绞线鉴定会。会上     

24kA铝电解槽生产铝钛合金的工业试验

本文研究了利用工业铝电解槽生产铝钛合金问题,重点讨论了生产铝钛合金用电解质组成以及主要物化性质;计算了电解质各组分的分解电压;讨论了在铝电解槽中生产铝钛合金中,钛的含量限度;讨论了24kA 铝电解槽生产铝钛合金的技术条件与铝钛合金产品的物理检验等情况。     

在铝电解槽中生产Al-Ti合金

一、引言当铝合金中含有少量钛时,可明显地改善铝合金的加工性能,增加强度,提高耐磨性和导热性,减少膨胀系数,并有较好的铸造性能。所以,铝-钛合金作为铝合金的一种晶粒细化剂愈来愈受到人们的广泛重视,成为一种理     

320kA铝电解槽生产的节能探索

节能对于高耗能的铝电解生产来说是企业的重要课题。国内目前平均综合电耗在14500kWh/t-Al左右,由于各个企业之间存在着不同技术思路和管理思路,使得各个企业的电耗不同,好的企业可以达到13700kWh/t-Al左右。中孚实业在320kA铝电解槽生产上经过多年探索,在管理上不断创新,使节能工作一直走在行业前列。     

铝电解槽强化生产的理论与实践

通过某铝厂二、三期６０ｋＡ自焙阳极电解槽强化电流的生产实践,证明目前我国现行的６０ｋＡ自焙阳极电解槽电流适当地强化在技术上是可行的,经济上是合理的。文中对适当强化电流后的电压平衡和电流效率等作了理论上的分析和论证。     

铝电解槽下料过程对电解质温度场的影响

铝电解槽内保持良好的热平衡可以减少铝电解过程中的能耗,而氧化铝周期性的下料会破坏电解槽热平衡。建立铝电解槽电解质浓度-热场瞬态模型,在精确模拟氧化铝浓度分布的基础上,研究下料期间电解质温度及热平衡的变化趋势。结果表明:氧化铝下料时,电解质极距层局部温度降低5℃左右,上表面附近区域最多降低十几度;下料结束20 s内,逐渐恢复到正常温度;氧化铝下料会打破电解质内的热平衡,其中部分热量(最高达300 k W)用来加热氧化铝颗粒;20 s后,电解质会达到新的热平衡状态。     

铝电解槽密封状况对电解生产工艺的影响

通过现场测试数据及简略计算,阐述了加强电解槽密闭不仅有利于促进环境保护,而且可以使电解系列节能3%～5%,降低氟化盐消耗5～10kg/t-Al,降低电解烟气净化系统能耗25%,大大降低了生产成本。     

对铝电解槽的综合分析

根据抚顺铝厂新建系列电解槽与大修电解槽的施工和生产经验,较全面地分析总结了电解槽的寿命问题。对影响电解槽寿命的各种因素做了较详尽的论述,并对破损槽的维护提出了看法。