中低低变换工艺

本文论述了中低低工艺的定义、节能原理、设计原理、设计要点、催化剂及毒物、设备腐蚀及中低低工艺的工业应用。     

中低低变换工艺的设计及应用

探讨中低低工艺的节能原理,指出中、小氮肥厂在中低低工艺设计及应用过程中遇到的难题及解决办法,提出搞好变换工段技改的思考理念。     

2.1 MPa中低低变换工艺

对2.1MPa压力下变换工段采用中低低工艺和工艺设计及生产应用情况进行了介绍，论述了中低低变换工艺的主要特点。     

中低低变换工艺的设计与应用

根据实际运行情况，本厂交换工段在全低变工艺和中低低工艺之间最终选择了中低低工艺，阐述了中低低工艺具有操作弹性大、运行周期长、节能等特点。     

合成氨中低低变换工艺技术的优化

介绍了合成氨的中低低变换工艺流程以及优点,在此基础上分析了中低低变换工艺存在的问题,并且提出了相应的改善方法,具有实际的参考意义。     

FBD型一氧化碳高变催化剂在中中低低变换工艺中的应用

福州耀隆化工集团公司的前身是福州市氮肥厂,生产规模不断扩大,主要产品合成氨已达7万t/a,纯碱10万t/a。     

中低低变换工艺在我公司的应用

我公司年产合成氨120kt、尿素200kt化肥装置原料气变换工艺原采用两台中变炉并联的中变串低变工艺。2001年与齐鲁石化研究院合作,采用其饱和热水塔的中低低变换工艺新技术,按年产合成氨150kt、吨氨耗高压蒸汽720kg设计,对原来中变串低变工艺进行了改造,于2002年7月开车成功(期间经历半年停产改制),至今装置已稳定运行8个多月。1　改造简况1.1　工艺流程来自压缩机三段的半水煤气首先经油水分离器分离掉油和水,再经焦炭过滤器进一步除去油和水;然后分成两股,一股作为冷线用于调整中变炉入口温度,一股走中温换热器管间,与管内的中变气逆流…     

中低低变换工艺在我公司的应用

我公司新系统是由中国五环化学工程公司设计 ,年产 1 2 0ｋｔ合成氨、 2 0 0ｋｔ尿素。造气以煤为原料 ,气体净化采用 2 1ＭＰａ中低低变换新工艺 ,精制为甲烷化流程。这种净化工艺在国内同类企业中属首例。中变、低变催化剂均为衡阳化工研究所研制生产的 ,型号分别是Ｂ1 1 2、ＨＢ 3、ＨＢ 4。1 999年元月份一次开车成功投产后 ,中低低变换充分体现了能耗低、操作弹性大、流程短、系统阻力小等特点。但随着生产时间的延长 ,系统达到设计能力满负荷生产后 ,也暴露了许多问题 ,这些问题造成系统波动频繁 ,不能长周期高负荷稳定运行 ,给公司…     

加压中-低-低变换工艺的应用

介绍了上海吴泾化工有限公司合成氨装置中加压中-低-低变换工艺，分析了变换工艺改造前常压三段中变和改造后加压中-低-低变换工艺生产情况，压中-低-低变换工艺运行后，变换出口CO含量降到1%以下，吨氨蒸汽消耗只有0.124t，经济效益显著。     

中低低变换流程半水煤气中最低硫化氢含量

简要介绍了中低低变换中Co-Mo系耐硫变换催化剂的反硫化原理及反硫化的影响因素,并论述了半水煤气中硫化氢含量、低变入口汽气比及低变催化剂热点温度,对低变催化剂反硫化影响的数据关系。     

2.1M Pa中低低变换装置设计开车运行总结

简要介绍2.1M Pa中低低变换装置的工艺流程、主要设备及运行情况,并介绍了设计中应重点考虑和解决的几个问题,诸如易腐蚀设备的结构设计与选材、换热设备的选择及预腐蚀器的设置等。     

