灯泡贯流式水轮机的选择

本文叙述了卧轴灯泡贯流式水轮机与立轴转浆式水轮机相比,具有过机流量大、转速高、效率高、结构紧凑、尺寸小、厂房尺寸与基础开挖量均小等优越性。对我国灯泡贯流式水轮机的现状作了介绍,对合理选择灯泡贯流式水轮机的参数作了阐述。     

潇湘水电站灯泡贯流式水轮机安装

介绍湖南潇湘水电站灯泡贯流式水轮机主要部件安装过程及调整方法、调整结果。     

界牌电站灯泡贯流式水轮机的安装

界牌电站位于江西省鹰潭市的信江上。设计装机容量为2×10MW,由天津发电设备总厂生产,水轮机选用目前最新产品GZTF08—WF—550型号。     

灯泡贯流式水泵水轮机机组安装

淮安第三泵站利用世行贷款安装了两台天津发电设备厂生产的32WGN-42定桨灯泡贯流式水泵水轮机机组,叶轮直径为3190mm,同步电机功率1700kW,采用无刷励磁,额定抽水流量为33m~3/s,扬程为3.7m,大型灯泡贯流式水泵的应用国内尚属首例,尽管泵体结构较轴流泵复杂,安装较轴流泵困难,但其装置效率明显高于轴流泵,是今后低水头大流量泵站值得推广的一种泵型。 灯泡贯流式水泵水轮机机组其水机固定部分有:座环、叶轮外壳、进水管、伸缩节、基础环、双向轴承、主轴密封等部件。电机固定部分有:机架、组合轴承箱、定子、励磁机定子、     

灯泡贯流式水轮机CFD解析及转轮技改

以广西桂平航运枢纽水电站水轮机转轮技改为例,从转轮的水力设计、结构设计等方面,阐述灯泡贯流式水轮机CFD解析、优化及转轮改造技术,总结东芝水电在机组改造方面的成功经验。     

轮毂比对灯泡贯流式水轮机性能影响研究

为了深入细致研究轮毂比对灯泡贯流式水轮机水力性能和结构强度的影响,基于ANSYS CFX软件分别对五种轮毂比三种协联工况下的水轮机模型进行数值模拟计算,对定常及非定常的计算结果进行分析,确定该水轮机的最佳轮毂比,并基于ANSYS Workbench平台对固体域进行单向流固耦合计算,对轮毂比优化前后的水力性能及转轮部分结构静应力进行对比分析。结果表明:由原始轮毂比0.35缩小至最优轮毂比0.31后,流道过流面积增大,过流量增加,机组运行效率及出力得到提高;叶片背面压差减小,流速更均匀;流道内压力脉动最大幅值由6.60%降低至0.46%;转轮部分位移变形和静应力分布规律基本一致,最大位移和最大静应力值小幅度增大,均仍满足结构强度要求。研究结果为解决该型式水轮机出力不足的问题提供参考,对水轮机的优化设计和制造具有指导意义。     

灯泡贯流式水轮机中的新型球铰轴承

1概述灯泡贯流式水轮机由于流道限制，一般采用导叶轴线与水轮机轴线呈60o夹角的锥形导图1灯泡贯流式水轮机锥形导水机构上的自润滑球校轴承水机构．在这种结构型式中，导水机构各联接部件，导叶轴承均受到切向力和轴向力的作用，形成空间运动，放必须采用具有空间球铰轴承的传动结构（见图1）．富春江水工机械厂自助年代未开始研制的球铰轴承具有自润滑性能，因此替代青铜或尼龙制成的球钦轴承，提高了导水机构的可靠性和灵活性，减少了运行维护工作量．经在3个电站8台灯泡贯流式水轮机上使用，取得了较为满意的效果．本文就此新型球铰轴承…     

灯泡贯流式水轮机装置甩负荷过渡过程计算方法

该文分析了灯泡贯流式水轮机装置的特殊性,并建立了灯泡贯流式机组甩负荷过渡过程计算的数学模型,和编制了相应的计算机程序,最后介绍了白石窑水电站甩负荷过渡过程的计算成果。     

双岭水电站灯泡贯流式水轮机参数的选择

双岭水利枢纽工程是东北地区第一个应用灯泡贯流式水轮机的工程,在水轮机参数选择上作了一些分析比较工作,提出了一组参数。经与厂商咨询和招投标情况对比,水轮机参数选择是合理的。通过双岭机组将为东北地区开发低水头电站提供和积累设计、运行及管理经验。     

