关于焦化粗苯加氢反应条件的分析

本文主要论述了焦化粗苯加氢精制的工艺方法和对焦化粗苯加氢的主要反应条件的控制,并简单介绍国内焦化粗苯加氢工艺的应用。通过分析加氢反应的温度、压力、空速选择、原料比等不同条件下的加氢反应,来观察各影响因素对加氢反应的影响。研究表明,在焦化粗苯加氢反应中,适当降低反应的温度、提高反应系统的压力、合适的空速、适当提高氢气的分压都有助于焦化粗苯反应的进行,同时有助于保持催化剂的活性,延长催化剂的使用寿命。     

粗苯加氢研究进展

论述了粗苯加氢工艺在国内外的研究进展情况,对酸洗法工艺、高温加氢和低温加氢工艺的不同特点进行了比较;论述了粗苯加氢催化剂的研究以及工业应用进展,重点概述了国内主要的催化剂专利商的催化剂研发以及应用情况;介绍了目前国内在工艺优化方面所取得的主要进展,包括工艺操作经验,萃取工艺的改进提高等;分析总结了目前粗苯加氢行业面对的...     

焦化粗苯的组成及其加氢精制工艺技术的开发

采用色谱-质谱联用技术(GC-MS)、气相色谱-氢火焰检测器(GC-FID)、气相色谱-火焰光度检测器(GC-FPD)等对轻苯的全组成、硫化物的种类以及含最等进行了分析.结果表明:轻苯中苯、甲苯等单环芳烃占其总质量的94.90%,其中的杂质主要是硫化物、氮化物、烯烃等,而轻苯加氧精制的关键是噻吩及烷基噻吩的加氢脱除.通过对国外几种主要的粗苯加氢精制工艺的比较分析,指出低温法是适合我国国情的粗苯精制方法.最后介绍了国内粗苯加氢精制工艺及催化剂研究的概况,并探讨了粗苯低温法加氢精制工艺及催化剂改进的方向.     

山东盛源粗苯加氢催化剂国产化应用

山东滕州盛源化工有限公司在80kt·a-1粗苯加氢装置中，采用中国科学院山西煤化所开发的粗苯加氢精制催化剂一次投料生产成功，该装置在连续稳定的运行中生产出合格产品。这是继粗苯加氢工艺和设备实现国产化后，催化剂又实现国产化。至此，我国粗苯加氢精制成套技术全部实现国产化。     

粗苯加氢精制技术比较

本文介绍了莱托法高温加氢、萃取蒸馏低温加氢和溶剂萃取低温加氢工艺.阐述了加氢原理,列出了产品质量、收率、能耗指标,对3种粗苯加氢工艺进行了比较,认为粗苯精制改造宜采用低温加氢精制工艺.     

全馏分粗苯加氢精制技术的研究

通过在原料中加入一定比例的高沸点稀释油,于固定床加氢装置上,实现全馏分粗苯的直接加氢精制和长周期运转。实验考察了反应氢分压、温度、空速等工艺条件对全馏分粗苯加氢效果的影响以及催化剂的活性稳定性。全馏分粗苯加氢精制生成油经分馏后,可得到清洁的苯、甲苯、混合二甲苯等产品。     

低温法粗苯加氢工艺装置探讨

根据国内外现有粗苯加氢工艺的比较,重点探讨了低温粗苯加氢系统的主要生产工艺以及加氢催化剂和萃取溶剂的选择。     

W213系列粗苯加氢催化剂的工业应用

介绍了W213系列催化剂在粗苯加氢装置上的工业应用情况。该装置对目前广泛使用的两段加氢工艺进行了改造,采用三段加氢工艺,通过在原工艺前增设预加氢反应器,用于在110℃~140℃低温下脱除苯乙烯、茚等热敏物质,可有效缓解蒸发器与换热器的结焦问题。加氢后的精制苯总硫小于0.5mg/kg,溴价在0.5g Br·100g-1,三苯收率大于99.5%。工业应用表明,W213系列催化剂不仅具有良好的加氢脱硫活性,而且芳烃收率高、抗结焦能力强、原料适应范围广。     