煤制甲醇CO变换工艺组合方式的研究

文章建立了国产B302Q催化剂变换反应ASPEN用户动力学子模块,经验证其用于模拟计算较为可靠。在对Shell煤气化工艺制甲醇的CO变换过程分析的基础上,研究了8种工艺方案,探讨了不同工艺的变换条件、限制因素和相应的能量消耗。模拟计算表明,实际可能的工艺有方案1,方案2,方案4,方案5和方案8共5种。其中,方案8与方案2相比,汽气比下降了57%;当变换率都为70%以上时,蒸汽消耗最少的方案8工艺所需蒸汽只占了气化炉产生蒸汽量的1/4左右。     

Aspen Plus软件模拟CO变换流程的研究

运用Aspen Plus软件中3种不同反应器模型组合成RPlug-RPlug-RPlug,RPlug-RPlug-RGbbis和RPlug-RPlug-RCSTR模型,分别对CO变换流程进行模拟。对3个组合模型的模拟结果进行分析发现:RPlug-RPlug-RPlug组合模型模拟经过整个变换炉后CO的总转化率为68.5%,比实际结果低7%左右;RPlug-RPlug-RGbbis组合模型模拟经过整个变换炉后CO的总转化率为99.33%,是不可能实现的过程;RPlug-RPlug-RCSTR组合模型模拟经过整个变换炉后CO的总转化率为74.2%,与实际情况的结果最相近,为最适宜的CO变换流程模拟模型,能够真实客观地模拟出整个变换流程。     

一氧化碳全低温变换新工艺应用小结

采用一氧化碳全低温变换新工艺改造变换工段，可节省投资，降低能源消耗，取得较好的经济效益．     

变压吸附脱除并回收合成氨变换气中C02

0 前言 近几年随着市场经济的发展,我国为数众多以生产碳铵为主的中小型合成氨厂由于工艺落后、能耗高、产品成本高等原因,已濒于停产的边缘,根据市场需要改单一产品为多元产品,降低能耗,降低生产成本已迫在眉睫.变换气脱碳是合成氨生产能耗高的工序之一.要降低吨氨能耗,选择低能耗的变换气脱碳技术是非常重要的.     

Long term oil-seal embrittlement

The effect of antioxidant concentration in mineral oil on polychloroprene rubber vulcanizate, based on different types of carbon black, has been studied. This study shows that, with the increase of antioxidant, the percentage volume swelling of the rubber increases, the hardness of the rubber decreases, and the embrittlement time is prolonged. The properties achieved are important for oil seal manufacturers.     

BCL-100型催化剂在Innovene S工艺装置上实现长周期生产

通过国产BCL-100型催化剂取代进口催化剂的工业化试用,证明该催化剂可以在Innovene S工艺上进行长周期工业化生产。生产过程中装置运行平稳,第一聚合反应器在线取样器过滤器未出现堵塞,第二聚合反应器轴流泵的轴功率稳定,装置高压闪蒸排料系统运转正常,高压闪蒸过滤器压差正常。分析用两种催化剂生产的高密度聚乙烯(HDPE)粉料得出:与进口催化剂相比,用BCL-100型催化剂生产的HDPE细粉含量少、粒径较大,低聚物质量分数低约25%,第二聚合反应器中己烷抽提物中共聚单体质量分数低约27%。     

壳牌粉煤气化高摩尔分数CO变换技术进展

介绍了目前与壳牌粉煤气化相配套的具有代表性的3种高摩尔分数CO变换技术,即高水气比(摩尔比)变换技术、低水气比变换技术和低串中水气比变换技术.对3种变换技术的蒸汽消耗、最高变换温度、甲烷化副反应等主要工艺参数进行了对比分析.详细总结了3种变换技术在化工企业的实际生产运行状况,并结合目前运行现状对3种变换技术各自的优缺点...