石虎塘航电枢纽水电站灯泡贯流式水轮机设计及选择

结合初设工作,参照现阶段国内外灯泡贯流式水轮机的转轮资料,对石虎塘水电站水轮机设计方案及主要参数进行了选择。表1个。     

灯泡体前置或后置对微水头灯泡贯流式水轮机水力性能的影响

为了研究灯泡体前置或后置在微水头条件下对灯泡贯流式水轮机水力性能的影响,利用CFD软件对设计水头为1m的水轮机进行三维数值模拟计算,并对最优方案进行模型试验验证。研究结果表明:水轮机灯泡体前置时,进水流道水头损失略大于灯泡体后置的水头损失;灯泡体后置时,虽然可以改善出水流道内产生的回流,但不能完全消除,所产生的水头损失远大于灯泡体前置的水头损失;灯泡体前置或后置对转轮流态影响不大,前置灯泡贯流式水轮机增设导叶可改善转轮叶片进水侧流态,但导叶段产生的水头损失较大;无导叶前置型灯泡贯流式水轮机的结构简单、效率较高、成本低、运行稳定,较适合于微水头特点下水力资源的开发应用;最优方案水轮机效率的计算值与试验值相比,误差不超过3%,验证了数值模拟计算的准确性。     

混流式水轮机全流道三维定常湍流数值计算

基于标准k-ε双方程湍流模型和三维时均N-S方程,进行了混流式水轮机全流道的三维定常湍流计算.捕捉到了水轮机各过流部件内的流场和尾水管内的涡旋结构等流动信息.结果表明,水轮机的全流道CFD分析能够较为准确地预测出水轮机过流部件内的性能参数及内部流场结构,所得到的结果对进行水轮机的水力设计或改型优化设计等研究具有重要的指导意义.     

重力场对灯泡贯流式水轮机流场分析及水力性能评估的影响

本文采用黏性三维湍流流动分析法,通过Fluent软件分析了重力场对灯泡贯流式水轮机流场分析和水力性能预估的影响。计算中考虑了在不同的水头与转轮直径比的情况下,重力场的影响程度。计算结果表明：考虑重力后,水轮机进口断面的平均速度、流量和功率都比不考虑重力时大,但效率相差不大。由于重力作用在竖直于机组轴线方向上的压力分布不均匀,叶片上作用有交变应力。当水头与转轮直径的比值超过5时,重力的影响可以忽略。     

灯泡贯流式水轮机出力提升方案研究

为提高灯泡贯流式电站机组出力,采用试验手段对原厂协联关系曲线下的流道损失和水轮机效率进行测定,确定了影响机组稳定性及效率的因素,指出模型协联换算到原型协联的不足和灯泡贯流式水轮机对工作水头的敏感性。结合工程实际,采用合理技术方案对机组协联关系曲线进行了优化。同时在保证水轮机淹没深度的前提下,对电站尾水挡墙进行了适当削低,降低了尾水位,提高了水轮机工作水头,从而最终达到降低机组出力波动、提高单机效率和电站总出力的目的。     

灯泡贯流式机组水轮机、发电机典型缺陷分析与处理

灯泡贯流式机组适用于低水头、大流量水电站,由于其结构的特殊性,相对混流式、轴流转桨式机组而言,机组振动引发的缺陷较多。对公司所辖29台灯泡贯流式机组在运行维护、检修过程中出现过的一些典型设备缺陷进行汇总分析,相互借鉴处理方法,为更好地维护设备提供参考。     

混流式转轮三维湍流流动计算方法

本文研究了基于κ-ε模型的全三维湍流计算技术在水轮机转轮流动计算中的应用方法。文中给出了以求和下标表示的在贴体坐标下的湍流基本方程组，介绍了计算中计算体、初边值的给定方法。最后，介绍了应用该程序对某电站水轮机所作优化后的主要流动计算结果显示。     

从灯泡机组技术发展谈电站设计优化措施

灯泡机组近年技术有所发展；运用水头范围增大，效率进一步提高，空蚀性能改善，结构优化，而水电站设计应注重如下之优化措施，按灯泡机组效率计算电量，力求减少水头损失，按概率概念选择水轮机参数，以及优化防飞逸措施等。     

特大型灯泡贵流式机组易水机构宣装新工艺

针对大型灯泡贯流式水轮发电机组导水机构尺寸比较大,安装过程中极易发生吊装变形问题,结合桥巩水电站特大型灯泡贯流式水电站机组导水机构安装方法,提出两个创新工艺:第一,将导水机构的装配与现场安装两个步骤分离,先将导水机构预装,再整体吊装。第二,将安装定位架与导水机构内、外环连接,既控制了内、外环轴向位移,又控制了内、外环径向位移和变形。这样不仅大大减少吊装变形,还减少了现场安装的耗时。