国产催化剂粗苯加氢精制装置开车成功

采用中国科学院山西煤炭化学研究所开发的粗苯加氢精制催化剂，在山东腾州盛源化工有限公司80kt·a^-1粗苯加氢精制装置一次投料生产成功，于2009年3月29日生产出合格产品。这是我国首套使用国产加氢精制催化剂的工业生产装置，此前国内装置全部使用进口催化剂。     

粗苯加氢精制使用国产催化剂开车成功

采用中科院山西煤炭化学研究所602组开发的粗苯加氢精制催化剂，山东腾州盛源化工有限公司8万t／a粗苯加氢精制装置一次投料生产成功，于3月29日生产出合格产品。这是我国首套使用国产加氢精制催化剂的工业生产装置，此前国内装置全部使用进口催化剂。     

5万t/a粗苯低温加氢装置简介

通过对5万t/a粗苯低温加氢装置的工艺流程、加氢机理、萃取蒸馏机理和装置特点的介绍,指出了设计中应注意的几个技术问题及其在国内推广应用的前景。     

重苯加氢轻质化实验研究

利用管式反应釜共振反应装置,研究了某焦化厂重苯200℃后馏分的加氢轻质化反应。考察了催化剂种类及用量、反应温度、氢初压等工艺条件对重苯轻质化的影响。结果表明,使用钼酸铵、Ni-Mo催化剂时,均能起到加氢轻质化的效果,其中Ni-Mo催化剂的催化效果优于钼酸铵。最佳的工艺条件为使用Ni-Mo催化剂、催化剂用量2%³%、氢初压7 MPa、反应温度450℃。     

焦化粗苯与焦化轻油混合加氢精制的可行性分析

本文主要介绍了焦化粗苯加氢的工艺,根据焦化粗苯与焦化轻油的指标分析,提出了用焦化轻油和焦化粗苯按一定比例配合,进行加氢精制的可行性。按照工艺技术设计要求以及原料的行业标准,调整相关参数,产品质量能符合国家标准。这样可以解决粗苯原料不足带来的问题,对拓宽原料市场具有积极的意义。     

粗苯低温气相加氢结焦原因分析及对策

介绍了粗苯低温气相加氢易发生结焦的部位。通过工艺参数判断结焦堵塞情况,并对结焦原因做了分析,提出了针对性的措施。通过增加预处理装置和加入阻聚剂以及加强生产管理,能够极大缓解结焦进程。     

焦化粗苯加氢反应条件的分析

介绍了焦化粗苯加氢精制的工艺方法及主要反应。分析了温度、压力、空速、原料比对加氢反应的影响。结果表明,适当降低反应的温度、提高系统压力、选择适当的空速、提高氢分压有利于反应的进行,对延长催化剂的使用寿命也有一定作用。     

粗苯酸洗工艺与加氢工艺的比较

分析了粗苯加工的工艺现状,从工艺流程、产品质量、三废排放、经济效益方面比较了粗苯加氢精制工艺和粗苯酸洗工艺,粗苯加氢精制工艺在产品收率、产品质量、经济效益及环境保护方面都明显优于酸洗加工工艺,随着市场经济的发展,粗苯精制必将走集中加工之路,广泛采用苯加氢技术势在必行。     

国内焦化粗苯加工发展趋势

分析了我国焦化粗苯的加工现状,结合苯类产品的市场情况和粗苯的来源,对粗苯加工技术与粗苯加工的发展趋势进行了评述。经比较认为,低温加氢技术有明显的优势,比较适合中国国情。     

浅析KK法加氢反应温度的控制

介绍了宝钢KK法加氢装置反应系统的温度控制状况,对加氢反应温度的控制方法进行了分析.认为合理控制反应器进口温度,明确催化剂再生条件是延长催化剂使用周期的关键.     

溶剂脱酚装置降低粗苯溶剂消耗初探

以粗苯为溶剂萃取脱酚，粗苯的主要消耗是其在处理后氨水中溶解的损失。适当降低萃取操作温度，可以明显降低粗苯消耗，而不会影响其脱酚效率。